CN220018879U - 一种玻璃瓶气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种玻璃瓶气密性检测装置。包括夹具仓，所述夹具仓顶部连通有充气仓，所述充气仓底部连通有软管，所述夹具仓一侧壁上安装有第二电机仓，所述第二电机仓内安装有第二电机，所述第二电机输出端延伸至夹具仓内部，所述第二电机的输出端上传动连接有第三锥齿轮。本实用新型通过设置第二电机、第二螺纹杆、夹板、第三锥齿轮和第四锥齿轮，第二电机带动两组第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动两组第二螺纹杆相对运动，使得两组夹板相对运动，从而使得两组夹板夹紧不同规格的玻璃瓶的瓶口，提高了检测装置的兼容性。

Description

一种玻璃瓶气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于气密性检测技术领域，特别涉及一种玻璃瓶气密性检测装置。

背景技术

玻璃瓶在出厂前，需要对其进行全面或抽样检测，尤其是对玻璃瓶的气密性检测。

经检索，现发现公开号为：CN218098210U，公开日期为：2022.12.20，公开的一种玻璃瓶制造用气密性检测装置，包括检测机构和调节机构，检测机构包括壳体和负压泵，壳体上端靠近边缘处固定连接有固定板，调节机构包括夹持组件，夹持组件上端设置有升降组件。上述实施例将玻璃瓶放在两组的橡胶条之间，启动两组的滑动盒内部的电机，使两组的第二丝杆转动，从而使两组的第二滑动块和固定条靠近，便于后续检测，对玻璃瓶的固定也可避免玻璃瓶的倾倒，减少损坏。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：现有的检测装置在对玻璃瓶的气密性进行检测时，只能对同一种或几种规格的玻璃瓶进行检测，当需要对其他规格的玻璃瓶进行检测时，则需要更换其他型号的检测装置，降低了检测装置的兼容性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种玻璃瓶气密性检测装置,包括夹具仓，所述夹具仓顶部连通有充气仓，所述充气仓底部连通有软管，所述夹具仓一侧壁上安装有第二电机仓，所述第二电机仓内安装有第二电机，所述第二电机输出端延伸至夹具仓内部，所述第二电机的输出端上传动连接有第三锥齿轮，所述夹具仓与第二电机仓垂直的相对两侧内壁上转动连接有两组第四锥齿轮，两组所述第四锥齿轮均啮合连接在第三锥齿轮上，每组所述第四锥齿轮内均开设有开孔，每组所述第四锥齿轮内均螺纹连接有一组第二螺纹杆，每组所述第二螺纹杆均螺纹连接在夹具仓的一侧内壁上，每组所述第二螺纹杆分别向远离另一组第二螺纹杆的一侧延伸至夹具仓外部，两组所述第二螺纹杆相对两端均传动连接有夹板，每组所述夹板靠近软管的一侧壁均为扇环形结构，且均与软管贴合，每组所述第二螺纹杆远离夹板的一端均传动连接有一组限位块。

进一步的，所述夹具仓底部为开放式结构，所述软管的采用橡胶材质，所述软管为中空的圆柱状结构。

进一步的，所述充气仓顶部安装有顶板，所述顶板顶部安装有限位仓。

进一步的，所述充气仓内开设有第一空腔，所述充气仓一侧壁上安装有安装板，所述安装板远离充气仓的一侧壁上安装有第一电机仓。

进一步的，所述第一电机仓内安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿安装板延伸至充气仓内部，所述第一电机的输出端上传动连接有充气机构，所述充气仓远离安装板的一侧壁上连通有气压表，所述夹具仓内开设有第二空腔。

进一步的，所述充气机构包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮传动连接在第一电机上，所述第二锥齿轮上啮合连接有第一锥齿轮。

进一步的，所述第一锥齿轮转动连接在顶板底部，所述第一锥齿轮内开设有开孔，所述第一锥齿轮内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸至限位仓内，所述限位仓俯视截面为矩形状结构，所述第一螺纹杆顶部传动连接有传动杆。

