CN220019199U - 一种压力测试笔及压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力测试笔及压力测试装置，涉及光器件检测设备技术领域。本实用新型包括笔筒、笔杆、弹簧和调节螺栓，所述笔杆设置于笔筒内，所述弹簧套设于笔杆，所述弹簧一端与笔杆连接，另一端与所述调节螺栓连接，所述调节螺栓与所述笔筒螺纹连接。本实用新型提供的压力测试笔能够根据不同型号的光器件调节自身笔杆移动的压力范围，从而对不同类型的光器件都能够准确地通过控制行程的方式微调压力，提高了对不同型号光器件检测的通用性。

Description

一种压力测试笔及压力测试装置

技术领域

本实用新型属于光器件检测设备技术领域，特别是涉及一种压力测试笔及压力测试装置。

背景技术

光器件在生产过程中，会经过各种测试，以检测光器件的质量是否符合要求。例如，压力检测也是一项对光器件的检测，用于检测光器件能够承受预设的压力，从而确保光器件在工作环境中不会因为无法承受压力而损坏。现有技术中，对光器件的压力检测通常采用直接加压的方式，采用加压头直接作用于光器件，从而实现对光器件的压力测试。采用加压头作用于光器件时，加压头传递到光器件上的压力逐渐增加，直到压力达到符合检测要求的预设压力为止，从而对光器件进行压力检测。

然而，在压力增加过程中，压力要准确达到预设值，才能够对光器件进行准确的检测。所以在加压设备施加的压力接近预设压力值时，则需要对加压设备施加的压力进行微调，从而将施加到光器件上的压力调节到预设值。微调预设压力能够使检测结果更准确，避免压力小于检测要求而导致光器件的检测不准确，也避免压力过大而造成合格光器件受压损坏。但是加压设备对加压精度的调节取决于设备本身，并且同一设备的压力精度调节固定，而不同型号的光器件对应的预设压力值的精度要求不同，使得同一设备的压力调节精度难以满足不同光器件的压力测试。

因此，现有加压设备在对光器件进行加压测试时，存在通用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力测试笔及压力测试装置，用于解决现有设备对光器件压力检测通用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种压力测试笔及压力测试装置，包括笔筒、笔杆、弹簧和调节螺栓，所述笔杆设置于笔筒内，所述弹簧套设于笔杆，所述弹簧一端与笔杆连接，另一端与所述调节螺栓连接，所述调节螺栓与所述笔筒螺纹连接。

拧动调节螺栓可以改变弹簧的压缩程度，从而改变笔杆受到的压力，使得笔杆开始移动的压力范围能够与光器件的检测的预设压力重合，从而使得在微调压力的过程中，能够通过控制行程的方式对压力进行精确地控制。并且，在对不同光器件进行检测时，能够通过拧动调节螺栓的方式改变弹簧的压缩量，从而改变弹簧对笔杆的作用力，使笔杆移动的压力范围与待检测光器件的预设压力重合。当待检测光器件的预设压力与之前检测的光器件的预设压力差距过大时，还可以通过更换不同弹性的弹簧的方式来改变笔杆移动的压力范围，从而使压力测试笔能够适用于对不同型号光器件的压力检测，提供对光器件压力检测的通用性。

还包括笔头，所述笔头一端与所述笔杆连接，另一端穿过笔筒位于笔筒外。

设置笔头作用于光器件，使得笔头的材料可以与笔杆的材料不同，使得笔杆的材料可以采用更经济廉价的材料，降低压力测试笔的制造成本。

所述笔杆设置有限位结构，所述弹簧端部抵靠于所述限位结构。

通过限位结构实现笔杆与弹簧的连接，能够简化安装的操作，使弹簧套设于笔杆即可，更便于对弹簧的更换。

还包括止挡环，所述止挡环套设于笔杆，所述止挡环位于所述弹簧与调节螺栓之间，所述弹簧抵靠于止挡环端面。

设置止挡环，使弹簧与调节螺栓间接连接。能够避免调节螺栓转动时导致弹簧发生扭转，避免弹簧的损坏和错位，提高压力测试笔性能的稳定性。

所述笔筒外侧壁设置有至少一个夹持面。

设置夹持面能够在拧动调节螺栓时防止笔筒转动。也能够便于手持，使压力测试笔在手持时不会转动。

还包括固定部，所述固定部连接于笔筒外侧壁。

设置固定部能够便于压力测试笔与加压结构连接。

还包括笔尾，所述笔尾为筒状结构，所述笔尾与所述笔筒螺纹连接。

设置笔尾能够使压力测试笔更美观，也能够避免外界环境直接作用于笔杆和调节螺栓，确保调节螺栓的位置不会改变，提高压力测试笔的稳定性。

一种压力测试装置，包括上述的一种压力测试笔，还包括安装支架、加压结构和放置平台，所述加压结构连接于安装支架，所述加压结构与所述压力测试笔的固定部连接，所述压力测试笔垂直于放置平台，所述放置平台用于放置待检测的光器件。

