CN220017016U - 一种有机朗肯循环的高效阀门系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，在储液罐内安装液位传感器；在工质泵出口排液总管线安装高效气动主调节阀，在高效气动主调节阀的出口安装压力检测传感器；在旁路管线安装高效气动辅调节阀。本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统高效且稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门系统技术领域，具体涉及一种有机朗肯循环的高效阀门系统。
背景技术
有机朗肯循环(简称ORC)，是以低沸点有机物为工质的朗肯循环，阀门系统作为ORC余热发电系统的辅机设备系统，对ORC余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。
目前，ORC余热发电系统中工质泵出口采用手阀，在开启泵时需要人为控制阀门开度，从而保证泵出口压力。此种方法具有以下不足：手阀的阀门开度难以准确调节，压力无法控制精确，因此，当阀门开度调节不当时，易引起泵电机过流损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，在储液罐(1)的排液口连通多个并联的排液支管线(2)，每个所述排液支管线(2)安装工频泵(3)；各个所述排液支管线(2)的排液端汇聚连通到排液总管线(4)的进液端；所述排液总管线(4)的排液端用于与预热器(5)连通；旁路管线(6)的进液端与各个所述排液支管线(2)的排液端连通；所述旁路管线(6)的排液端连通到所述储液罐(1)的进液端；
在所述储液罐(1)内安装液位传感器(A)；在所述排液总管线(4)安装高效气动主调节阀(F1)，在所述高效气动主调节阀(F1)的出口安装压力检测传感器(B)；在所述旁路管线(6)安装高效气动辅调节阀(F2)；
所述液位传感器(A)和所述压力检测传感器(B)均连接到PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端分别与所述高效气动主调节阀(F1)和所述高效气动辅调节阀(F2)的调节端连接。
优选的，在所述高效气动主调节阀(F1)的前后两端，各安装有第一手动阀(D1)。
优选的，在所述高效气动辅调节阀(F2)的前后两端，各安装有第二手动阀(D2)。
优选的，所述储液罐(1)的进液端与冷凝器(7)的排液端连接。
优选的，所述储液罐(1)和所述冷凝器(7)之间安装气相平衡管(8)。
优选的，在所述排液支管线(2)安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)位于所述工频泵(3)的前端。
本实用新型提供的一种有机朗肯循环的高效阀门系统具有以下优点：
本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统运行高效且稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种有机朗肯循环的高效阀门系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，参考图1，储液罐1的进液端与冷凝器7的排液端连接。储液罐1和冷凝器7之间安装气相平衡管8。通过气相平衡管8调节储液罐1和冷凝器7之间的压差，保证冷凝器7的冷凝液能够顺利排入到储液罐1内。
在储液罐1的排液口连通多个并联的排液支管线2，每个排液支管线2安装工频泵3；在排液支管线2安装有过滤器9，过滤器9位于工频泵3的前端，通过安装过滤器9，使储液罐1排出的液体首先经过过滤器9过滤后，再进入工频泵3，从而防止工频泵3堵塞。另外，实际应用中，在过滤器9的两端各安装有压力传感器，用于检测过滤器9两端的压力差，通过压力差判断过滤器9是否堵塞。
各个排液支管线2的排液端汇聚连通到排液总管线4的进液端；排液总管线4的排液端用于与预热器5连通；旁路管线6的进液端与各个排液支管线2的排液端连通；旁路管线6的排液端连通到储液罐1的进液端；
在储液罐1内安装液位传感器A；在排液总管线4安装高效气动主调节阀F1，在高效气动主调节阀F1的出口安装压力检测传感器B；在旁路管线6安装高效气动辅调节阀F2；实际应用中，在高效气动主调节阀F1的前后两端，各安装有第一手动阀D1。在高效气动辅调节阀F2的前后两端，各安装有第二手动阀D2。
液位传感器A和压力检测传感器B均连接到PLC控制器的输入端；PLC控制器的输出端分别与高效气动主调节阀F1和高效气动辅调节阀F2的调节端连接。
本实用新型提供一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其工作原理为：
步骤1，有机朗肯循环发电排出的高温废气首先进入冷凝器7，经冷凝器7冷凝后的液体流入到储液罐1中。
步骤2，储液罐1内的液体，进入到三个排液支管线2，每个排液支管线2中的工频泵3输送液体流动；
步骤3，三个排液支管线2输送的液体汇聚到排液总管线4，并通过排液总管线4输送到预热器5，经预热器5预热后，得到高温液体，高温液体作为热源进入到其他换热器等设备，从而实现余热利用。
在以上步骤1-步骤3的过程中，实时通过液位传感器A检测储液罐1内的液位，如果液位低于设定值，则自动调大高效气动辅调节阀F2，调小甚至关闭高效气动主调节阀F1，使工频泵3所在排液支管线2输送的液体回流到储液罐1。
只有在储液罐1内的液位在设定值以上时，再实时通过排液总管线4处的压力检测传感器B检测泵出口压力值，并根据泵出口压力值对高效气动辅调节阀F2和高效气动主调节阀F1的开度进行调节，通过对高效气动辅调节阀F2和高效气动主调节阀F1的开度进行调节，实质为调节工频泵3的效率，使工频泵3运行在最高效状态。
本申请提供的有机朗肯循环的高效阀门系统，通过对管道和阀门的设置，尤其是采用高效气动主调节阀和高效气动辅调节阀，能够灵敏自动调节阀门开度，气动主调节阀和气动辅调节阀的精度为1％，最大不超过1.5％，从而使整个系统的阀门系统运行高效且稳定，使机组可以实现自动开启停，后期机组载荷变化也可以对应控制调节，机组运行简单，控制方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，在储液罐(1)的排液口连通多个并联的排液支管线(2)，每个所述排液支管线(2)安装工频泵(3)；各个所述排液支管线(2)的排液端汇聚连通到排液总管线(4)的进液端；所述排液总管线(4)的排液端用于与预热器(5)连通；旁路管线(6)的进液端与各个所述排液支管线(2)的排液端连通；所述旁路管线(6)的排液端连通到所述储液罐(1)的进液端；
在所述储液罐(1)内安装液位传感器(A)；在所述排液总管线(4)安装高效气动主调节阀(F1)，在所述高效气动主调节阀(F1)的出口安装压力检测传感器(B)；在所述旁路管线(6)安装高效气动辅调节阀(F2)；
所述液位传感器(A)和所述压力检测传感器(B)均连接到PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端分别与所述高效气动主调节阀(F1)和所述高效气动辅调节阀(F2)的调节端连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，在所述高效气动主调节阀(F1)的前后两端，各安装有第一手动阀(D1)。
3.根据权利要求1所述的一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，在所述高效气动辅调节阀(F2)的前后两端，各安装有第二手动阀(D2)。
4.根据权利要求1所述的一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，所述储液罐(1)的进液端与冷凝器(7)的排液端连接。
5.根据权利要求4所述的一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，所述储液罐(1)和所述冷凝器(7)之间安装气相平衡管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种有机朗肯循环的高效阀门系统，其特征在于，在所述排液支管线(2)安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)位于所述工频泵(3)的前端。
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- 2023-05-04 CN CN202321039314.3U patent/CN220017016U/zh active Active
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