进一步的，所述传动杆顶部传动连接有限位板，所述限位板俯视截面为矩形状结构，所述限位板侧壁与限位仓内壁滑动贴合，所述第一螺纹杆底部传动连接有推板，所述推板外壁上套接有软垫，所述软垫的所用材料包括但不限于橡胶材质，所述软垫侧壁与充气仓内壁滑动贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二电机、第二螺纹杆、夹板、第三锥齿轮和第四锥齿轮，第二电机带动两组第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动两组第二螺纹杆相对运动，使得两组夹板相对运动，从而使得两组夹板夹紧不同规格的玻璃瓶的瓶口，提高了检测装置的兼容性。

2、通过设置限位块、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和推板，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆随第一锥齿轮的正反转动实现上下运动，从而使得推板上下运动控制玻璃瓶内气压，使用更加灵活，防止气压过大导致玻璃瓶破碎，提高了检测装置的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的检测装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的检测装置的正视剖视示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的检测装置的俯视剖视示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的充气机构的结构示意图。

图中：1、夹具仓；2、充气仓；3、顶板；4、第一空腔；5、安装板；6、充气机构；61、第一螺纹杆；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、推板；65、软垫；66、传动杆；67、限位板；7、第一电机仓；8、第一电机；9、软管；10、气压表；11、第二空腔；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、限位块；15、第二电机仓；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、夹板；19、限位仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种玻璃瓶气密性检测装置，包括夹具仓1，示例性的，如图1和图2所示，所述夹具仓1底部为开放式结构，所述夹具仓1顶部连通有充气仓2，所述充气仓2顶部安装有顶板3，所述顶板3顶部安装有限位仓19，所述充气仓2内开设有第一空腔4，所述充气仓2一侧壁上安装有安装板5，所述安装板5远离充气仓2的一侧壁上安装有第一电机仓7，所述第一电机仓7内安装有第一电机8，所述第一电机8输出端贯穿安装板5延伸至充气仓2内部，所述第一电机8的输出端上传动连接有充气机构6，所述充气仓2远离安装板5的一侧壁上连通有气压表10，所述夹具仓1内开设有第二空腔11，所述充气仓2底部连通有软管9，所述软管9的所用材料包括但不限于橡胶材质，所述软管9为中空的圆柱状结构。

示例性的，如图3所示，所述夹具仓1一侧壁上安装有第二电机仓15，所述第二电机仓15内安装有第二电机16，所述第二电机16输出端延伸至夹具仓1内部，所述第二电机16的输出端上传动连接有第三锥齿轮12，所述夹具仓1与第二电机仓15垂直的相对两侧内壁上转动连接有两组第四锥齿轮13，两组所述第四锥齿轮13均啮合连接在第三锥齿轮12上，每组所述第四锥齿轮13内均开设有开孔。

示例性的，每组所述第四锥齿轮13内均螺纹连接有一组第二螺纹杆17，每组所述第二螺纹杆17均螺纹连接在夹具仓1的一侧内壁上，每组所述第二螺纹杆17分别向远离另一组第二螺纹杆17的一侧延伸至夹具仓1外部，两组所述第二螺纹杆17相对两端均传动连接有夹板18，每组所述夹板18靠近软管9的一侧壁均为扇环形结构，且均与软管9贴合。每组所述第二螺纹杆17远离夹板18的一端均传动连接有一组限位块14。

示例性的，如图4所示，所述充气机构6包括第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63传动连接在第一电机8上，所述第二锥齿轮63上啮合连接有第一锥齿轮62，所述第一锥齿轮62转动连接在顶板3底部，所述第一锥齿轮62内开设有开孔，所述第一锥齿轮62内螺纹连接有第一螺纹杆61，所述第一螺纹杆61顶部延伸至限位仓19内，所述限位仓19俯视截面为矩形状结构，所述第一螺纹杆61顶部传动连接有传动杆66，所述传动杆66顶部传动连接有限位板67，所述限位板67俯视截面为矩形状结构，所述限位板67侧壁与限位仓19内壁滑动贴合。所述第一螺纹杆61底部传动连接有推板64，所述推板64外壁上套接有软垫65，所述软垫65的所用材料包括但不限于橡胶材质，所述软垫65侧壁与充气仓2内壁滑动贴合。

