CN220016501U - 一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空心纤维膜技术领域，具体为一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，包括不锈钢管道，所述不锈钢管道一端的外壁活动套接有卡箍卡盘组件，所述不锈钢管道另一端的内壁活动连接有硅胶管道，且所述不锈钢管道和硅胶管道的外壁套接有保温棉管，所述硅胶管道远离所述卡箍卡盘组件另一端的内壁设置有气动气管接头件；所述不锈钢管道的结构包括有第一管体；该中空纤维膜纺丝系统的快接机构中，通过采用不锈钢管道和卡箍卡盘组件焊接在计量泵上，实现了不锈钢管道焊接并结合卡箍卡盘快接在计量泵上，铸膜液在传输过程中不会渗漏和爆管的功能，达到了焊接的部分不留空隙不会产生气泡，提高了铸膜液的流量效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心纤维膜技术领域，具体涉及一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构。
背景技术
中空纤维膜纺丝的原材料经过搅拌脱泡之后形成铸膜液，通过不锈钢管道由计量泵精细计算通量大小后输送到喷丝板固化后、经过清洗浸泡形成中空纤维膜。在铸膜液输送过程中，计量泵到喷丝板这一段距离一般采用透明耐高温的硅胶管，以及硅胶管道输送铸膜液到喷丝板处由螺丝进行固定。
该中空纤维膜纺丝系统的快接方式在生产过程中存在较多的问题，中空纤维膜对生产工艺数值的精准度要求较高，易受到温度影响、且铸膜液输送过程中会要求有适量压力以保证铸膜液流畅地抵达喷丝板，由于硅胶管局部硬度可能会产生差异导致铸膜液渗漏甚至爆管，输送过程温度无法保证，管道前端与喷丝板结合的部分在拧紧螺丝的过程中螺纹间会产生气泡，影响铸膜液的流量，以上种种不便之处均会对于企业的生产效率及产品质量有着不利影响。
因此，本申请采用不锈钢管道焊接，通过不锈钢卡箍卡盘快接与计量泵连接，另一端利用不锈钢转接口留存约10cm硅胶管方便与喷丝板相连，管道表面裹上保温棉，形成夹层减少温度的流失，喷丝板的进料口改成气动气管快速接头，通过快接的方式减少气泡的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，包括不锈钢管道，所述不锈钢管道一端的外壁活动套接有卡箍卡盘组件，所述不锈钢管道另一端的内壁活动连接有硅胶管道，且所述不锈钢管道和硅胶管道的外壁套接有保温棉管，所述硅胶管道远离所述卡箍卡盘组件另一端的内壁设置有气动气管接头件；所述不锈钢管道的结构包括有第一管体，所述第一管体的一端开设有焊接槽，所述第一管体的另一端开设有螺纹槽；所述硅胶管道的结构包括有第二管体，所述第二管体的一端固定连接有内接环，所述内接环的外壁固定连接有螺纹柱。
可选地，所述卡箍卡盘组件的结构包括有中轴杆，所述中轴杆中部的外壁活动套接有一对卡箍件，所述卡箍件的内壁固定连接有卡盘套，所述卡箍件远离所述中轴杆的另一端固定连接有卡耳块，所述卡耳块的中部活动连接有螺栓。
可选地，所述气动气管接头件的结构包括有接头三通管，所述接头三通管一端的侧面固定连接有风管，所述风管远离所述接头三通管另一端的侧面固定连接有一对空压机气管，所述空压机气管远离所述风管另一端侧面的中部开设有锁口槽，所述空压机气管的内部开设有通孔。
可选地，所述第一管体外壁的直径与所述卡盘套内壁的直径相等，所述焊接槽的直径比所述第一管体外壁的直径小，且比所述第一管体内壁的直径大，用于与计量泵连接时，进行焊接，并通过卡箍卡盘组件对焊接接口处进行卡套定箍紧，所述卡箍件内壁的直径与所述卡盘套外壁的直径相等，且所述卡盘套外壁的中部卡套在卡箍件内壁的中部，用于卡箍卡盘组件内的结构是活动相连为一体结构。
可选地，所述螺纹槽的直径和形状分别与所述螺纹柱的直径和形状相等，通过将第二管体通过内接环上的螺纹柱拧紧在第一管体上焊接槽的内部，用于紧密连接，所述第二管体内、外壁的直径分别与所述第一管体内、外壁的直径相等，所述保温棉管内壁的直径与所述第一管体外壁的直径相等。
可选地，所述接头三通管形状为节段式锥形，用于紧密地插入到第二管体的内壁中，所述接头三通管锥头的外壁直径比所述第二管体内壁的直径小，且所述接头三通管锥尾的外壁直径比所述第二管体内壁的直径大，用于方便连接且通过追尾紧固相连。
可选地，两个所述空压机气管的直径之和比所述风管的直径要小，用于在风管侧面设置有两个空压机气管，通过风管内部传输的铸膜液从空压机气管腔道喷出，所述锁口槽的直径比所述空压机气管的直径要小，所述通孔的直径比所述锁口槽的直径小，用于连接喷丝板的进料口，所述气动气管接头件和卡箍卡盘组件均与所述不锈钢管道的材质相同，其材质均为不锈钢，用于对铸膜液进行耐高温和降温处理。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
