CN220018519U - 一种空间任意基准面检测装置及检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备安装辅助设备技术领域，具体涉及一种空间任意基准面检测装置及检测系统。本实用新型中的空间任意基准面检测装置包括底座、两块第一盖板、第二盖板三块强力磁铁；底座为中空且至少具有上、下平行平面的镂空结构，其一外侧面的底部水平设置有中心位置开有磁铁安装槽的架板；两块第一盖板分别连接在底座的上下底面上；第二盖板连接在架板的上表面；第一盖板与底座之间、第二盖板与架板之间均夹持有一个强力磁铁；钢质球形棱镜通过第二盖板吸附在架板上。检测装置通过与全站仪的配合测量，通过测量点实际与理论绝对坐标值的偏差，得到基准面需要调整的方向与调整量，实现了机械设备安装基准的快速、高效、精准的定位与调整。

Description

一种空间任意基准面检测装置及检测系统

技术领域

本实用新型属于机械设备安装辅助设备技术领域，具体涉及一种空间任意基准面检测装置及检测系统。

背景技术

目前在机械设备安装过程中，一般采用测量轮、垂吊钢丝线及千分尺(杆)等测量工具和方法，对设备安装基准面进行测量，以保证机械设备的安装符合水平度的要求。但在测量的过程中，一方面由于测量轮的摆放位置、钢丝线的摆动、千分尺多点测量及人为操作等多种因素的共同作用，使得测量结果的累计误差比较大，进而严重的影响了测量的精度。另一方面，受设备安装的环境因素影响，甚至还会出现某些空间位置受限、无法实施测量的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空间任意基准面检测装置及检测系统，目的在于提供一种不受空间限制，且能够快速、高效、精准的测量被安装设备的水平度的而设计的基准面检测仪。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种空间任意基准面检测装置，包括

底座，底座为中空且至少具有上、下平行平面的镂空结构，其一外侧面的底部水平设置有架板，架板的中心位置开有磁铁安装槽；

第一盖板，第一盖板设置有两块，两块第一盖板分别连接在底座的上下底面上；

第二盖板，第二盖板连接在架板的上表面；

强力磁铁，强力磁铁设置有三块，其中两块强力磁铁分别置于底座的上、下底面上，且分别夹持在第一盖板与底座之间；另一块强力磁铁置于磁铁安装槽内，且夹持在第二盖板与架板之间；

钢质球形棱镜，钢质球形棱镜通过第二盖板吸附在架板上。

所述的底座为镂空的长方体结构，长方体的一外侧底部设置有架板，底座与架板为一体结构；底座的上底面和下底面的外表面上分别设置有用于放置强力磁铁的圆形、带有台肩的槽孔及与第一盖板连接的多个螺纹连接孔。

所述槽孔的深度与强力磁铁的高度相同；多个所述螺纹连接孔均匀布设在槽孔的四周。

所述的第一盖板为长方形板，其板面的四个角上开有用于与底座连接的贯穿板面的通孔；第一盖板的下底面的中心位置开有与强力磁铁匹配的凹槽。

所述的架板为长方形板，长方形板的中心位置设置有磁铁安装槽；所述的第二盖板可拆卸的连接在架板上。

所述的第二盖板为长方形板；长方形板的中心位置，开有用于放置钢质球形棱镜的球面凹槽；球面凹槽的球形面与钢质球形棱镜的球面吻合，且钢质球形棱镜置于第二盖板时的中心与底座中的上下底面距离相等；长方形板的四个角上，开有连接通孔。

所述的球面凹槽的槽底设置有通孔。

一种空间任意基准面检测系统，至少包括空间任意基准面检测装置，还包括全站仪；全站仪的观测点为测量时的相对坐标系原点；测量时，钢质球形棱镜的中心点为被测量对象的相对坐标点。

有益效果：

(1)本实用新型中的空间任意基准面检测装置由底座、钢质球形棱镜、两块第一盖板、第二盖板和三块强力磁铁有机构成。空间任意基准面检测装置通过与全站仪的配合，可方便的进行测量。测量时空间任意基准面检测装置的第一盖板紧贴于被测量的平面上，通过测量点实际与理论绝对坐标值的偏差，得到基准面需要调整的方向与调整量，进而实现机械设备安装基准的快速、高效、精准的定位与调整。