工作原理：首先将软管9套在待测玻璃瓶上，启动第二电机16，第二电机16带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，夹板18对第二螺纹杆17有限位作用，防止第二螺纹杆17转动，第四锥齿轮13带动两组夹板18相对运动至夹紧玻璃瓶口，启动第一电机8，第一电机8带动推板64下降，推板64下降玻璃瓶内的空气，随后停止第一电机8，观察气压表10数值是否下降，如果下降则气密性不好，反之则气密性良好。

有益效果：

通过设置第二电机16、第二螺纹杆17、夹板18、第三锥齿轮12和第四锥齿轮13，第二电机16带动两组第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮带动两组第二螺纹杆17相对运动，使得两组夹板18相对运动，从而使得两组夹板18夹紧不同规格的玻璃瓶的瓶口，提高了检测装置的兼容性。

通过设置限位板67、第一螺纹杆61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63和推板64，第二锥齿轮63转动带动第一锥齿轮62转动，使得第一螺纹杆61随第一锥齿轮62的正反转动实现上下运动，从而使得推板64上下运动控制玻璃瓶内气压，使用更加灵活，防止气压过大导致玻璃瓶破碎，提高了检测装置的安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：包括夹具仓(1)，所述夹具仓(1)顶部连通有充气仓(2)，所述充气仓(2)底部连通有软管(9)，所述夹具仓(1)一侧壁上安装有第二电机仓(15)，所述第二电机仓(15)内安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端延伸至夹具仓(1)内部，所述第二电机(16)的输出端上传动连接有第三锥齿轮(12)，所述夹具仓(1)与第二电机仓(15)垂直的相对两侧内壁上转动连接有两组第四锥齿轮(13)，两组所述第四锥齿轮(13)均啮合连接在第三锥齿轮(12)上，每组所述第四锥齿轮(13)内均开设有开孔，每组所述第四锥齿轮(13)内均螺纹连接有一组第二螺纹杆(17)，每组所述第二螺纹杆(17)均螺纹连接在夹具仓(1)的一侧内壁上，每组所述第二螺纹杆(17)分别向远离另一组第二螺纹杆(17)的一侧延伸至夹具仓(1)外部，两组所述第二螺纹杆(17)相对两端均传动连接有夹板(18)，每组所述夹板(18)靠近软管(9)的一侧壁均为扇环形结构，且均与软管(9)贴合，每组所述第二螺纹杆(17)远离夹板(18)的一端均传动连接有一组限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述夹具仓(1)底部为开放式结构，所述软管(9)的采用橡胶材质，所述软管(9)为中空的圆柱状结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述充气仓(2)顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶部安装有限位仓(19)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述充气仓(2)内开设有第一空腔(4)，所述充气仓(2)一侧壁上安装有安装板(5)，所述安装板(5)远离充气仓(2)的一侧壁上安装有第一电机仓(7)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述第一电机仓(7)内安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端贯穿安装板(5)延伸至充气仓(2)内部，所述第一电机(8)的输出端上传动连接有充气机构(6)，所述充气仓(2)远离安装板(5)的一侧壁上连通有气压表(10)，所述夹具仓(1)内开设有第二空腔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述充气机构(6)包括第二锥齿轮(63)，所述第二锥齿轮(63)传动连接在第一电机(8)上，所述第二锥齿轮(63)上啮合连接有第一锥齿轮(62)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(62)转动连接在顶板(3)底部，所述第一锥齿轮(62)内开设有开孔，所述第一锥齿轮(62)内螺纹连接有第一螺纹杆(61)，所述第一螺纹杆(61)顶部延伸至限位仓(19)内，所述限位仓(19)俯视截面为矩形状结构，所述第一螺纹杆(61)顶部传动连接有传动杆(66)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶气密性检测装置，其特征在于：所述传动杆(66)顶部传动连接有限位板(67)，所述限位板(67)俯视截面为矩形状结构，所述限位板(67)侧壁与限位仓(19)内壁滑动贴合，所述第一螺纹杆(61)底部传动连接有推板(64)，所述推板(64)外壁上套接有软垫(65)，所述软垫(65)的所用材料为橡胶材质，所述软垫(65)侧壁与充气仓(2)内壁滑动贴合。