该中空纤维膜纺丝系统的快接机构中，通过采用不锈钢管道和卡箍卡盘组件焊接在计量泵上，实现了不锈钢管道焊接并结合卡箍卡盘快接在计量泵上，铸膜液在传输过程中不会渗漏和爆管的功能，达到了焊接的部分不留空隙不会产生气泡，提高了铸膜液的流量效果。
该中空纤维膜纺丝系统的快接机构中，采用硅胶管道连接气动气管接头件结构，以及将保温棉管套接在不锈钢管道和硅胶管道外壁上，实现了夹层减少温度的流失，降低铸膜液的固化速率功能，通过气动气管快速接头减少气泡的产生，达到了铸膜液流畅地抵达喷丝板的效果。
附图说明
图1为本实用新型的中空纤维膜纺丝系统的快接机构正面结构示意图。
图2为本实用新型的中空纤维膜纺丝系统的快接机构侧面结构示意图。
图3为本实用新型的中空纤维膜纺丝系统的快接机构爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的中空纤维膜纺丝系统的快接机构纵向剖面图。
附图标记为：1、不锈钢管道；101、第一管体；102、焊接槽；103、螺纹槽；2、卡箍卡盘组件；201、中轴杆；202、卡箍件；203、卡盘套；204、卡耳块；205、螺栓；3、硅胶管道；301、第二管体；302、内接环；303、螺纹柱；4、保温棉管；5、气动气管接头件；501、接头三通管；502、风管；503、空压机气管；504、锁口槽；505、通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本实用新型的技术方案。
参照图1-4所示，本实用新型公开了一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构结构，包括不锈钢管道1，不锈钢管道1一端的外壁活动套接有卡箍卡盘组件2，不锈钢管道1另一端的内壁活动连接有硅胶管道3，且不锈钢管道1和硅胶管道3的外壁套接有保温棉管4，硅胶管道3远离卡箍卡盘组件2另一端的内壁设置有气动气管接头件5；不锈钢管道1的结构包括有第一管体101，第一管体101的一端开设有焊接槽102，第一管体101的另一端开设有螺纹槽103；硅胶管道3的结构包括有第二管体301，第二管体301的一端固定连接有内接环302，内接环302的外壁固定连接有螺纹柱303。
在一个优选的实施例中，卡箍卡盘组件2的结构包括有中轴杆201，中轴杆201中部的外壁活动套接有一对卡箍件202，卡箍件202的内壁固定连接有卡盘套203，卡箍件202远离中轴杆201的另一端固定连接有卡耳块204，卡耳块204的中部活动连接有螺栓205。
在一个优选的实施例中，气动气管接头件5的结构包括有接头三通管501，接头三通管501一端的侧面固定连接有风管502，风管502远离接头三通管501另一端的侧面固定连接有一对空压机气管503，空压机气管503远离风管502另一端侧面的中部开设有锁口槽504，空压机气管503的内部开设有通孔505。
在一个优选的实施例中，第一管体101外壁的直径与卡盘套203内壁的直径相等，焊接槽102的直径比第一管体101外壁的直径小，且比第一管体101内壁的直径大，用于与计量泵连接时，进行焊接，并通过卡箍卡盘组件2对焊接接口处进行卡套定箍紧，卡箍件202内壁的直径与卡盘套203外壁的直径相等，且卡盘套203外壁的中部卡套在卡箍件202内壁的中部，用于卡箍卡盘组件2内的结构是活动相连为一体结构，不能直接拆分。
在一个优选的实施例中，螺纹槽103的直径和形状分别与螺纹柱303的直径和形状相等，通过将第二管体301通过内接环302上的螺纹柱303拧紧在第一管体101上焊接槽102的内部，用于紧密连接，第二管体301内、外壁的直径分别与第一管体101内、外壁的直径相等，用于连接契合、美观，套接保温棉管4不突兀；保温棉管4内壁的直径与第一管体101外壁的直径相等。
在一个优选的实施例中，接头三通管501形状为节段式锥形，用于紧密地插入到第二管体301的内壁中，接头三通管501锥头的外壁直径比第二管体301内壁的直径小，且接头三通管501锥尾的外壁直径比第二管体301内壁的直径大，用于方便连接且通过追尾紧固相连。
在一个优选的实施例中，两个空压机气管503的直径之和比风管502的直径要小，用于在风管502侧面设置有两个空压机气管503，通过风管502内部传输的铸膜液从空压机气管503腔道喷出，锁口槽504的直径比空压机气管503的直径要小，通孔505的直径比锁口槽504的直径小，用于连接喷丝板的进料口，气动气管接头件5和卡箍卡盘组件2均与不锈钢管道1的材质相同，其材质均为不锈钢，用于对铸膜液进行耐高温和降温处理，避免管道传输的渗漏及爆管。