(2)本实用新型通过测量被检测平面上的最少3个点，通过三个点A(X_A，Y_A，Z_A)、B(X_B，Y_B，Z_B)、C(X_C，Y_C，Z_C)的坐标值，计算三点到理论基准面的距离La、Lb、Lc，通过调整使La＝Lb＝Lc＝H，即可确定被测量基准面与理论基准面重合。极大的提高了测量空间基准面的精度，提高了工作效率，并大大降低了误差，节约了调整时间及人员成本，极大的减轻了工人的劳动强度。

(3)本实用新型中第二盖板的中心位置，开有用于放置钢质球形棱镜的球面凹槽；球面凹槽的球形面与钢质球形棱镜的球面吻合，且钢质球形棱镜的中心与底座中的镂空长方体的上下底面距离相等，钢质球形棱镜依靠第二盖板下的强力磁体吸附在球面凹槽内，不仅能够使得钢质球形棱镜能够稳定的置于第二盖板上，且使得测量更加方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的立体剖视图。

图3为本实用新型中底座及架板的的立体图。

图4为本实用新型中第一盖板的立体图。

图5为本实用新型中第二盖板的立体图。

图6为本实用新型平面位置使用示意图。

图7为本实用新型立面位置使用示意图。

图8为本实用新型组合使用示意图。

图中：1、底座；2、第一盖板；3、强力磁铁；4、第二盖板；5、钢质球形棱镜；6、盖板螺钉；7、架板；8、磁铁安装槽；9、球面凹槽；10、槽孔；11、螺纹连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-图8所示的一种空间任意基准面检测装置，包括

底座1，底座1为中空且至少具有上、下平行平面的镂空结构，其一外侧面的底部水平设置有架板7，架板7的中心位置开有磁铁安装槽8；

第一盖板2，第一盖板2设置有两块，两块第一盖板2分别连接在底座1的上下底面上；

第二盖板4，第二盖板4连接在架板7的上表面；

强力磁铁3，强力磁铁3设置有三块，其中两块强力磁铁3分别置于底座1的上、下底面上，且分别夹持在第一盖板2与底座1之间；另一块强力磁铁3置于磁铁安装槽8内，且夹持在第二盖板4与架板7之间；

钢质球形棱镜5，钢质球形棱镜5通过第二盖板4吸附在架板7上。

在实际使用时，空间任意基准面检测装置与全站仪配合，实现空间任意基准面的检测。具体应用时，首先将空间任意基准面检测装置吸附在需要测量的被测量面上，被测量面为待安装设备的一个平面，且该平面的调整能够通过设备下边的可调整垫板进行调整，如果直接在土建基础上进行，则直接调整坐浆垫板。这时，钢质球形棱镜5的中心到被测量面的距离即为“H”。之后，调整钢质球形棱镜5的角度，使钢质球形棱镜5的中心始终处于全站仪的观测区域内，以全站仪为坐标原点，建立坐标系，就可以测量记录观测点的空间相对坐标值。在被检测的平面上最少检测3个点(3点确定一个平面)，并将三个点A(X_A，Y_A，Z_A)、B(X_B，Y_B，Z_B)、C(X_C，Y_C，Z_C)的坐标值进行记录。以通过钢质球形棱镜5的球心且与底座1的上平面平行的面作为理论基准面，计算A、B、C三点到理论基准面的距离La、Lb、Lc，调整被测量面下方可以进行调节的调整垫，使La＝Lb＝Lc＝H，即可确定被测量面与理论基准面重合。固定被测量面，即方便的完成了设备基准面的确定与安装。

本实用新型的采用，极大的提高了测量空间基准面的精度，提高了工作效率，并大大降低了误差，节约了调整时间及人员成本，极大的减轻了工人的劳动强度。

本实施例中，第一盖板2是通过不锈钢沉头螺钉即盖板螺钉6固定在底座1上。

在具体应用时，如果将计算过程交给计算机，通过计算机编程进行输入输出计算，会更加快捷。

实施例二：

根据图1-图3、图6-图8所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例一不同之处在于：所述的底座1为镂空的长方体结构，长方体的一外侧底部设置有架板7，底座1与架板7为一体结构；底座1的上底面和下底面的外表面上分别设置有用于放置强力磁铁3的圆形、带有台肩的槽孔10及与第一盖板2连接的多个螺纹连接孔11。

