CN220017720U - 电加热器安装结构、水模块和热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实施例提供一种电加热器安装结构、水模块和热泵机组，属于空调器技术领域。电加热器安装结构包括固定板、安装件和电加热器。固定板通过折弯形成有安装空间。安装件设置于安装空间，且与固定板连接。电加热器设置于安装空间，且挂设于安装件。本申请通过对固定板进行折弯可以增加固定板的机械强度，从而在热泵机组中即可用作电加热器的安装件也可用作热泵机组的支撑结构，从而可以减少热泵机组的零件。同时，由于固定件折弯会形成安装空间，这样方便将电加热器与其他热泵机组的器件隔离开，从而可以方便电加热器的安装，设置与固定板连接的安装件，可以方便的将电加热器挂设在安装件上，使得电加热器的安装更加方便。

Description

电加热器安装结构、水模块和热泵机组

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电加热器安装结构、水模块和热泵机组。

背景技术

热泵式热水器是通过冷媒循环回路和水循环会路进行换热从而形成热水的设备。现有技术中，为了更好的实现水温的控制一般会在水回路中增设电加热器，以对水进行辅助加热，从而使得出水温度达到预设温度。

在一体式热泵机组中冷媒循环流路和水模块集成为一体，但为缩小体积一般对空间布局要求较高，现有的电加热器安装结构复杂，不利于热泵机组的组装和小型化设置。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何更加方便地实现电加热器的安装和实现热泵机组的小型化。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种电加热器和热泵机组。其能够更好的实现电热水器的安装，且可缩小热泵机组的体积。

第一方面，本实用新型提供一种电加热器安装结构，包括：

固定板，所述固定板通过折弯形成有安装空间；

安装件，所述安装件设置于所述安装空间，且与所述固定板连接；以及，

电加热器，所述电加热器设置于所述安装空间，且挂设于所述安装件。

本申请通过对固定板进行折弯可以增加固定板的机械强度，从而在热泵机组中即可用作电加热器的安装件也可用作热泵机组的支撑结构，从而可以减少热泵机组的零件。同时，由于固定件折弯会形成安装空间，这样方便将电加热器与其他热泵机组的器件隔离开，从而可以方便电加热器的安装，设置与固定板连接的安装件，可以方便的将电加热器挂设在安装件上，使得电加热器的安装更加方便。

在可选的实施方式中，所述电加热器的顶部设置有固定螺栓，所述安装件上设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述安装件远离所述固定板的一侧，所述固定螺栓挂设于所述安装槽。

本申请通过在电加热器的顶部设置螺栓，并在安装件上设置安装槽，这样螺栓就可由安装件的安装槽的开口处直接放入安装槽，这样可以方便电加热器的安装。

在可选的实施方式中，所述安装件包括依次连接的安装折边、安装片和支撑片；所述安装片向着远离所述固定板的方向延伸，所述支撑片设置于所述安装片的侧边，且向所述安装片的底部延伸；

所述安装折边与所述固定板连接，所述安装槽设置于所述安装片，且贯穿所述安装片远离所述安装折边的一侧，所述支撑片与所述固定板抵接，所述电加热器安装于所述安装片的底部。

本申请将安装件设置依次安装折边、安装片和支撑片，从而安装件可通过冲压折弯就可形成，并且安装折边可方便于固定板的连接，支撑片可以与固定板进行抵接以对安装片进行支撑，从而可以避免安装件受电加热器的重力下压形变。

在可选的实施方式中，所述安装片上还设置有避让槽，所述避让槽贯穿所述安装片远离所述固定板的一侧，所述避让槽用于避让所述电加热器顶部线路接头。

本实施例在安装片上设置避让槽，并将电加热器由线路接头的一侧设置为顶部，这样通过在安装片上设置避让槽，就可方便的连接线束。

在可选的实施方式中，所述电加热器远离所述隔板的一侧设置有固定座，所述固定座与所述固定板连接。

本申请设置固定座将电加热器的下方与固定板固定，可以进一步提高电加热器的安装稳定性，也可以避免热泵机组在搬运过程中导致受力方向改变使安装片形变。

在可选的实施方式中，所述固定板包括呈角度连接的固定片和折弯片，所述折弯片向着所述电加热器的方向延伸，所述安装件与所述固定片连接，所述固定片设置有避让孔，所述避让孔位于所述电加热器的下方。

