CN220017367U - 一种煤、油混合燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤、油混合燃烧器，包括：外部降温装置、通风助燃装置和喷油雾化装置；外部降温装置位于整个煤、油混合燃烧器的最前端，外部降温装置的尾部设有法兰盘，与通风助燃装置法兰连接，喷油雾化装置位于通风助燃装置的最内部；本实用新型的有益效果是：以混合煤、油气作为燃料，结构简单，燃烧更充分，效率高，减少二次污染；风通入混合燃烧器内，经过轴流风管道、旋流风管道、涡流叶片，形成轴流风、旋流风和涡流风，与经过雾化接头的雾化燃油混合，通过第二气动调节阀、第一气动调节阀以及二段式开关的调节，实现对进风量、进油量的控制，通过人工点火之后形成火焰，火焰通过外部降温装置的作用，降低外壳的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种煤、油混合燃烧器。
背景技术
燃烧器是工业发展在一定时期内应运而生的科技成果，并且伴随着工业革命的推动而进一步发展，单一燃料的燃烧器虽然使用起来相对比较方便，价格也比较低廉。
相关技术中，在燃烧器工作下，先对程控器通电后，开始内部程序自检，接着伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时风机马达启动，开始送风，以吹入空气进行预吹扫，再接着伺服马达驱动风门到点火开度状态后，点火变压器工作，并输出高电压给点火电极，以产生点火电火花，然后燃烧器便会正常工作。
然而，当前在对燃烧器进行使用时，由于单一燃烧器的燃烧情况往往不理想，从而可能会出现单一燃烧器内部的燃料燃烧不充分，不便于对进风量和进油量的控制，可能还会出现容易熄火的状况，进而需要对燃烧器进行控制进风量和进油量，使得燃料燃烧更加充分。
实用新型内容
本实用新型提供了一种煤、油混合燃烧器，以求解决单纯燃油的燃烧器燃烧不充分，二次污染和燃烧效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种煤、油混合燃烧器，包括通风助燃装置、喷油雾化装置和外部降温装置；
所述外部降温装置位于整个煤、油混合燃烧器的最前端，外部降温装置的尾部设有法兰盘，与通风助燃装置法兰连接，喷油雾化装置位于通风助燃装置的最内部，处于中心位置，喷油雾化装置尾部端口与通风助燃装置的油风管道通过焊接实现连接。
所述外部降温装置，由四段火焰筒前后依次焊接在一起组成，且外部降温装置有一层钢板所围形成外壳，其中第二段火焰筒和第三段火焰筒的壁上开有数个气膜孔，在外部降温装置的尾部有加固筋加强支撑，外部降温装置尾部的法兰盘与通风助燃装置前端连接。
所述通风助燃装置，包含煤粉管道、燃油管道、油风管道、分割管道、轴流风管道、旋流风管道、涡流叶片以及外管道；所述分割管道、外管道、轴流风管道、旋流风管道、涡流叶片同心，且由内到外依次为涡流叶片、旋流风管道、轴流风管道、分割管道和外管道，各个管道在混合燃烧器的尾部焊接在一起；所述煤粉管道与外管道呈锐角焊接在一起，煤粉管道一端与外管道相连接，另一端设有法兰接口，可外接送煤管道；所述燃油管道分别穿过外管道和旋流风管道，与喷油雾化装置的喷油管道通过焊接连接；所述油风管道穿过外管道和旋流风管道，呈斜向锐角焊接在喷油雾化装置的喷油管道上，油风管道上另设有二段式开关；所述旋流风管道、轴流风管道上分别设有气动调节阀，且管道的尾部相通，由外界统一送风，所述轴流风管道和外管道上分别设有第一小段软管和第二小段软管。
所述喷油雾化装置，包含雾化接头、喷油管道；所述雾化接头的进油端与喷油管道一端焊接在一起，所述喷油管道和通风助燃装置的油风管道通过焊接连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以混合煤、油气作为燃料，结构简单，燃烧更充分，效率高，减少二次污染；
由喷油雾化装置、通风助燃装置和外部降温装置同时进行的，风通入混合燃烧器内，经过轴流风管道、旋流风管道、涡流叶片，形成轴流风、旋流风和涡流风，与经过雾化接头的雾化燃油混合，通过第二气动调节阀、第一气动调节阀以及二段式开关的调节，实现对进风量、进油量的控制，通过人工点火之后形成火焰，火焰通过外部降温装置的作用，降低外壳的温度。
附图说明
图1为本实用新型所示的一种煤、油混合燃烧器的立体结构示意图；
图2为本实用新型所示的一种煤、油混合燃烧器的主视图；
图3为本实用新型A-A向剖视图；
图4为本实用新型B-B向剖视图；
图5为图4中的C处放大的结构示意图。
图中：1、外部降温装置；11、第一段火焰筒；12、第二段火焰筒；13、第三段火焰筒；14、第四段火焰筒；15、加固筋；16、法兰盘；17、外壳；18、引导管；2、通风助燃装置；21、煤粉管道；22、第一油风管道；23、第二油风管道；231、二段式开关；24、分割管道；25、轴流风管道；251、第二气动调节阀；252、第三气动调节阀；253、第一小段软管；26、旋流风管道；261、第一气动调节阀；27、涡流叶片；28、外管道；281、第二小段软管；29、燃油管道；3、喷油雾化装置3；31、雾化接头；32、喷油管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤、油混合燃烧器，包括外部降温装置1、通风助燃装置2和喷油雾化装置3；所述外部降温装置1位于整个煤、油混合燃烧器的最前端，外部降温装置1的尾部设有法兰盘16，与通风助燃装置2法兰连接，喷油雾化装置3位于通风助燃装置2的最内部，处于中心位置，喷油雾化装置3尾部端口与通风助燃装置2的第一油风管道22通过焊接实现连接。
