CN220017734U - 膨胀罐安装机构和热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种膨胀罐安装机构和热泵机组，属于空调器技术领域。膨胀罐安装机构包括固定板和膨胀罐，所述固定板折弯形成有收容空间和收容腔，固定板位于收容空间的一侧设置有安装通孔，膨胀罐安装于所述收容空间，且与安装通孔定位配合，并与固定板连接。其能够更好地实现对膨胀罐的固定和支撑，并能够实现对电加热器等元器件的安装，从而可节省空间和降低成本。

Description

膨胀罐安装机构和热泵机组

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，具体而言，涉及一种膨胀罐安装机构和热泵机组。

背景技术

目前，在相关技术中，整体式热泵机组在放置部件时，由于所需的部件较多，较多的部件就需要更多的固定支撑件以对其固定安装。但由于较多的固定支撑件需要在室外机中占用较多的空间，使空间利用率降低，导致室外机的整体体积变大，成本也会随之增加。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何更好的缩小热泵机组的体积和降低成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种膨胀罐安装结构和热泵机组，其能够更好地实现对膨胀罐的安装，以减少对空间的占用和降低成本。

第一方面，本实用新型提供一种膨胀罐安装机构，包括固定板和膨胀罐，所述固定板折弯形成有收容空间和收容腔，所述固定板上设置有安装通孔，所述膨胀罐安装于所述收容空间，且与所述安装通孔定位配合，并与所述固定板连接。

本申请通过将固定板折弯形成收容空间和收容腔，从而利用固定板即可安装膨胀罐又可在收容腔安装电加热器等其他元器件，这样从而实现两个元器件的安装，从而可以减少固定安装支架的数量，从而减少空间的占用。并且现有的膨胀灌的都是通过平板安装的，这样会导致空间的浪费，而本申请对固定板进行折弯可以缩小空间的同时还可以增强支撑强度。其次在固定板上设置安装通孔，这样膨胀罐就可以穿设在安装通孔内，安装通孔的槽壁和膨胀罐的外周缘进行配合可以对膨胀罐进行定位，从而可以方便膨胀罐的快速安装。同时，将膨胀罐穿设在安装槽内，可以通过固定板直接对膨胀罐进行全方位的支撑，从而不需设置其他的支架对膨胀罐进行支撑和固定，可以减少热泵机组零件的数量，以缩小空间占用。

在可选的实施方式中，所述固定板包括呈角度连接的第一连接板和第二连接板，且所述第一连接板和所述第二连接板围合形成所述收容空间；所述安装通孔设置于所述第一连接板，所述膨胀罐与所述第一连接板固定连接，且部分通过所述安装通孔伸入至所述收容空间。

本申请通过将固定板设置为呈角度连接的第一连接板和第二连接板这样可以让固定板呈现出具有三维空间的立体结构，这样可以提高固定板的受力强度以避免固定板变形。利用第一连接板和第二连接板围合形成收容空间，这样可以避免其他零部件对膨胀罐的影响。

在可选的实施方式中，所述固定板还包括与所述第一连接板呈角度连接的第三连接板，所述第三连接板与所述第二连接板相对设置，所述第三连接板，所述第一连接板和所述第二连接板依次围合形成所述收容空间。

本申请通过设置与第一连接板成角度连接的第三连接板从而使得固定板具有两处折弯，这样进一步提高固定板的强度。同时，还可利用第二连接板、第一连接板和第三连接板围合形成收容空间这可样可以更好地实现对膨胀罐之间的遮挡。

在可选的实施方式中，所述固定板还包括与所述第二连接板呈角度连接的第四连接板，所述第二连接板和所述第四连接板围合形成收容腔，所述收容腔与所述收容空间位于所述第二连接板的两侧。

本申请通过在设置与第二连接板呈角度连接的第四连接板，这样可以利用第二连接板和第四连接板围合形成所述收容腔，可以收容电加热器等构件，且第二连接板可以对收容空间和收容腔进行分隔，在避免相互影响的情况下，还可实现安装其他器件，从而使得空间利用更加合理。

