CN220016196U - 扇形物理无焰泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无焰泄压技术领域，特别是涉及扇形物理无焰泄放装置，包括对位固定板，对位固定板宽度方向的侧端部两端设置有至少两个固定调节板，对位固定板的上端部贯穿开设有至少两个限位孔,每个固定调节板的上端部贯穿开设有至少两个限位孔，每个限位孔的内侧壁均螺纹安装有限位螺栓，每个固定调节板之间均固定安装有铰接转轴，位于固定调节板下方的对位固定板的下端部固定安装有气密胶垫板。本实用新型通过将扇形物理无焰泄放装置装置的对位固定板和固定调节板设计为可角度可调节，使得使用者在安装时，可以根据固定点需求进行调整，不论固定点在墙体和管道上，都可以进行密闭安装，不要要选定多种无焰泄放装置，有效的提高了装置的适用性。

Description

扇形物理无焰泄放装置

技术领域

本实用新型涉及无焰泄压技术领域，特别是涉及扇形物理无焰泄放装置。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，当在加工、处理或存放操作期间与空气混合时，爆炸会导致点燃可燃气体、薄雾或粉尘，密闭结构中出现快速的压力上升，同时如果没有足够强度来承受爆燃压力，将会造成重大损失和人员伤亡，一般会使用无焰泄放装置可以有效降低事故后果的严重度，无焰泄放装置不但可以控制爆炸泄放的冲击波压力，而且可以猝灭火焰以控制泄放过程中的冲击波温度不会损坏周围的设备并保障生产人员的安全，但是现有的无焰泄放装置固定底板多为一体式底板，若是需要对墙面或者管道进行安装，则需要选择多种无焰泄放装置，较为麻烦，倘若固定点有弧度时，则不能很好的对其进行密闭固定，导致泄压时可能会有气焰排出，降低了安全性，为此，提出扇形物理无焰泄放装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供扇形物理无焰泄放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：扇形物理无焰泄放装置，包括对位固定板，所述对位固定板宽度方向的侧端部两端设置有至少两个固定调节板，所述对位固定板的上端部贯穿开设有至少两个限位孔,每个所述固定调节板的上端部贯穿开设有至少两个限位孔，每个所述限位孔的内侧壁均螺纹安装有限位螺栓，每个所述固定调节板之间均固定安装有铰接转轴，位于固定调节板下方的所述对位固定板的下端部固定安装有气密胶垫板，所述气密胶垫板的下端部与对位固定板和固定调节板对称开设有限位孔，所述气密胶垫板的下端部贯穿开设有泄压口，远离气密胶垫板一侧的所述对位固定板的上端部固定安装有弧形防爆架，位于弧形防爆架内侧的所述对位固定板的上端部固定安装有阻火网架，位于阻火网架内侧的所述对位固定板的上端部固定安装有弧形阻火网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对位固定板宽度方向的侧端部两端设置的两个固定调节板与对位固定板之间均固定安装有铰接转轴，所述对位固定板的下端部与气密胶垫板对称开设有泄压口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于弧形防爆架宽度方向两端的所述对位固定板的上端部均固定安装有侧位板，两个所述侧位板的侧端部均贯穿螺纹安装有至少两个侧位螺栓，每个所述侧位螺栓均与弧形防爆架的侧端部进行螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、将固定调节板折合成固定点所需弧度，然后停止拉动固定调节板，转动固定调节板上的限位螺栓，当限位螺栓对固定调节板和气密胶垫板进行限位固定时，继续转动限位螺栓，使得固定调节板上的限位螺栓与固定点的螺纹口进行螺纹连接，然后挨个调节限位螺栓，使得气密胶垫板能够对对位固定板和固定调节板起到密闭填压，通过将扇形物理无焰泄放装置的对位固定板和固定调节板设计为可角度可调节，使得使用者在安装时，可以根据固定点需求进行调整，不论固定点在墙体和管道上，都可以进行密闭安装，不要要选定多种无焰泄放装置，有效的提高了装置的适用性。