工作原理：工作人员取出快接机构，将螺栓205从卡耳块204拧松，将套接在卡盘套203上的卡箍件202绕着中轴杆201松动，以此将卡盘套203从不锈钢管道1一端的外壁取下，并将第一管体101对接在计量泵上，利用焊接槽102对接齐后，采用电焊工具，对准焊接槽102和计量泵进行焊接处理，焊接无缝固化后，首先将卡盘套203套接在第一管体101与计量泵焊接处的焊接槽102位置，利用螺丝刀工具，拧动螺栓205在卡耳块204内部，使得卡箍件202受力紧固卡盘套203在焊接处；然后将第二管体301的一端，带有内接环302和螺纹柱303的结构，对齐螺纹槽103的位置拧紧相连，并将保温棉管4从第二管体301一端套接在不锈钢管道1和硅胶管道3的外壁上，套接后，再将接头三通管501硬塞进第二管体301的内壁中，紧固相连，最后将带有空压机气管503的结构，通过锁口槽504分别连接喷丝板的进料口即可，此快接机构确保铸膜液从计量泵精细计算通量大小后输送到喷丝板中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：包括不锈钢管道(1)，所述不锈钢管道(1)一端的外壁活动套接有卡箍卡盘组件(2)，所述不锈钢管道(1)另一端的内壁活动连接有硅胶管道(3)，且所述不锈钢管道(1)和硅胶管道(3)的外壁套接有保温棉管(4)，所述硅胶管道(3)远离所述卡箍卡盘组件(2)另一端的内壁设置有气动气管接头件(5)；所述不锈钢管道(1)的结构包括有第一管体(101)，所述第一管体(101)的一端开设有焊接槽(102)，所述第一管体(101)的另一端开设有螺纹槽(103)；所述硅胶管道(3)的结构包括有第二管体(301)，所述第二管体(301)的一端固定连接有内接环(302)，所述内接环(302)的外壁固定连接有螺纹柱(303)。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：所述卡箍卡盘组件(2)的结构包括有中轴杆(201)，所述中轴杆(201)中部的外壁活动套接有一对卡箍件(202)，所述卡箍件(202)的内壁固定连接有卡盘套(203)，所述卡箍件(202)远离所述中轴杆(201)的另一端固定连接有卡耳块(204)，所述卡耳块(204)的中部活动连接有螺栓(205)。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：所述气动气管接头件(5)的结构包括有接头三通管(501)，所述接头三通管(501)一端的侧面固定连接有风管(502)，所述风管(502)远离所述接头三通管(501)另一端的侧面固定连接有一对空压机气管(503)，所述空压机气管(503)远离所述风管(502)另一端侧面的中部开设有锁口槽(504)，所述空压机气管(503)的内部开设有通孔(505)。
4.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：所述第一管体(101)外壁的直径与所述卡盘套(203)内壁的直径相等，所述焊接槽(102)的直径比所述第一管体(101)外壁的直径小，且比所述第一管体(101)内壁的直径大，所述卡箍件(202)内壁的直径与所述卡盘套(203)外壁的直径相等，且所述卡盘套(203)外壁的中部卡套在卡箍件(202)内壁的中部。
5.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：所述螺纹槽(103)的直径和形状分别与所述螺纹柱(303)的直径和形状相等，所述第二管体(301)内、外壁的直径分别与所述第一管体(101)内、外壁的直径相等，所述保温棉管(4)内壁的直径与所述第一管体(101)外壁的直径相等。
6.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：所述接头三通管(501)形状为节段式锥形，所述接头三通管(501)锥头的外壁直径比所述第二管体(301)内壁的直径小，且所述接头三通管(501)锥尾的外壁直径比所述第二管体(301)内壁的直径大。
7.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜纺丝系统的快接机构，其特征在于：两个所述空压机气管(503)的直径之和比所述风管(502)的直径要小，所述锁口槽(504)的直径比所述空压机气管(503)的直径要小，所述通孔(505)的直径比所述锁口槽(504)的直径小，所述气动气管接头件(5)和卡箍卡盘组件(2)均与所述不锈钢管道(1)的材质相同，其材质均为不锈钢。
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