采用加压结构对压力测试笔进行加压，能够确保压力测试笔受到的压力的稳定性。而压力测试笔又能够提高压力测试装置对不同型号光器件的压力测试的通用性。使得压力测试装置能够适用于各种不同型号的光器件，通过一台压力测试装置即可对不同型号的光器件进行检测，降低了光器件的检测成本。

所述加压结构包括滑块、导轨和直线机构，所述滑块可滑动地与导轨连接，所述直线机构与安装支架连接，所述直线机构用于驱动滑块滑动。

设置导轨和滑块能够对压力测试笔的移动方向进行约束，是压力测试笔能够以准确的角度对光器件进行施压，从而提高检测设备的检测结构的准确性。

所述安装支架设置有定位结构，所述定位结构用于滑块定位，从而控制压力测试笔施加给光器件的压力。

设置定位结构能够使每次检测时给予光器件的压力与预设压力相同，提高检测结果的准确性。每种光器件都需要根据预设压力重新定位，使压力检测装置在对不同的光器件检测时都能够保持相同的准确性。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的压力测试笔能够根据不同型号的光器件调节自身笔杆移动的压力范围，从而对不同类型的光器件都能够准确地通过控制行程的方式微调压力，提高了对不同型号光器件检测的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压力测试笔的剖视图；

图2为压力测试笔的结构示意图；

图3为压力测试笔的右视图；

图4为压力测试笔的内部结构示意图；

图5为压力测试装置的结构示意图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为压力测试装置的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、压力测试笔；101、笔杆；102、调节螺栓；103、笔筒；104、弹簧；105、笔头；106、限位结构；107、夹持面；108、条孔；109、止挡环；110、固定部；111、笔尾；

200、放置平台；

300、安装支架；

400、夹钳；401、操作杆；402、传动杆；403、固定座；404、推力杆；

500、导轨；

600、滑块。

具体实施方式

下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。

请参阅图1所示，本实用新型为一种压力测试笔及压力测试装置，所述压力测试笔100包括笔头105、笔筒103、笔杆101、弹簧104和压力调节螺柱，所述笔杆101设置于笔筒103内，所述笔头105的一端穿出笔筒103，位于笔筒103外侧，所述笔头105的另一端位于笔筒103内，所述笔杆101的一端抵靠于笔头105。所述弹簧104位于笔头105与调节螺栓102之间，所述弹簧104一端与调节螺栓102连接，另一端与笔杆101连接。所述调节螺栓102与笔筒103通过螺纹连接。所述调节螺栓102设置有轴向的通孔，所述笔杆101从通孔中穿过，能够避免笔杆101阻挡调节螺栓102轴向移动。因此，拧动调节螺栓102，使调节螺栓102沿笔筒103的轴线方向移动，即可改变调节螺栓102施加给弹簧104的压力，从而改变笔头105移动的初始压力以及笔头105移动的压力范围。例如，当调节螺栓102朝向笔头105的方向移动时，弹簧104得到压缩，此时臂杆施加给笔头105的压力增大，笔头105受压时向笔筒103内收缩时的初始压力值也就会增大，笔头105完全收缩到笔筒103内的压力值也会增大。反之，当调节螺栓102朝远离笔头105的方向移动时，弹簧104的得到舒张，臂杆受到弹簧104的作用力减小，笔头105收缩的初始压力值减小，笔头105完全收缩时弹簧104的压缩量减小，因此笔头105完全收缩需要的压力也会减小。

因此，通过调节螺栓102，即可改变笔头105移动的压力范围。当需要对产品进行加压时，将笔头105移动的压力范围调整至与预设压力重合，在压力达到笔头105移动的压力范围时，笔头105会开始移动，笔头105的移动使得压力调节过程中调节距离增大，使得压力调节更准确。例如，直接加压的方式仅存在压力的数值变化，在加压过程中没有行程变化。而本实用新型在采用弹簧104、调节螺栓102、笔杆101和笔筒103组合，在需要精确调节压力时，可以将压力的调节以压缩行程的方式展现出来，此时通过控制下压的行程，能够更精确地更直观地调节笔头105的压力。