在具体应用时，为了空间任意基准面检测装置的自身重量，提高其吸附力，底座1采用轻质、耐磨且不易变形的材质，如铝合金、铝镁合金、钛镁合金等，并设计成镂空结构。

实施例三：

根据图1-图3所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例二不同之处在于：所述槽孔10的深度与强力磁铁3的高度相同；多个所述螺纹连接孔11均匀布设在槽孔10的四周。

在实际使用时，底座1为镂空的长方体结构，方便任意基准面检测装置在待测面上的安装及测量。在实际使用时，槽孔的深度10与强力磁铁3的高度相同，不仅能够保证强力磁铁3的稳定性，而且能够提高强力磁铁3的吸附力。

实施例四：

根据图1、图2和图4所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例一或实施例二不同之处在于：所述的第一盖板2为长方形板，其板面的四个角上开有用于与底座1连接的贯穿板面的通孔；第一盖板2的下底面的中心位置开有与强力磁铁3匹配的凹槽。

在实际使用时，第一盖板2通过不锈钢沉头螺钉即盖板螺钉6固定在架板7上，通过第一盖板2的下底面的中心位置设置的与强力磁铁3匹配的凹槽，将一块强力磁铁3稳定的夹持在底座1上。

在具体应用时，第一盖板2的尺寸与底座1的上、下表面的尺寸吻合。这样不仅方便测量操作，而且避免尺寸过大造成浪费。

实施例五：

根据图1-图3、图6-图8所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例二不同之处在于：所述的架板7为长方形板；所述的第二盖板4可拆卸的连接在架板7上。

在实际使用时，长方形板的中心位置设置有磁铁安装槽8；第二盖板4可拆卸的连接在架板7上，且将放置于磁铁安装槽8内的强力磁铁3夹持在架板7与第二盖板4之间。

具体应用时，当底座1吸附在被测量面上之后，将钢质球形棱镜5放置在第二盖板4中心位置的球面凹槽9上，钢质球形棱镜5即可稳妥的吸附在架板7上，之后即可进行后续的测量操作，简单方便。

实施例六：

根据图1、图2和图5所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例四不同之处在于：所述的第二盖板4为长方形板；长方形板的中心位置，开有用于放置钢质球形棱镜5的球面凹槽9；球面凹槽9的球形面与钢质球形棱镜5的球面吻合，且钢质球形棱镜5置于第二盖板4时的中心与底座1中的上下底面距离相等；长方形板的四个角上，开有连接通孔。

进一步的，所述的球面凹槽9的槽底设置有通孔。

在实际使用时，第二盖板4上放置钢质球形棱镜5的球面凹槽9的半径设计与钢质球形棱镜5半径相等，球面凹槽9的球心的位置到架板7处强力磁铁3的表面距离等于钢质球形棱镜5半径，即钢质球形棱镜5放置在球面凹槽9内后，钢质球形棱镜5与该处强力磁铁3相外切；第二盖板4采用槽底设置通孔的形式，这样既保证了钢质球形棱镜5与球面凹槽9紧密切合，也使得钢质球形棱镜5稳妥的置于强力磁铁3上，避免因为人为失误损害钢质球形棱镜5。