在可选的实施方式中，所述固定板一体成型。

本申请通过将固定板采用一体成型的工艺制造，可样可以更加方便装配。

在可选的实施方式中，所述膨胀罐上设置有连接片，所述膨胀罐通过所述连接片和第一连接板连接。

本申请通过在膨胀罐上设置连接片，使得膨胀罐可以方便的实现与第一连接板的固定。

在可选的实施方式中，所述第一连接板位于所述安装通孔的下方设置有过线孔。

本实施例在第一连接板位于所述安装通孔的下方设置过线孔，这样可以方便的让工程线穿过，从而可以方便电路的布局，也能够更好地利用空间。

第二方面，本实用新型提供一种热泵机组，所述热泵机组包括壳体和前述实施方式中任一项所述膨胀罐安装机构，所述壳体具有一水模块安装空间，所述固定板设置于水模块安装空间内，且与所述壳体连接，所述固定板将所述水模块安装空间分隔为收容空间和收容腔，所述膨胀罐部分设置于所述收容空间。

本申请通过在水模块安装空间设置固定板，从而利用固定板可以将水模块安装空间分隔为收容空间和收容腔。从而实现水模块元器件的分区布置。

在可选的实施方式中，所述壳体包括后围板和与所述后围板连接所述侧板；所述固定板包括呈角度连接的第一连接板和第二连接板，所述安装通孔设置于所述第一连接板，所述膨胀罐与所述第一连接板固定连接，所述第一连接板、所述第二连接板、所述后围板和所述侧板围合形成所述收容空间。

本申请通过利用后围板、侧板和固定板，从而可以形成收容空间，这样既可以提高热泵机组的机械强度，也可方便的实现固定和支撑，并且能够实现合理的分区，有利节约空间。

在可选的实施方式中，所述壳体还包括分隔板，所述分隔板与所述第二连接板相对设置；所述固定板还包括与所述第二连接板呈角度连接的第四连接板，所述第四连接板与所述分隔板连接，且所述分隔板、第四连接板和所述第二连接板围合形成所述收容腔，所述收容腔与所述收容空间位于所述第二连接板的两侧。

本申请通过设置隔板和第四连接板，从而可以在收容空间的一侧可以方便的型材收容腔以方便安装电加热器等，并且通过第二连接板可对设置收容腔的器件与膨胀罐分隔开，并且还可增加壳体的强度，并能够利用固定板实现侧板和分隔板之间的支撑。

在可选的实施方式中，所述第四连接板设置折弯翻边，所述折弯翻边形成有折弯槽，所述分隔板设置有折边，所述折边设置于所述折弯槽内，且与所述折弯翻边连接。

本申请通过在第四连接板设置折弯翻边这样可以增加固定板强度的同时，还可以实现与分隔板的抵接，实现分隔板的定位，并且可以让分隔板、固定板和后围板同时固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热泵机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热泵机组的水模块的结构示意图；

图3为本实用新型本实施例提供的热泵机组中膨胀罐安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型本实施例提供的热泵机组中膨胀罐安装机构的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的膨胀罐安装机构中固定板的结构示意图。

图标：100-膨胀罐安装机构；110-膨胀罐；111-连接片；130-固定板；131-安装通孔；133-第一连接板；135-第二连接板；137-第三连接板；139-第四连接板；141-过线孔；151-收容空间；153-收容腔；155-固定折边；300-热泵机组；310-冷媒换热模块；311-换热器；313-压缩机模组；315-风机；330-水模块；331-水泵；333-板式换热器；335-靶流开关；337-电加热器；341-电控部件；350-壳体；351-底板；353-分隔板；355-后围板；357-侧板；359-前围板；361-水模块安装空间；363-折弯翻边；365-折弯槽；367-避让槽。