所述外部降温装置1，四段火焰筒分别由第一段火焰筒11、第二段火焰筒12、第三段火焰筒13和第四段火焰筒14前后依次焊接在一起组成，且外部降温装置1外部有一层钢板所围形成外壳17，其中第二段火焰筒12和第三段火焰筒13的壁上开有数个气膜孔，第一段火焰筒11上开有点火孔，与点火孔焊接有引导管18，在外部降温装置1的尾部有加固筋15加强支撑，外部降温装置1尾部的法兰盘16与通风助燃装置2前端连接。
所述通风助燃装置2，包含煤粉管道21、燃油管道29、第二油风管道23、分割管道24、轴流风管道25、旋流风管道26、涡流叶片27以及外管道28；所述分割管道24、外管道28、轴流风管道25、旋流风管道26、涡流叶片27同心，且由内到外依次为涡流叶片27、旋流风管道26、轴流风管道25、分割管道24和外管道28，各个管道在混合燃烧器的尾部焊接在一起；所述煤粉管道21与外管道28呈锐角焊接在一起，煤粉管道21一端与外管道28相连接，另一端设有法兰接口，可外接送煤管道；所述燃油管道29分别穿过外管道28和旋流风管道26，与喷油雾化装置3的喷油管道32通过焊接连接；所述第二油风管道23穿过外管道28和旋流风管道26，呈斜向锐角焊接在喷油雾化装置3的喷油管道32上，第二油风管道23上另设有二段式开关231；所述旋流风管道26、轴流风管道25上分别设有第一气动调节阀261、第二气动调节阀251和第三气动调节阀252，且管道的尾部相通，由外界统一送风，所述轴流风管道25和外管道28上分别设有第一小段软管253和第二小段软管281。
所述喷油雾化装置3，包含雾化接头31、喷油管道32；所述雾化接头31的进油端与喷油管道32一端焊接在一起，所述喷油管道32和通风助燃装置2的第一油风管道22通过焊接连接在一起。
本实用新型的工作原理为：
整个工作过程是由喷油雾化装置3、通风助燃装置2和外部降温装置1同时进行的，风通入混合燃烧器内，经过轴流风管道25、旋流风管道26、涡流叶片27，形成轴流风、旋流风和涡流风，与经过雾化接头31的雾化燃油混合，通过第二气动调节阀251、第一气动调节阀261以及二段式开关231的调节，实现对进风量、进油量的控制，通过人工点火之后形成火焰，火焰通过外部降温装置1的作用，降低外壳17的温度，最后通入燃烧室。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，包括：外部降温装置(1)、通风助燃装置(2)和喷油雾化装置(3)；
所述外部降温装置(1)位于整个煤、油混合燃烧器的最前端，外部降温装置(1)的尾部设有法兰盘(16)，与通风助燃装置(2)法兰连接，喷油雾化装置(3)位于通风助燃装置(2)的最内部，喷油雾化装置(3)尾部端口与通风助燃装置(2)的第一油风管道(22)通过焊接实现连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，所述外部降温装置(1)包括：第一段火焰筒(11)、第二段火焰筒(12)、第三段火焰筒(13)和第四段火焰筒(14)前后依次焊接在一起组成，且外部降温装置(1)外部有一层钢板所围形成外壳(17)，其中第二段火焰筒(12)和第三段火焰筒(13)的壁上开有数个气膜孔，第一段火焰筒(11)上开有点火孔，与点火孔焊接有引导管(18)，在外部降温装置(1)的尾部有加固筋(15)加强支撑，外部降温装置(1)尾部的法兰盘(16)与通风助燃装置(2)前端连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，所述通风助燃装置(2)，包括煤粉管道(21)、燃油管道(29)、第二油风管道(23)、分割管道(24)、轴流风管道(25)、旋流风管道(26)、涡流叶片(27)以及外管道(28)；
所述分割管道(24)、外管道(28)、轴流风管道(25)、旋流风管道(26)、涡流叶片(27)同心，且由内到外依次为涡流叶片(27)、旋流风管道(26)、轴流风管道(25)、分割管道(24)和外管道(28)，各个管道在混合燃烧器的尾部焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，所述煤粉管道(21)与外管道(28)呈锐角焊接在一起，煤粉管道(21)一端与外管道(28)相连接，所述燃油管道(29)分别穿过外管道(28)和旋流风管道(26)，与喷油雾化装置(3)的喷油管道(32)通过焊接连接，所述第二油风管道(23)穿过外管道(28)和旋流风管道(26)，第二油风管道(23)上另设有二段式开关(231)。
5.根据权利要求3所述的一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，所述旋流风管道(26)、轴流风管道(25)上分别设有第一气动调节阀(261)、第二气动调节阀(251)和第三气动调节阀(252)，所述轴流风管道(25)和外管道(28)上分别设有第一小段软管(253)和第二小段软管(281)。
6.根据权利要求1所述的一种煤、油混合燃烧器，其特征在于，所述喷油雾化装置(3)，包括雾化接头(31)和喷油管道(32)；
所述雾化接头(31)的进油端与喷油管道(32)一端焊接在一起，所述喷油管道(32)和通风助燃装置(2)的第一油风管道(22)通过焊接连接在一起。
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