本申请通过设置避让孔，从而可以合理的利用电加热器的下方位置布置管路，从而使得热泵机组的结构更加紧凑。

在可选的实施方式中，所述固定板还包括与所述折弯片呈角度连接的连接片，所述连接片上设置有用于膨胀罐安装的贯通槽。

本申请设置与折弯片固定连接的连接片这样可以让固定片增加折弯，这样可以提高固定板的支撑强度，而在连接片上设置贯通槽，这样可以使得固定板即可固定电热水器又可固定膨胀罐。

第二方面，本实用新型还提供一种水模块，包括隔板、前围板、后围板、电控支架和上述任一实施方式所述的电加热器安装结构；

所述前围板和所述后围板相对设置，所述电控支架与所述隔板相对设置，所述后围板、所述隔板、所述前围板和所述电控支架依侧连接形成矩形收容腔，所述固定板设置于所述收容腔内，且与所述电控支架、所述隔板和所述后围板连接，所述隔板和所述固定板围合形成所述安装空间，所述固定板和所述后围板围合形成安装腔，所述安装腔用于安装膨胀罐。

本实施例通过设置前围板、后围板、电控支架和隔板从而可以形成矩形的安装腔，而固定板可将安装腔分隔为安装空间和安装腔，从而在实现支撑和连接的同时还能够进行空间划分，并可形成安装空间和安装腔之间的遮挡和隔离。

在可选的实施方式中，所述电加热器安装结构还包括底板，所述固定板与所述底板连接。

在可选的实施方式中，所述水模块还包括底板，所述固定板和所述隔板均与所述底板连接。

本申请通过设置底板从而可以将固定板和隔板固定在一起。

第三方面，本实用新型提供一种热泵机组，包括底座、冷媒循环模块和上述任一实施方式所述的水模块，所述冷媒循环模块包括压缩机组和换热器；所述水模块还包括板式换热器，所述压缩机组、所述换热器和所述板式换热器依次连接形成冷媒循环回路，所述电加热器与所述板式换热器通过管道连接形成水流路；所述冷媒换热模块设置于所述底座的一侧，所述水模块设置于所述底座的另一侧。本申请提供的热泵机组通过底座一体成型，更方便安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的热泵机组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热泵机组的水模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电加热器安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电加热器安装结构的固定板结构示意图。

图标：100-电加热器安装结构；110-固定板；111-安装空间；113-固定片；115-折弯片；117-避让孔；119-连接片；121-贯通槽；123-过线孔；125-转接片；127-装配片；129-固定翻边；130-安装件；131-安装槽；133-安装折边；135-安装片；137-支撑片；139-避让槽；150-电加热器；151-固定螺栓；153-固定座；371-隔板；373-前围板；375-后围板；377-电控支架；379-底板；181-收容腔；183-安装腔；300-水模块；310-板式换热器；330-膨胀罐；350-水泵；500-热泵机组；510-冷媒换热模块；511-压缩机组；513-换热器；515-风机；517-风机腔；519-压缩机腔；530-底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种热泵机组500，该热泵机组500包括底座530、冷媒换热模块510和水模块300，冷媒换热模块510和水模块300通过底座530一体设置，冷媒换热模块510的冷媒流路和水模块300的水流路通过水模块300中的板式换热器310实现热量交换，以达到对水的加热或降温。

请参照图1和图2，在本实施例中，冷媒换热模块510设置在热泵机组500的左侧，水模块300设置在热泵机组500的右侧。冷媒换热模块510包括压缩机组511、换热器513和风机515。水模块300包括板式换热器310和电加热器安装结构100。压缩机组511、换热器513和板式换热器310依次连接形成冷媒循环回路。风机515和换热器513设置在底座530的左侧的风机腔517内，压缩机组511和电控模组设置在底座530中间的压缩机腔519内。水模块300设置在底座530的右侧。也就是说，由热泵机组500的左侧至右侧依次形成有风机腔517、压缩机组腔和水模块300的收容腔181。