2、弧形防爆架对火焰起到阻火的作用，同时气体穿过弧形防爆架排出，当弧形防爆架受到火焰气体冲击时，阻火网架对弧形防爆架进行束缚泄压，然后弧形阻火网对阻火网架和弧形防爆架进行二次泄压，通过将扇形物理无焰泄放装置设计为双层泄压，提高了弧形防爆架的抗冲击的能力，从而有效的提高了扇形物理无焰泄放装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型装置剖析的结构示意图；

图3为本实用新型泄压口的结构示意图；

图4为本实用新型固定调节板的结构示意图。

其中：1、对位固定板；11、固定调节板；12、限位孔；13、限位螺栓；14、侧位板；15、侧位螺栓；16、弧形防爆架；17、阻火网架；18、弧形阻火网；19、泄压口；21、气密胶垫板；22、铰接转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:如图1、图2、图3和图4所示，扇形物理无焰泄放装置，包括对位固定板1，对位固定板1宽度方向的侧端部两端设置有至少两个固定调节板11，对位固定板1的上端部贯穿开设有至少两个限位孔12,每个固定调节板11的上端部贯穿开设有至少两个限位孔12，每个限位孔12的内侧壁均螺纹安装有限位螺栓13，转动限位螺栓13,限位螺栓13受力在限位孔12内侧壁螺纹转动，当限位螺栓13与气密胶垫板21脱离时，停止转动限位螺栓13，将气密胶垫板21的泄压口19与对位固定板1的泄压口19进行对接，然后搬动对位固定板1，使得对位固定板1的泄压口19与气密胶垫板21的泄压口19对其，然后转动限位螺栓13,限位螺栓13受力在限位孔12内螺纹转动，当限位螺栓13对对位固定板1和气密胶垫板21进行限位固定时，继续转动限位螺栓13，使得对位固定板1上的限位螺栓13与固定点的螺纹口进行螺纹连接，然后拉动固定调节板11,将固定调节板11折合成固定点所需弧度，然后停止拉动固定调节板11，转动固定调节板11上的限位螺栓13，当限位螺栓13对固定调节板11和气密胶垫板21进行限位固定时，继续转动限位螺栓13，使得固定调节板11上的限位螺栓13与固定点的螺纹口进行螺纹连接，然后挨个调节限位螺栓13，使得气密胶垫板21能够对对位固定板1和固定调节板11起到密闭填压，每个固定调节板11之间均固定安装有铰接转轴22，位于固定调节板11下方的对位固定板1的下端部固定安装有气密胶垫板21，气密胶垫板21的下端部与对位固定板1和固定调节板11对称开设有限位孔12，气密胶垫板21的下端部贯穿开设有泄压口19，远离气密胶垫板21一侧的对位固定板1的上端部固定安装有弧形防爆架16，位于弧形防爆架16内侧的对位固定板1的上端部固定安装有阻火网架17，位于阻火网架17内侧的对位固定板1的上端部固定安装有弧形阻火网18，对位固定板1宽度方向的侧端部两端设置的两个固定调节板11与对位固定板1之间均固定安装有铰接转轴22，对位固定板1的下端部与气密胶垫板21对称开设有泄压口19，位于弧形防爆架16宽度方向两端的对位固定板1的上端部均固定安装有侧位板14，两个侧位板14的侧端部均贯穿螺纹安装有至少两个侧位螺栓15，每个侧位螺栓15均与弧形防爆架16的侧端部进行螺纹连接。

