CN220016276U - 一种先导式减压阀系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种先导式减压阀系统，该系统包括阀体组件和多级减压组件；阀体组件包括先导式减压阀、进口接管、出口接管和第一截止阀，先导式减压阀的进口通过进口接管连接进气口，出口通过出口接管连接供气口，进口接管上设有第一截止阀；第一截止阀与先导式减压阀的先导口通过多级减压组件连接，多级减压组件包括多个串接的减压阀。本实用新型提供了一种先导式减压阀系统，在高压气体输入先导式减压阀内之前，先对高压气体经过多级的降压操作，使得进入先导式减压阀内气体的压力相对较小，压力更加稳定，从而提高先导式减压阀输出的压力精度。

Description

一种先导式减压阀系统

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种先导式减压阀系统。

背景技术

氦气的用途广泛，可应用在航空航天、汽车及运输设备、医疗设备等领域。其中，氦气在存储时，以高压的形式存储于气罐中，其在使用前需要进行减压。现有的减压阀一般为直动式结构，而直动式结构的减压阀的控制精度较低，使用时存在输出压力不稳定的问题。

针对上述技术问题，可进一步采用先导式减压阀系统进行输出气体的压力控制，但是，在大流量氦气工况使用中，仍然存在输出压力精度低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型提供了一种先导式减压阀系统。

本实用新型一方面提供一种先导式减压阀系统，包括阀体组件和多级减压组件；所述阀体组件包括先导式减压阀、进口接管、出口接管和第一截止阀，所述先导式减压阀的进口通过所述进口接管连接进气口，出口通过所述出口接管连接供气口，所述进口接管上设有所述第一截止阀；所述第一截止阀与所述先导式减压阀的先导口通过所述多级减压组件连接，所述多级减压组件包括多个串接的减压阀。

在一些实施例中，所述多级所述减压组件还包括缓冲气瓶；多个所述减压阀中，最末端的所述减压阀与所述缓冲气瓶连接，所述缓冲气瓶通过第三截止阀与所述先导口连接。

在一些实施例中，所述缓冲气瓶上还设有放气口，所述放气口连接第二截止阀。

在一些实施例中，每一个所述减压阀的出口分别连接压力表及安全阀。

在一些实施例中，所述先导式减压阀包括活塞腔，所述活塞腔内设有活塞，并且所述活塞腔通过所述活塞分为活塞上腔和活塞下腔，所述先导口与所述活塞上腔连通；所述活塞上腔还包括扩容口，所述扩容口连接扩容气瓶。

在一些实施例中，所述出口接管上设有第四截止阀，并且所述第四截止阀与所述扩容气瓶连接。

在一些实施例中，所述进口接管和所述出口接管上分别设有压力表。

在一些实施例中，所述活塞上腔和/或所述活塞下腔设有用于检测腔内压力的传感器；所述上阀体上设有与所述活塞上腔和/或与所述活塞下腔连通的接口，所述传感器与所述接口连接。

在一些实施例中，所述多级减压组件包括两个串接的所述减压阀；经过第一个所述减压阀后气体压力减小1至3倍，经过第二个所述减压阀后气体压力减小1至3倍。

本实用新型提供了一种先导式减压阀系统，使用先导式减压阀对高压气体进行降压操作，高压气体和低压气体在先导式减压阀的活塞腔内形成稳定的压差关系，进而使先导式减压阀的阀体保持的稳定的开度，其中，在高压气体输入先导式减压阀内之前，先对高压气体经过多级的降压操作，使得进入先导式减压阀内气体的压力相对较小，压力更加稳定，从而提高先导式减压阀输出的压力精度。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本实用新型实施例提供的先导式减压阀系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的先导式减压阀系统中先导式减压阀的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的先导式减压阀系统中先导式减压阀的活塞腔处的剖视图。