上述技术方案的采用，也使得计算更加简便。

本实施例中，第二盖板4是通过不锈钢沉头螺钉即盖板螺钉6固定在架板7上。

实施例七：

根据图1-图8所示的一种空间任意基准面检测装置，与实施例四不同之处在于：所述的底座1为镂空的长方体结构，长方体的一外侧底部设置有架板7，底座1与架板7为一体结构；底座1的上底面和下底面的外表面上分别设置有用于放置强力磁铁3的圆形、带有台肩的槽孔10及与第一盖板2连接的多个螺纹连接孔11；所述槽孔10的深度与强力磁铁3的高度相同；多个所述螺纹连接孔11均匀布设在槽孔10的四周；所述的第一盖板2为长方形板，其板面的四个角上开有用于与底座1连接的贯穿板面的通孔；第一盖板2的下底面的中心位置开有与强力磁铁3匹配的凹槽；所述的架板7为长方形板；所述的第二盖板4可拆卸的连接在架板7上；所述的第二盖板4为长方形板；长方形板的中心位置，开有用于放置钢质球形棱镜5的球面凹槽9；球面凹槽9的球形面与钢质球形棱镜5的球面吻合，且钢质球形棱镜5置于第二盖板4时的中心与底座1中的上下底面距离相等；所述的球面凹槽9的槽底设置有通孔。

在实际使用时，空间任意基准面检测装置采用上述技术方案，极大的提高了测量空间基准面的精度，提高了工作效率，并大大降低了误差，节约了调整时间及人员成本，极大的减轻了工人的劳动强度。

实施例八：

参照图1-图8，一种空间任意基准面检测系统，至少包括空间任意基准面检测装置，还包括全站仪；全站仪的观测点为测量时的相对坐标系原点；测量时，钢质球形棱镜5的中心点为被测量对象的相对坐标点。

在实际使用时，空间任意基准面检测装置通过与全站仪的配合进行测量，通过测量点实际与理论绝对坐标值的偏差，得到基准面需要调整的方向与调整量，进而实现机械设备安装基准的快速、高效、精准的定位与调整。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：包括

底座（1），底座（1）为中空且至少具有上、下平行平面的镂空结构，其一外侧面的底部水平设置有架板（7），架板（7）的中心位置开有磁铁安装槽（8）；

第一盖板（2），第一盖板（2）设置有两块，两块第一盖板（2）分别连接在底座（1）的上下底面上；

第二盖板（4），第二盖板（4）连接在架板（7）的上表面；

强力磁铁（3），强力磁铁（3）设置有三块，其中两块强力磁铁（3）分别置于底座（1）的上、下底面上，且分别夹持在第一盖板（2）与底座（1）之间；另一块强力磁铁（3）置于磁铁安装槽（8）内，且夹持在第二盖板（4）与架板（7）之间；

钢质球形棱镜（5），钢质球形棱镜（5）通过第二盖板（4）吸附在架板（7）上。

2.如权利要求1所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述的底座（1）为镂空的长方体结构，长方体的一外侧底部设置有架板（7），底座（1）与架板（7）为一体结构；底座（1）的上底面和下底面的外表面上分别设置有用于放置强力磁铁（3）的圆形、带有台肩的槽孔（10）及与第一盖板（2）连接的多个螺纹连接孔（11）。

3.如权利要求2所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述槽孔（10）的深度与强力磁铁（3）的高度相同；多个所述螺纹连接孔（11）均匀布设在槽孔（10）的四周。

4.如权利要求1或2所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述的第一盖板（2）为长方形板，其板面的四个角上开有用于与底座（1）连接的贯穿板面的通孔；第一盖板（2）的下底面的中心位置开有与强力磁铁（3）匹配的凹槽。

5.如权利要求1所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述的架板（7）为长方形板，长方形板的中心位置设置有磁铁安装槽（8）；所述的第二盖板（4）可拆卸的连接在架板（7）上。

6.如权利要求1所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述的第二盖板（4）为长方形板；长方形板的中心位置，开有用于放置钢质球形棱镜（5）的球面凹槽（9）；球面凹槽（9）的球形面与钢质球形棱镜（5）的球面吻合，且钢质球形棱镜（5）置于第二盖板（4）时的中心与底座（1）中的上下底面距离相等；长方形板的四个角上，开有连接通孔。

7.如权利要求6所述的一种空间任意基准面检测装置，其特征在于：所述的球面凹槽（9）的槽底设置有通孔。

8.一种空间任意基准面检测系统，其特征在于：至少包括如权利要求1-7任意一项所述的一种空间任意基准面检测装置，还包括全站仪；全站仪的观测点为测量时的相对坐标系原点；测量时，钢质球形棱镜（5）的中心点为被测量对象的相对坐标点。