CN220019596U - 一种润滑油滤膜分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油滤膜分析装置，包括检测头以及微孔过滤膜，所述检测头包括吸嘴、第一连接头、第二连接头以及连接环，所述吸嘴、第一连接头和第二连接头从下至上依次堆叠分布，所述吸嘴、第一连接头和第二连接头之间分别固定连接有连接环，所述微孔过滤膜包括上层过滤膜和下层过滤膜，所述下层过滤膜位于吸嘴与第一连接头之间，所述上层过滤膜位于第一连接头和第二连接头之间。本实用新型利用吸嘴、第一连接头、第二连接头以及连接环组成检测头，配合内部两层不同孔径的微孔过滤膜，方便对液体中的颗粒和污染物截留在滤膜表面，且将不同颗粒大小的污染物和金属颗粒进行分离，便于对数量、成分进行分离，便于进行分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测分析技术领域，具体为一种润滑油滤膜分析装置。
背景技术
滤膜法利用恒压堵塞定律分析、分析过滤阻力构成、滤膜污染的观察与监测、利用数值计算模拟膜机理污染过程等微孔滤膜污染机理分析方法,提出尽管现有研究主要集中在食品、医药、水处理、空气过滤、工业设备等领域,但其物理过程同属于固液两相流的分离过程,对于研究检测液压系统油液固体颗粒污染度的微孔滤膜的污染机理仍有很大参考价值与借鉴作用,同时对其他固液两相流的过滤与分离机理、膜污染机理等方面的研究具有启发作用。
传统的滤膜分析可以仅用于将液体中的颗粒和液体区分，而新油液分析滤头可以根据滤纸孔径的大小，上界面过滤粗大的颗粒，下界面过滤细小颗粒，在常规油液监测中清洁度大小颗粒的区分非常麻烦，大颗粒小颗粒都混在一张滤纸之上，不方便对润滑油进行分析，且容易对部件造成磨损。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油滤膜分析装置，解决了现有技术中传统的滤膜仅用于将液体中的颗粒和液体区分，大颗粒小颗粒都混在一张滤纸之上而不方便进行润滑油分析的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油滤膜分析装置，包括检测头以及微孔过滤膜，所述检测头包括吸嘴、第一连接头、第二连接头以及连接环，所述吸嘴、第一连接头和第二连接头从下至上依次堆叠分布，所述吸嘴、第一连接头和第二连接头之间分别固定连接有连接环，所述微孔过滤膜包括上层过滤膜和下层过滤膜，所述下层过滤膜位于吸嘴与第一连接头之间，所述上层过滤膜位于第一连接头和第二连接头之间。
作为上述技术方案的改进，所述上层过滤膜的过滤孔径大于15um，所述下层过滤膜的过滤孔径小于15um。
作为上述技术方案的改进，所述第二连接头的内部开设有液体槽，所述液体槽的底部设有锥形口，所述锥形口的底部开设有出液口。
作为上述技术方案的改进，所述第二连接头的下边缘处设有阶梯台，所述连接环的内壁开设有阶梯槽，所述阶梯槽与阶梯台相互扣合连接。
作为上述技术方案的改进，所述第一连接头和第二连接头结构相同，所述第一连接头和吸嘴的上端开设有嵌入槽，所述微孔过滤膜内嵌于嵌入槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型利用吸嘴、第一连接头、第二连接头以及连接环组成检测头，配合内部两层不同孔径的微孔过滤膜，方便对液体中的颗粒和污染物截留在滤膜表面，且将不同颗粒大小的污染物和金属颗粒进行分离，便于对数量、成分进行分离，便于进行分析。
附图说明
图1为本实用新型所述润滑油滤膜分析装置剖面结构示意图；
图2为本实用新型所述第二连接头整体结构示意图；
图3为本实用新型所述连接环结构示意图。
图中：检测头-1，微孔过滤膜-2，吸嘴-3，第一连接头-4，第二连接头-5，连接环-6，上层过滤膜-7，下层过滤膜-8，液体槽-9，锥形口-10，出液口-11，阶梯台-12，阶梯槽-13，嵌入槽-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油滤膜分析装置，包括检测头1以及微孔过滤膜2，所述检测头1包括吸嘴3、第一连接头4、第二连接头5以及连接环6，所述吸嘴3、第一连接头4和第二连接头5从下至上依次堆叠分布，所述吸嘴3、第一连接头4和第二连接头5之间分别固定连接有连接环6，所述微孔过滤膜2包括上层过滤膜7和下层过滤膜8，所述下层过滤膜8位于吸嘴3与第一连接头4之间，所述上层过滤膜7位于第一连接头4和第二连接头5之间。