图中：

10：先导式减压阀；20：缓冲气瓶；30：扩容气瓶；

11：上阀体；12：下阀体；13：活塞；14：活塞上腔；15：活塞下腔；16：活门组件；17：进口接管；18：出口接管；19：先导口；

K1：第一截止阀；K2：第二截止阀；K3：第三截止阀；K4：第四截止阀；

J1：第一减压阀；J2：第二减压阀；

A1：第一安全阀；A2：第二安全阀；

P1：第一压力表；P2：第二压力表；P3：第三压力表；P4：第四压力表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种先导式减压阀系统，包括阀体组件和多级减压组件；阀体组件包括先导式减压阀10、进口接管17、出口接管18和第一截止阀K1，先导式减压阀10的进口通过进口接管17连接进气口，出口通过出口接管18连接供气口，进口接管17上设有第一截止阀K1；第一截止阀K1与先导式减压阀10的先导口通过多级减压组件连接，多级减压组件包括多个串接的减压阀。

高压气体进入进口接管17，起始状态下，先导式减压阀10未开启，高压气体经由第一截止阀K1进入多级减压组件，气体每经过一个减压阀，气体的压力被降低，经过多个减压阀后，气体被降低至设定的范围内。具有一定压力的气体进入先导式减压阀10，从而控制先导式减压阀10进行减压，先导式减压阀10的具体减压方式参考后文描述。

例如，多级减压组件包括两个串接的减压阀分别为第一减压阀J1和第二减压阀J2；经过第一个减压阀后气体压力减小1至3倍，经过第二个减压阀后气体压力减小1至3倍。

通过增设多级减压组件，使得进入先导式减压阀10活塞腔内的气压更加的稳定，稳定的气压使活塞腔内的活塞13位于稳定的范围内，也即先导式减压阀10处于稳定的开启状态，从而提高出口压力精度。

继续参考图1和图2所示，本实用新型实施例中，多级减压组件还包括缓冲气瓶20；多个减压阀中，最末端的减压阀与缓冲气瓶20连接，缓冲气瓶20通过第三截止阀K3与先导口19连接。

经过降压的气体送入缓冲气瓶20中，缓冲气瓶20具有一定的容量，最后一级的减压阀将降压后的气体送入缓冲气瓶20中，气体在缓冲气瓶20中缓冲，进而获得更稳定的气压值，进一步利于先导式减压阀10出口输出精度控制。

例如，缓冲气瓶20上还设有放气口，放气口连接第二截止阀K2。通过放气口可进行排气、泄压等操作。

继续参考图1和图2所示，本实用新型实施例中，每一个减压阀的出口分别连接压力表及安全阀。如图1中的第二压力表P2和第一安全阀A1、第三压力表P3和第二安全阀A2，通过压力表获取当前减压阀末端的压力值，以及安全阀具有设定的保护压力值，当气体压力超过设定的保护压力值时，自动泄压，进而起到安全保护的作用。

如图2和图3所示，先导式减压阀10包括上阀体11和下阀体12，活门组件16设于下阀体12内，上阀体11包括活塞腔，活塞腔内设有活塞13，并且活塞腔通过活塞分为活塞上腔14和活塞下腔15；下阀体12的进口连接进口接管17，第一截止阀K1的一端与进口接管17连通，另一端经由多级减压组件与活塞上腔14的先导口19连通。

本实用新型实施例中，活塞上腔14还包括扩容口，扩容口连接扩容气瓶30。扩容气瓶30与活塞上腔14连通，进而可增加活塞上腔14的容积，也即，活塞上腔14可容纳的气体更多，具有缓冲的作用，进而有利于减小活塞上腔14内的压力波动。

继续参考图1和图2所示，出口接管18上设有第四截止阀K4，并且第四截止阀K4与扩容气瓶30连接。第四截止阀K4的通断影响先导式减压阀10的控制精度。其中，第四截止阀K4关闭状态下，先导式减压阀10系统用于一般精度要求的工况。当第四截止阀K4开启后，使得活塞上腔14内的压力处于流动状态，活塞上腔14内的压力拨动更小，进而使得先导式减压阀10出口的压力更加稳定。