工作原理：

第一步，当扇形物理无焰泄放装置安装时，转动限位螺栓13,限位螺栓13受力在限位孔12内侧壁螺纹转动，当限位螺栓13与气密胶垫板21脱离时，停止转动限位螺栓13，将气密胶垫板21的泄压口19与对位固定板1的泄压口19进行对接，然后搬动对位固定板1，使得对位固定板1的泄压口19与气密胶垫板21的泄压口19对其，然后转动限位螺栓13,限位螺栓13受力在限位孔12内螺纹转动，当限位螺栓13对对位固定板1和气密胶垫板21进行限位固定时，继续转动限位螺栓13，使得对位固定板1上的限位螺栓13与固定点的螺纹口进行螺纹连接，然后拉动固定调节板11,将固定调节板11折合成固定点所需弧度，然后停止拉动固定调节板11，转动固定调节板11上的限位螺栓13，当限位螺栓13对固定调节板11和气密胶垫板21进行限位固定时，继续转动限位螺栓13，使得固定调节板11上的限位螺栓13与固定点的螺纹口进行螺纹连接，然后挨个调节限位螺栓13，使得气密胶垫板21能够对对位固定板1和固定调节板11起到密闭填压，通过将扇形物理无焰泄放装置的对位固定板1和固定调节板11设计为可角度可调节，使得使用者在安装时，可以根据固定点需求进行调整，不论固定点在墙体和管道上，都可以进行密闭安装，不要要选定多种无焰泄放装置，有效的提高了装置的适用性。

第二步，当扇形物理无焰泄放装置使用时，气体通过泄压口19传递到对位固定板1内，然后弧形防爆架16对火焰起到阻火的作用，同时气体穿过弧形防爆架16排出，当弧形防爆架16受到火焰气体冲击时，阻火网架17对弧形防爆架16进行束缚泄压，然后弧形阻火网18对阻火网架17和弧形防爆架16进行二次泄压，通过将扇形物理无焰泄放装置设计为双层泄压，提高了弧形防爆架16的抗冲击的能力，从而有效的提高了扇形物理无焰泄放装置的安全性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.扇形物理无焰泄放装置，包括对位固定板(1)，其特征在于，所述对位固定板(1)宽度方向的侧端部两端设置有至少两个固定调节板(11)，所述对位固定板(1)的上端部贯穿开设有至少两个限位孔(12),每个所述固定调节板(11)的上端部贯穿开设有至少两个限位孔(12)，每个所述限位孔(12)的内侧壁均螺纹安装有限位螺栓(13)，每个所述固定调节板(11)之间均固定安装有铰接转轴(22)，位于固定调节板(11)下方的所述对位固定板(1)的下端部固定安装有气密胶垫板(21)，所述气密胶垫板(21)的下端部与对位固定板(1)和固定调节板(11)对称开设有限位孔(12)，所述气密胶垫板(21)的下端部贯穿开设有泄压口(19)，远离气密胶垫板(21)一侧的所述对位固定板(1)的上端部固定安装有弧形防爆架(16)，位于弧形防爆架(16)内侧的所述对位固定板(1)的上端部固定安装有阻火网架(17)，位于阻火网架(17)内侧的所述对位固定板(1)的上端部固定安装有弧形阻火网(18)。

2.根据权利要求1所述的扇形物理无焰泄放装置，其特征在于，所述对位固定板(1)宽度方向的侧端部两端设置的两个固定调节板(11)与对位固定板(1)之间均固定安装有铰接转轴(22)。

3.根据权利要求2所述的扇形物理无焰泄放装置，其特征在于，所述对位固定板(1)的下端部与气密胶垫板(21)对称开设有泄压口(19)。

4.根据权利要求3所述的扇形物理无焰泄放装置，其特征在于，位于弧形防爆架(16)宽度方向两端的所述对位固定板(1)的上端部均固定安装有侧位板(14)。

5.根据权利要求4所述的扇形物理无焰泄放装置，其特征在于，两个所述侧位板(14)的侧端部均贯穿螺纹安装有至少两个侧位螺栓(15)。

6.根据权利要求5所述的扇形物理无焰泄放装置，其特征在于，每个所述侧位螺栓(15)均与弧形防爆架(16)的侧端部进行螺纹连接。