具体实施方式

请参照图1，本实用新型实施例提供一种热泵机组300，该热泵机组300的冷媒换热模块310和水模块330一体设置，冷媒换热模块的冷媒流路和水模块330的水流路通过水模块330中的板式换热器333从而形成热量交换，以实现对水的加热或降温。

在本实施例中，冷媒换热模块设置在热泵机组300的左侧，水模块330设置在热泵机组300的右侧。冷媒换热模块包括底座、换热器311、风机315、压缩机模组313和电控模组。换热器311和风机315设在底座的左侧形成风机315腔。压缩机模组313和电控模组设置在风机315腔的由侧，形成压缩机腔。压缩机模组313、板式换热器333和换热器311之间一侧连接形成冷媒流路。压缩机腔的右侧形成水模块安装空间361，水模块330安装在水模块安装空间361内。

请参照图2，在本实施例中，水模块330的水由输入口水泵331加压后通过板式换热器333与冷媒进行热交换达到一定温度、经靶流开关335后送入电加热器337内辅助加热达到预设温度后由输出口输出。膨胀罐110用于在水流路中对水量和压力起到平衡作用。

在本实施例中，水模块330包括壳体350，壳体350包括底板351、分隔板353、后围板355、侧板357和前围板359，分隔板353和侧板357相对设置于底板351，后围板355和前围板359相对设置于底板351，且分隔板353、后围板355、侧板357和前围板359依次连接形成矩形的水模块安装空间361。

本实施通过底板351、分隔板353、后围板355、侧板357和前围板359围合形成矩形的水模块安装空间361，从而可以让水模块330相对于压缩机腔隔离，并且四周均有支撑可以提高水模块330的结构机械强度。

请参照图3、图4和图5，在本实施例中，水模块330还包括膨胀罐安装机构100。膨胀罐安装机构100包括固定板130和膨胀罐110，固定板130折弯形成有收容空间151和收容腔153，固定板130上设置有安装通孔131，膨胀罐110安装于收容空间151，且与安装通孔131定位配合，并与固定板130连接。固定板130安装在底板351上，将水模块安装空间361分隔为收容空间151和收容腔153，收容腔153和收容空间151前后分布，膨胀罐110通过安装通孔131部分伸入收容腔153。

本实施例通过将固定板130折弯形成收容空间151和收容腔153，从而利用固定板130即可安装膨胀罐110又可在收容腔153安装电加热器337等其他元器件，这样从而实现两个元器件的安装，从而可以减少固定安装支架的数量，从而减少空间的占用。并且现有的膨胀灌110的都是通过平板安装的，这样会导致空间的浪费，而本申请对固定板进行折弯可以缩小空间的同时还可以增强支撑强度。固定板130上设置安装通孔131，这样膨胀罐110可穿设在安装通孔131内，安装通孔131的槽壁和膨胀罐110的外周缘进行配合可以对膨胀罐110进行定位，从而可以方便膨胀罐110的快速安装。同时，将膨胀罐110穿设在安装槽内，可以通过固定板130直接对膨胀罐110进行全方位的支撑，从而不需设置其他的支架对膨胀罐110进行支撑，可以减少热泵机组300零件的数量，以缩小空间占用。

请参照图3、图4和图5，在本实施例中，固定板130包括呈角度连接的第一连接板133和第二连接板135，第二连接板135向着后围板355的方向弯折，与后围板355、侧板357围合形成收容空间151。安装通孔131设置于第一连接板133，膨胀罐110与第一连接板133固定连接，且部分安装在安装腔，部分安装在收容腔153。

本实施例通过将固定板130设置为呈角度连接的第一连接板133和第二连接板135这样可以让固定板130呈现出具有三维空间的立体结构，这样可以提高固定板130的受力强度以避免固定板130变形。并且利用第一连接板133、第二连接板135、后围板355和侧板357围合形成收容空间151，这样可以避免其他零部件对膨胀罐110的影响。