本实用新型实施例中，下阀体12的底部设有螺纹孔，活门组件16的阀体的外壁设有外螺纹，活门组件16与下阀体12螺纹连接。活门组件16作为一个整体结构，采用模块化的方式与阀体组件1连接，利于先导式减压阀系统的生产制造，以及优化减压阀的结构，利于成本控制，以及后期的维护维修。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中，上阀体11包括朝向下阀体12设置的凹槽，下阀体12的顶端设有连接端面；凹槽的端部与连接端面抵接，从而形成活塞腔，上阀体11的外壁和下阀体12的顶端通过螺栓固定连接。

先导式减压阀10包括两部分结构，分别为上阀体11和下阀体12，通过螺栓固定连接，使上阀体11和下阀体12形成一个整体结构，并且螺栓固定的方式拆装方便，利于后续的维护维修操作。

例如，活塞上腔14和/或活塞下腔15设有用于检测腔内压力的传感器；上阀体11上设有与活塞上腔14和/或与活塞下腔15连通的接口，传感器与接口连接。通过设置传感器，可实时获取活塞上腔14和/或活塞下腔15内的压力值，进而对减压阀的压力及流量进行监控，利于对压力或流量的及时调节。

例如，下阀体12的进口通过进口接头连接进口接管17，下阀体12的出口通过出口接头连接出口接管18。进口接头和出口接头的两端口分别呈喇叭口状。

例如，进口接管17和出口接管18上分别设有压力表，分别为第一压力表P1和第四压力表P4，通过压力表对进口接管17和出口接管18的压力进行监测，以提供实时的压力数据。

本实用新型提供的先导式减压阀,系统，通过活塞移动控制出气量以及出气压力值，而活塞上腔和活塞下腔内的气压可使活塞稳定的保持的相应的位置，进而提高气体输出压力和输出量的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种先导式减压阀系统，其特征在于，包括阀体组件和多级减压组件；

所述阀体组件包括先导式减压阀(10)、进口接管(17)、出口接管(18)和第一截止阀(K1)，所述先导式减压阀(10)的进口通过所述进口接管(17)连接进气口，出口通过所述出口接管(18)连接供气口，所述进口接管(17)上设有所述第一截止阀(K1)；

所述第一截止阀(K1)与所述先导式减压阀(10)的先导口(19)通过所述多级减压组件连接，所述多级减压组件包括多个串接的减压阀。

2.根据权利要求1所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述多级所述减压组件还包括缓冲气瓶(20)；

多个所述减压阀中，最末端的所述减压阀与所述缓冲气瓶(20)连接，所述缓冲气瓶(20)通过第三截止阀(K3)与所述先导口(19)连接。

3.根据权利要求2所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述缓冲气瓶(20)上还设有放气口，所述放气口连接第二截止阀(K2)。

4.根据权利要求1所述的先导式减压阀系统，其特征在于，每一个所述减压阀的出口分别连接压力表及安全阀。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述先导式减压阀(10)包括活塞腔，所述活塞腔内设有活塞(13)，并且所述活塞腔通过所述活塞(13)分为活塞上腔(14)和活塞下腔(15)，所述先导口(19)与所述活塞上腔(14)连通；

所述活塞上腔(14)还包括扩容口，所述扩容口连接扩容气瓶(30)。

6.根据权利要求5所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述出口接管(18)上设有第四截止阀(K4)，并且所述第四截止阀(K4)与所述扩容气瓶(30)连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述进口接管(17)和所述出口接管(18)上分别设有压力表。

8.根据权利要求5所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述活塞上腔(14)和/或所述活塞下腔(15)设有用于检测腔内压力的传感器；

所述先导式减压阀(10)的上阀体(11)上设有与所述活塞上腔(14)和/或与所述活塞下腔(15)连通的接口，所述传感器与所述接口连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的先导式减压阀系统，其特征在于，所述多级减压组件包括两个串接的所述减压阀；经过第一个所述减压阀后气体压力减小1至3倍，经过第二个所述减压阀后气体压力减小1至3倍。