进一步改进地，所述上层过滤膜7的过滤孔径大于15um，所述下层过滤膜8的过滤孔径小于15um，利用上层过滤膜7将液体中大于15um的颗粒和污染物截留在滤膜表面，利用下层过滤膜8将液体中小于15um的颗粒和污染物截留在滤膜表面。
进一步改进地，所述第二连接头5的内部开设有液体槽9，所述液体槽9的底部设有锥形口10，所述锥形口10的底部开设有出液口11，通过在第二连接头5的内部开设有液体槽9，配合锥形口10和出液口11，方便对液体进行集中，便于液体通过微孔过滤膜2。
进一步改进地，所述第二连接头5的下边缘处设有阶梯台12，所述连接环6的内壁开设有阶梯槽13，所述阶梯槽13与阶梯台12相互扣合连接，通过在第二连接头5的下边缘处设有阶梯槽13，配合连接环6内壁的阶梯槽13进行扣合连接，方便将第一连接头4与第二连接头5进行固定连接。
具体改进地，所述第一连接头4和第二连接头5结构相同，所述第一连接头4和吸嘴3的上端开设有嵌入槽14，所述微孔过滤膜2内嵌于嵌入槽14内，通过在第一连接头4和吸嘴3的上端开设有嵌入槽14，方便对微孔过滤膜2进行定位、固定，提高微孔过滤膜2的稳定性。
本实用新型利用吸嘴3、第一连接头4、第二连接头5以及连接环6组成检测头1，配合内部两层不同孔径的微孔过滤膜2，方便对液体中的颗粒和污染物截留在滤膜表面，且将不同颗粒大小的污染物和金属颗粒进行分离，便于对数量、成分进行分离，便于进行分析。
本实用新型在使用时，将吸嘴3、第一连接头4、第二连接头5利用连接环6进行堆叠连接，并将微孔过滤膜2嵌入第一连接头4和第二连接头5的下方，将液体倒入第二连接头5的液体槽9内，利用真空机连接吸嘴3，加速液体穿过微孔过滤膜2的速度，使液体内大于15um的颗粒和污染物截留在上层过滤膜7的表面，小于15um的颗粒和污染物截留在下层过滤膜8的表面，再对滤膜采用称重法、显微镜观察法、仪器分析法进行分析。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种润滑油滤膜分析装置，其特征在于：包括检测头(1)以及微孔过滤膜(2)，所述检测头(1)包括吸嘴(3)、第一连接头(4)、第二连接头(5)以及连接环(6)，所述吸嘴(3)、第一连接头(4)和第二连接头(5)从下至上依次堆叠分布，所述吸嘴(3)、第一连接头(4)和第二连接头(5)之间分别固定连接有连接环(6)，所述微孔过滤膜(2)包括上层过滤膜(7)和下层过滤膜(8)，所述下层过滤膜(8)位于吸嘴(3)与第一连接头(4)之间，所述上层过滤膜(7)位于第一连接头(4)和第二连接头(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油滤膜分析装置，其特征在于：所述上层过滤膜(7)的过滤孔径大于15um，所述下层过滤膜(8)的过滤孔径小于15um。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油滤膜分析装置，其特征在于：所述第二连接头(5)的内部开设有液体槽(9)，所述液体槽(9)的底部设有锥形口(10)，所述锥形口(10)的底部开设有出液口(11)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油滤膜分析装置，其特征在于：所述第二连接头(5)的下边缘处设有阶梯台(12)，所述连接环(6)的内壁开设有阶梯槽(13)，所述阶梯槽(13)与阶梯台(12)相互扣合连接。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油滤膜分析装置，其特征在于：所述第一连接头(4)和第二连接头(5)结构相同，所述第一连接头(4)和吸嘴(3)的上端开设有嵌入槽(14)，所述微孔过滤膜(2)内嵌于嵌入槽(14)内。
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