在本实施例中第一连接板133和第二连接板135是固定板130的通过90°折弯形成的两部分。膨胀罐110的形状大致呈长方体状，安装通孔131的形状也是与之匹配的长方体状。可以让膨胀罐110穿设在安装通孔131内，但其四周能够对膨胀罐110进行定位支撑限位，实现对膨胀罐110上下左右的限位。膨胀罐110四周的翻边与第一连接板133的后表面抵接，从而实现第一连接板133厚度方向对膨胀罐110的限位。

请参照图3、图4和图5，在本实施例中，固定板130还包括与第一连接板133呈角度连接的第三连接板137，第三连接板137与第二连接板135相对设置，也向着后围板355的方向弯折，第三连接板137、侧板357、后围板355、第一连接板133和第二连接板135依次围合形成收容空间151。

本申请通过将固定板130折弯90°形成的设置与第一连接板133侧边的第三连接板137，从而使得固定板130具有两处折弯，这样进一步提高固定板130的强度。同时，还可利用第二连接板135、第一连接板133和第三连接板137围合形成收容空间151这可样可以更好地实现对膨胀罐110的遮挡和保护。可利用第三连接板137可以方便的实现与侧板357的连接。

在本实施例中，第三连接板137与侧板357连接，侧板357与后围板355一体折弯成型。

在本实施例中，固定板130还包括与第二连接板135呈角度连接的第四连接板139，第二连接板135和第四连接板139围合形成收容腔153，收容腔153与收容空间151位于第二连接板135的两侧。

本实施例在设置与第一连接板133呈角度连接的第四连接板139，这样可以利用第二连接板135、第四连接板139和分隔板353围合形成收容腔153，可以收容电加热器337等构件，且第二连接板135可以对收容空间151和收容腔153进行分隔，在避免相互影响，从而使得空间利用更加合理。

在本实施例中，固定板130采用折弯冲压工艺一体成型。

本实施例通过将固定板130采用一体成型的工艺制造，可样可以更加方便装配。

在本实施中，膨胀罐110上方和下方各焊接有连接片111，连接片111和第一连接板133连接通过螺钉固定。

本申请通过在膨胀罐110上设置连接片111，使得膨胀罐110可以方便的实现与第一连接板133的固定。

在本实施例中，电加热器安装在收容腔153内，且通过安装挂件与固定板连接。

请参照图3、图4和图5，在本实施例中，第一连接板133位于安装通孔131的下方设置有过线孔141。

本实施例在第一连接板133位于安装通孔131的下方设置过线孔141，这样可以方便的让工程线穿过，从而可以方便电路的布局，也能够更好地利用空间。

在本实施例中，第四连接板139设置折弯翻边363，折弯翻边363形成有折弯槽365，分隔板353设置有折边，折边设置于折弯槽365内，且与折弯翻边363连接。

请参照图2、图3、图4和图5，本申请通过在固定板130上设置折弯翻边363，在分隔板353上设置折边，这样可以一次实现分隔板353、固定板130和后围板355的固定，使得固定方便。同时，通过设置折弯翻边363可以让固定板130折弯数量增加，从而可以增强固定板130的机械强度。

在本实施例中，第四连接板139的下方设置有避让槽367，以让管道通过。

在本实施例中，电加热器337设置于收容腔153内，且第四连接片111连接。水泵331设置于电加热器337的前下方，且第四连接片111上设置有避让槽367，以避让水泵331的连接管。

在本实施例中，板式换热器333设置在膨胀罐110的前方。靶流开关335安装加热器的进水孔。前围板359上设置有水模块330的电控部件341，以控制水模块330运行。