当需要对不同的光器件进行压力测试时，若预设压力与现有的预设压力差距不大，则可以通过拧动调节螺栓102，使笔头105移动的压力范围与预设压力重合。若预设压力与现有的预设压力差距很大，则可以取出调节螺栓102和弹簧104，从而更换弹簧104，更换为弹性更强或者弹性更弱的另一个弹簧104，即可使笔头105移动的压力范围与预设压力对应。

如图4所示，所述弹簧104与调节螺栓102间接连接，所述弹簧104与调节螺栓102之间设置有止挡环109，所述弹簧104与止挡环109均套设于臂杆，所述弹簧104的端部抵靠于止挡环109一个端面，止挡环109另一个端面抵靠于调节螺栓102。设置止挡环109能够避免调节螺栓102的转动导致弹簧104扭转，从而造成弹簧104的损坏。

所述笔杆101设置有限位结构106，所述弹簧104的另一端抵靠于限位结构106，从而使弹簧104的弹力能够传递到笔杆101上。所述限位结构106可以为台阶结构，所述弹簧104的端部抵靠于台阶结构的端面上。所述限位结构106还可以是销钉，所述笔杆101设置径向的销孔，销钉通过销孔与笔杆101连接。销钉的两端均从笔杆101表面凸出，使得弹簧104能够抵靠于销钉的两端，从而对使弹簧104的弹力通过销钉传递到笔杆101上。

所述笔头105一端与笔杆101连接，另一端为锥形。笔头105与笔杆101的连接可以是通过螺纹等方式固定连接，也可以笔头105与笔杆101一体成型，还可以是笔头105抵靠于笔杆101。笔头105另一端设置为锥形，使得施加的压力能够准确地作用于光器件。

所述笔筒103端部设置有轴向的笔孔，使所述笔头105穿过笔筒103，所述笔杆101端部的直径大于笔头105直径，使笔杆101无法从笔孔中穿出，从而使得臂杆不会在弹簧104作用下从笔孔弹出。

如图2和图3所示，所述笔筒103外侧壁加工有两个夹持面107，两个夹持面107相互平行。采用扳手与两个夹持面107配合，从而便于拧动调节螺栓102。所述夹持面107设置有条形孔，所述条形孔贯穿笔筒103。设置条形孔能够便于对笔筒103内部进行观察，当弹簧104卡在笔筒103内时，可以从笔筒103外直接观察到笔筒103内部的情况。

要使笔筒103便于夹持，只设置一个夹持面107也能够提高夹持时笔筒103的稳定性。同理，夹持面107也可以是四个、六个或者更多。

所述笔筒103设置有固定部110，所述固定部110用于与加压结构连接，使得加压结构的压力能够传递至笔筒103。笔筒103的压力通过螺纹传递给调节螺栓102，调节螺栓102将压力通过弹簧104传递给笔杆101，笔杆101将压力传递给笔头105，从而将压力从加压结构传递到笔头105。

所述固定部110设置有孔，用于配合螺栓与加压结构连接。所述固定部110可以是笔筒103上的台阶结构，也可以是笔筒103上的凸块结构。

还包括笔尾111，所述笔尾111为筒状结构，所述笔尾111与笔筒103螺纹连接。所述笔尾111拆除后，调节螺栓102的螺帽部分则暴露在笔筒103外，可以直接拧动调节螺栓102。当不需要拧动调节螺栓102时，则可以将笔尾111与笔筒103连接，避免外界环境与调节螺栓102接触而再次调节螺栓102移动。

如图5所示，一种压力测试装置，包括加压结构、安装支架300、压力测试笔100和放置平台200。所述加压结构通过紧固件固定于安装支架300，所述加压结构与压力测试笔100连接，所述放置平台200用于放置待检测的光器件，所述压力测试笔100的笔头105正对所述放置平台200。

在一种实施方式中，所述加压结构包括导轨500、滑块600和一个直线机构，所述滑块600可滑动地与导轨500连接，所述滑块600设置有安装孔，所述笔筒103插入安装孔，所述压力测试笔100的固定部110与滑块600通过如螺栓等紧固件固定连接。当滑块600滑动时，压力测试笔100也会跟随移动。所述压力测试笔100的轴线与所述导轨500平行，使得笔头105的方向与加压方向相同。所述直线机构固定于安装支架300，所述直线机构的活动端与所述滑块600连接。当直线机构伸长或者缩短时，则会带动滑块600沿导轨500移动，从而使压力测试笔100进行加压或者停止加压。