请参照图2和图3，在本实施例中，电加热器安装结构100包括固定板110、安装件130和电加热器150，固定板110通过折弯形成有安装空间111。安装件130设置于安装空间111，且与固定板110连接。电加热器150设置于安装空间111，且挂设于安装件130。

本实施例通过对固定板110进行折弯可以增加固定板110的机械强度，在热泵机组500中即可用作电加热器150的安装件130也可用作热泵机组500的支撑结构，可以减少热泵机组500的零件。同时，由于固定件折弯会形成安装空间111，这样方便将电加热器150与其他热泵机组500的器件隔离开，可以方便电加热器150的安装，设置与固定板110连接的安装件130，电加热器150采用挂设的方式安装在安装件130上，也可使得电加热器150的安装更加方便。

在本实施例中，电加热器150的顶部设置有固定螺栓151，安装件130上设置有安装槽131，安装槽131贯穿安装件130远离固定板110的一侧，固定螺栓151挂设于安装槽131。

本实施例通过在电加热器150的顶部设置螺栓，并在安装件130上设置安装槽131，这样螺栓就可由安装件130的安装槽131的开口处直接放入安装槽131，这样可以方便电加热器150的安装。

需要说明的是，螺栓是反向焊接在电加热器150的上方，其端部通过套设螺母从而利用螺母实现与安装件130之间的锁紧。

在本实施例中，安装槽131开口的两侧设置有倒角，这样可以让安装槽131的开口侧大于螺栓的尺寸，从而方便螺栓在佩戴螺母的情况下插进安装槽131，再旋紧螺母进行紧固。

请参照图2和图3，在本实施例中，安装件130包括依次连接的安装折边133、安装片135和支撑片137。安装片135向着远离固定板110的方向延伸，支撑片137设置于安装片135的侧边，且向安装片135的底部延伸。安装折边133与固定板110连接，安装槽131设置于安装片135，且贯穿安装片135远离安装折边133的一侧，支撑片137与固定板110抵接，电加热器150安装于安装片135的底部。

本实施例将安装件130设置依次安装折边133、安装片135和支撑片137，从而安装件130可通过冲压折弯就可形成，并且安装折边133可方便于固定板110的连接，支撑片137可以与固定板110进行抵接以对安装片135进行支撑，从而可以避免安装件130受电加热器150的重力下压形变。

需要说明的是，安装折边133、安装片135和支撑片137是一体通过折弯工艺形成的，安装折边133与固定板110贴合，并通过螺钉与固定板110固定。支撑片137向着下方延伸，并裁切形成三角形或梯形结构，这样即可实现支撑又可节省重量。

请参照图2和图3，在本实施例中，安装片135上还设置有避让槽139，避让槽139贯穿安装片135远离固定板110的一侧，避让槽139用于避让电加热器150顶部线路接头。

本实施例在安装片135上设置避让槽139，并将电加热器150有线路接头的一侧设置为顶部，这样通过在安装片135上设置避让槽139，可以方便的实现连接线束。

在本实施例中，电加热器150远离隔板371的一侧设置有固定座153，固定座153与固定板110连接。

本实施例通过设置固定座153，将电加热器150的下方与固定板110固定，可以进一步提高电加热器150的安装稳定性，也可以避免热泵机组500在搬运过程中，导致受力方向改变，导致安装片135形变。

在本实施例中，安装座的结构呈L型结构，其竖直段与电加热器150焊接，水平段与固定板110通过螺钉固定。

在装配过程中先将电加热器150通过螺栓挂设在安装片135上，再装配固定座153，这样在装配固定座153时就不需用手扶着电加热器150，只需简单调整一个电加热器150的方向和角度就可方便的实现对电加热器150的固定。

在本实施例中，固定座153的数量有两个，两个固定座153沿着电加热器150的高度方向焊接在电加热器150的同侧。且远离支撑片137的一侧，这样可以更好的实现电加热器150的固定，也可实现固定座153与隔板371相互避让。