请参照图2、图3、图4和图5，在本实施例中，第一连接片111的下设置固定折边155，固定折边155与底座通过螺钉固定。

综上，本实用新型实施例提供的膨胀罐110安装结构和热泵机组300的工作原理包括：

本申请通过在固定板130上设置安装通孔131，这样膨胀罐110就可以穿设在安装通孔131内，安装通孔131的槽壁和膨胀罐110的外周缘进行配合可以对膨胀罐110进行定位，从而可以方便膨胀罐110的快速安装。同时，将膨胀罐110穿设在安装槽内，可以通过固定板130直接对膨胀罐110进行全方位的支撑，从而不需设置其他的支架对膨胀罐110进行支撑和固定，可以减少热泵机组300零件的数量，以缩小空间占用。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种膨胀罐安装机构，其特征在于，包括固定板(130)和膨胀罐(110)，所述固定板(130)折弯形成有收容空间(151)和收容腔(153)，所述固定板(130)位于收容空间(151)的一侧设置有安装通孔(131)，所述膨胀罐(110)安装于所述收容空间(151)，且与所述安装通孔(131)定位配合，并与所述固定板(130)连接。

2.根据权利要求1所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)包括呈角度连接的第一连接板(133)和第二连接板(135)，所述第一连接板和所述第二连接板围合形成所述收容空间(151)；

所述安装通孔(131)设置于所述第一连接板(133)，所述膨胀罐(110)与所述第一连接板(133)固定连接，且部分收容于所述收容空间(151)。

3.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)还包括与所述第一连接板(133)呈角度连接的第三连接板(137)，第三连接板(137)与所述第二连接板(135)相对设置，所述第三连接板(137)，所述第一连接板(133)和所述第二连接板(135)依次围合形成所述收容空间(151)。

4.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)还包括与所述第二连接板(135)呈角度连接的第四连接板(139)，所述第二连接板(135)和所述第四连接板(139)围合形成所述收容腔(153)，所述收容腔(153)与所述收容空间(151)位于所述第二连接板(135)的两侧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述固定板(130)一体成型。

6.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述膨胀罐(110)上设置有连接片(111)，所述膨胀罐(110)通过所述连接片(111)和第一连接板(133)连接。

7.根据权利要求2所述的膨胀罐安装机构，其特征在于，所述第一连接板(133)位于所述安装通孔(131)的下方设置有过线孔(141)。

8.一种热泵机组，其特征在于，所述热泵机组(300)包括壳体(350)和权利要求1-7中任一项所述膨胀罐安装机构，所述壳体(350)具有一水模块安装空间(361)，所述固定板(130)设置于水模块安装空间(361)内，且与所述壳体(350)连接，所述固定板(130)将所述水模块安装空间(361)分隔为收容空间(151)和收容腔(153)，所述膨胀罐(110)部分设置于所述收容空间(151)。

9.根据权利要求8所述的热泵机组，其特征在于，所述壳体(350)包括后围板(355)和与所述后围板(355)连接的侧板(357)；

所述固定板(130)包括呈角度连接的第一连接板(133)和第二连接板(135)，所述安装通孔(131)设置于所述第一连接板(133)，所述膨胀罐(110)与所述第一连接板(133)固定连接，所述第一连接板(133)、所述第二连接板(135)、所述后围板(355)和所述侧板(357)围合形成所述收容空间(151)。

10.根据权利要求9所述的热泵机组，其特征在于，所述壳体(350)还包括分隔板(353)，所述分隔板(353)与所述第二连接板(135)相对设置；

所述固定板(130)还包括与所述第二连接板(135)呈角度连接的第四连接板(139)，所述第四连接板(139)与所述分隔板(353)连接，且所述分隔板(353)、第四连接板(139)和所述第二连接板(135)围合形成所述收容腔(153)，所述收容腔(153)与所述收容空间(151)位于所述第二连接板(135)的两侧。

11.根据权利要求10所述的热泵机组，其特征在于，所述第四连接板(139)设置折弯翻边(363)，所述折弯翻边(363)形成有折弯槽(365)，所述分隔板(353)设置有折边，所述折边设置于所述折弯槽(365)内，且与所述折弯翻边(363)连接。