所述安装支架300可以是框架结构，也可以是安装板。

所述直线机构可以是伺服电缸、气缸或夹钳400等结构。

如图6和图7所示，所述夹钳400包括固定座403、操作杆401、传动杆402和推力杆404，所述固定座403设置有导向孔，所述推力杆404可滑动地与导向孔连接，所述操作杆401设置两个铰接孔，所述操作杆401通过两个铰接孔分别与固定座403和传动杆402铰接，所述传动杆402也设置有两个铰接孔，所述传动杆402通过两个铰接孔分别与操作杆401和推力杆404铰接。当拨动操作杆401时，所述操作杆401以与固定座403的铰接点为中心发生摆动，从而推动传动杆402移动，传动杆402的移动则会导致推力杆404沿导向孔滑动，从而将操作杆401的摆动移动转化为推力杆404的直线移动。所述推力杆404与所述滑块600固定连接，推力杆404的轴线与滑块600的滑动方向平行。因此，拨动操作杆401摆动即可控制压力测试笔100进行加压操作。而操作杆401通过杠杆原理推动传动杆402，使得人工操作也能够产生符合预设压力值大小的力。

当放置平台200上放置有光器件时，加压结构开始工作，使压力测试笔100的笔头105抵靠于光器件，加压结构逐渐提高对光器件的压力。当笔头105开始收缩时，即可控制加压距离。可以在安装框架设置定位结构，用于辅助控制滑块600的位置，从而精确控制压力测试笔100施加给光器件的压力。所述定位结构可以是与滑块600配合的刻度，当滑块600的位置与对应刻度重合时，表示压力测试笔100给予光器件的压力达到预设压力，从而完成对光器件的加压。同理，也可以是安装支架300上设置的销钉，销钉设置于滑块600的滑动路径上，当滑块600抵靠于销钉，则压力测试笔100给予光器件的压力达到预设压力。

当需要对其它类型的光器件进行检测时，则取下笔尾111，拧动调节螺栓102，使笔头105移动的压力范围与预设压力重合，从而更精确地对光器件进行检测。或者取下压力测试笔100，更换压力测试笔100内的弹簧104，使弹簧104的弹性满足检测需求。由此可见，通过压力测试笔100能够提高压力测试装置对光器件压力检测的通用性，能够满足各种光器件的压力检测条件。

需要说明的是，笔头105移动的压力范围与预设压力重合，是指预设压力位于笔头105移动的压力范围之内。本实用新型中的连接包括直接连接和间接连接。

Claims (10)

1.一种压力测试笔，其特征在于：包括笔筒(103)、笔杆(101)、弹簧(104)和调节螺栓(102)，所述笔杆(101)设置于笔筒(103)内，所述弹簧(104)套设于笔杆(101)，所述弹簧(104)一端与笔杆(101)连接，另一端与所述调节螺栓(102)连接，所述调节螺栓(102)与所述笔筒(103)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：还包括笔头(105)，所述笔头(105)一端与所述笔杆(101)连接，另一端穿过笔筒(103)位于笔筒(103)外。

3.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：所述笔杆(101)设置有限位结构(106)，所述弹簧(104)端部抵靠于所述限位结构(106)。

4.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：还包括止挡环(109)，所述止挡环(109)套设于笔杆(101)，所述止挡环(109)位于所述弹簧(104)与调节螺栓(102)之间，所述弹簧(104)抵靠于止挡环(109)端面。

5.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：所述笔筒(103)外侧壁设置有至少一个夹持面(107)。

6.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：还包括固定部(110)，所述固定部(110)连接于笔筒(103)外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种压力测试笔，其特征在于：还包括笔尾(111)，所述笔尾(111)为筒状结构，所述笔尾(111)与所述笔筒(103)螺纹连接。

8.一种压力测试装置，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的一种压力测试笔(100)，还包括安装支架(300)、加压结构和放置平台(200)，所述加压结构连接于安装支架(300)，所述加压结构与所述压力测试笔(100)的固定部(110)连接，所述压力测试笔(100)垂直于放置平台(200)，所述放置平台(200)用于放置待检测的光器件。

9.根据权利要求8所述的一种压力测试装置，其特征在于：所述加压结构包括滑块(600)、导轨(500)和直线机构，所述滑块(600)可滑动地与导轨(500)连接，所述直线机构与安装支架(300)连接，所述直线机构用于驱动滑块(600)滑动。

10.根据权利要求9所述的一种压力测试装置，其特征在于：所述安装支架(300)设置有定位结构，所述定位结构用于滑块(600)定位，从而控制压力测试笔(100)施加给光器件的压力。