请参照图3和图4，在本实施例中，固定板110包括呈角度连接的固定片113和折弯片115，折弯片115向着电加热器150的方向延伸，安装件130与固定片113连接，折弯片115和固定片113围合形成安装空间111，固定片113设置有避让孔117，避让孔117位于电加热器150的下方。

本实施例设置避让孔117可以在电加热器150的下方形成水模块300的水输入口和水输出口，从而使空间利用更加合理。需要说明的是，固定片113与连接片119是通过固定板110通过折弯工艺形成两部分。

请参照图2、图3和图4，在本实施例中，水模块300还包括膨胀罐330。固定板110还包括与折弯片115呈角度连接的连接片119，连接片119上设置有用于膨胀罐330安装的贯通槽121，膨胀罐330穿设在贯通槽121内。

本实施例设置与折弯片115固定连接的连接片119这样可以让固定片113增加折弯的数量，来提高固定板110的机械支撑强度，而在连接片119上设置贯通槽121，这样可以使得固定板110即可固定电热水器又可固定膨胀罐330，且电加热器150和膨胀罐330还会通过连接片119分隔开。

需要说明的是，连接片119是固定板110度折弯形成的，连接片119与固定片113平行设置。

请参照图2、图3和图4，在本实施例中，连接片119位于安装通槽的下方设置有过线孔123，过线孔123可使工程电源线穿设。

在本实施例中，水模块300还包括隔板371、前围板373、后围板375和电控支架377。前围板373和后围板375相对设置，377电控支架377与隔板371相对设置，后围板375、隔板371、前围板373和电控支架377依侧连接形成矩形收容腔181，固定板110设置于矩形收容腔181内，且与电控支架377、隔板371和后围板375连接，隔板371、固定片113和折弯片115围合形成安装空间111，折弯片115、连接片119、电控支架377和后围板375围合形成安装腔183，安装腔183用于安装膨胀罐330。

本实施例通过设置前围板373、后围板375、电控支架377和隔板371从而可以矩形的收容腔181，而固定板110可将收容腔181分隔为安装空间111和安装腔183，在实现支撑和连接的同时还能够进行空间划分和相互阻挡。

请参照图2、图3和图4，在本实施例中，连接片119的底部折弯设置有转接片125，电加热器安装结构100还包括底板379，固定板110通过转接片125与底板379连接，隔板371也设置有折边与底板379连接。

本实施例通过设置底板379从而可以将固定板110和隔板371固定在一起，并且上方可以承载和安装水模块300的器件。

在本实施例中，前围板373上布置有水模块300的电控和电路部件。

在本实施例中，底板379固定设置在热泵机组500的底座530上，从而与压缩机组511、换热器513、风机515等一体成型。

在本实施例中，固定板110还包括与连接片119弯折的装配片127，装配片127是固定板110折弯形成的。装配片127与后围板375通过螺钉连接。固定片113远离装配片127的一侧设置有固定翻边129，隔板371、固定翻边129和后围板375依次通过螺钉整体固定。

由图4可看出固定板110处有沿高度方向的五处折弯，从而可以让固定板110的机械支撑强度更强，从而可以更好的实现对膨胀罐330、电加热器150等器件的固定，还能够实现对顶部部件的支撑。

在本申请的一些实施例中，后围板375部分折弯围合在水模块300的侧边，从而与装配片127个固定板110通过螺钉连接。

请参照图2和图3，在本实施例中，水模块300还包括水泵350和靶流开关，板式换热器310和水泵350安装在固定板110的前侧，靶流开关设置在电加热器150的进水侧。水模块300的水由输入口经水泵350加压后通过板式换热器310与冷媒进行热交换达到一定温度、再经靶流开关后送入电加热器安装结构100的电加热器150辅助加热达到预设温度后由输出口输出。膨胀罐330可对循环水路的水量与压力起到平衡作用

综上，本实用新型提供的电加热器安装结构100、水模块300和热泵机组500的工作原理和有益效果包括：

本实施例通过对固定板110进行折弯可以增加固定板110的机械强度，在热泵机组500中即可用作电加热器150的安装件130也可用作热泵机组500的支撑结构，可以减少热泵机组500的零件。同时，由于固定件折弯会形成安装空间111，这样方便将电加热器150与其他热泵机组500的器件隔离开，可以方便电加热器150的安装，设置与固定板110连接的安装件130，电加热器150采用挂设的方式安装在安装件130上，也可使得电加热器150的安装更加方便。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电加热器安装结构，其特征在于，包括：

固定板(110)，所述固定板(110)通过折弯形成有安装空间(111)；

安装件(130)，所述安装件(130)设置于所述安装空间(111)，且与所述固定板(110)连接；以及，

电加热器(150)，所述电加热器(150)设置于所述安装空间(111)，且挂设于所述安装件(130)。

2.根据权利要求1所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述电加热器(150)的顶部设置有固定螺栓(151)，所述安装件(130)上设置有安装槽(131)，所述安装槽(131)贯穿所述安装件(130)远离所述固定板(110)的一侧，所述固定螺栓(151)挂设于所述安装槽(131)。

3.根据权利要求2所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述安装件(130)包括依次连接的安装折边(133)、安装片(135)和支撑片(137)；所述安装片(135)向着远离所述固定板(110)的方向延伸，所述支撑片(137)设置于所述安装片(135)的侧边，且向所述安装片(135)的底部延伸；

所述安装折边(133)与所述固定板(110)连接，所述安装槽(131)设置于所述安装片(135)，且贯穿所述安装片(135)远离所述安装折边(133)的一侧，所述支撑片(137)与所述固定板(110)抵接，所述电加热器(150)安装于所述安装片(135)的底部。

4.根据权利要求3所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述安装片(135)上还设置有避让槽(139)，所述避让槽(139)贯穿所述安装片(135)远离所述固定板(110)的一侧，所述避让槽(139)用于避让所述电加热器(150)顶部线路接头。

5.根据权利要求3所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述电加热器(150)远离所述支撑片(137)的一侧设置有固定座(153)，所述固定座(153)与所述固定板(110)连接。

6.根据权利要求1所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述固定板(110)包括呈角度连接的固定片(113)和折弯片(115)，所述折弯片(115)向着所述电加热器(150)的方向延伸，所述安装件(130)与所述固定片(113)连接，所述折弯片(115)和所述固定片(113)围合形成安装空间(111)，所述固定片(113)设置有避让孔(117)，所述避让孔(117)位于所述电加热器(150)的下方。

7.根据权利要求6所述的电加热器安装结构，其特征在于，所述固定板(110)还包括与所述折弯片(115)呈角度连接的连接片(119)，所述连接片(119)上设置有用于膨胀罐(330)安装的贯通槽(121)。

8.一种水模块，其特征在于，包括隔板(371)、前围板(373)、后围板(375)、电控支架(377)和权利要求1-7中任一项所述的电加热器安装结构；

所述前围板(373)和所述后围板(375)相对设置，所述电控支架(377)与所述隔板(371)相对设置，所述后围板(375)、所述隔板(371)、所述前围板(373)和所述电控支架(377)依侧连接形成矩形收容腔(181)，所述固定板(110)设置于所述收容腔(181)内，且与所述电控支架(377)、所述隔板(371)和所述后围板(375)连接，所述隔板(371)和所述固定板(110)围合形成所述安装空间(111)，所述固定板(110)和所述后围板围合形成安装腔(183)，所述安装腔(183)用于安装膨胀罐(330)。

9.根据权利要求8所述的水模块，其特征在于，所述水模块还包括底板(379)，所述固定板(110)与所述底板(379)连接。

10.一种热泵机组，其特征在于，包括底座(530)、冷媒换热模块(510)和权利要求8或9所述的水模块，

所述冷媒换热模块(510)包括压缩机组(511)和换热器(513)，所述水模块还包括板式换热器(310)；

所述压缩机组(511)、所述换热器(513)和所述板式换热器(310)依次连接形成冷媒循环回路，所述电加热器(150)与所述板式换热器(310)通过管道连接形成水流路；

所述冷媒换热模块(510)设置于所述底座(530)的一侧，所述水模块设置于所述底座(530)的另一侧。