CN220015446U - 一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵，通过将控制板通过热铆结构安装至控制壳体的安装腔内，并在控制壳体的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构装配于控制壳体的下端面，并将定子结构与控制板之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板上的第一电气接头，故不存在类似于插针方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。并将控制板与控制壳体的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于电子油泵技术领域，尤其涉及一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵。
背景技术
汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于汽车润滑系统和冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。
在现有电子油泵的设置方案中，控制结构部分内的PCBA与电机结构部分的定子线束之间需使用鱼眼插针连接，鱼眼插针与定子一体注塑实现连接和固定，而鱼眼插针的另一端需要插入PCBA上预留的连接孔，故对于语言插座与定子注塑时的位置度要求高，所需的装配精度高，装配难度大，生产成本高。并且，现有设计中，PCBA是通过螺钉安装在控制结构的壳体上的，装配效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
本实用新型的一种电子油泵的电气布置结构，包括：
控制壳体，所述控制壳体内为一安装腔，且所述控制壳体的下端面上设有连通所述安装腔的电气连接通道；
控制板，通过热铆结构安装于所述安装腔内，且所述控制板上设有至少一个第一电气接头；
定子结构，装配于所述控制壳体的下端面；
至少一个柔性电连接单元，所述柔性电连接单元的第一端经所述电气连接通道连接至对应的所述第一电气接头，所述柔性电连接单元的第二端连接至所述定子结构。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述柔性电连接单元为导线，所述第一电气接孔为设置于所述控制板上的导线连接孔；
所述电气连接通道为开设于所述控制壳体下端面上的至少一个导线通孔，所述导线通孔与所述导线连接孔轴向对应。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述导线的第一端穿入所述导线连接孔并与所述控制板焊锡连接。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述热铆结构包括设置于所述安装腔底面上的至少一个热铆连接柱和开设于所述控制板上的至少一个热铆连接孔；
其中，所述热铆连接柱包括基台和热铆柱体，所述基台的底端设置于所述安装腔底面上，所述热铆柱体设于所述基台的顶端，并在所述基台的顶端形成一朝向控制板的承载面；
连接状态下，所述控制板通过所述热铆连接孔套入所述热铆柱体并抵接至所述承载面，所述热铆柱体被加热至变形并形成限位所述控制板的限位体。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述热铆连接孔均开设于所述控制板的外沿处。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述控制板上开设有若干插针孔，
若干插针一体注塑成型于所述控制壳体，并在所述控制壳体上形成用于连接外部接头的连接插头，且所述插针的尾端分别伸入于所述安装腔并插入连接于对应的所述插针孔。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述定子结构为定子包塑体，所述柔性电连接单元的第二端一体注塑于所述定子包塑体内。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，还包括密封机构，所述密封机构设置并密封所述导线与所述导线通孔之间的间隙。
本实用新型的电子油泵的电气布置结构，所述定子结构朝向所述控制壳体的面上设有至少一个连接凸起，所述导线的第二端穿过并一体注塑成型于对应的所述连接凸起；
所述控制壳体的下端面上开设有与所述连接凸起对应的插入凹槽，所述插入凹槽的底面开设有所述导线通孔；
其中，所述连接凸起与所述插入凹槽之间被配置为形成一环形密封槽，所述密封机构为设于所述环形密封槽内的环形密封圈。
本实用新型的一种电子油泵，包括上述任意一项所述的电子油泵的电气布置结构。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
本实用新型一实施例通过将控制板通过热铆结构安装至控制壳体的安装腔内，并在控制壳体的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构装配于控制壳体的下端面，并将定子结构与控制板之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板上的第一电气接头，故不存在类似于插针方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。并且本实施例将控制板与控制壳体的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。
附图说明
图1为本实用新型的电子油泵的电气布置结构的爆炸图；
图2为本实用新型的电子油泵的电气布置结构的装配状态的示意图；
图3为本实用新型的电子油泵的电气布置结构的俯视图；
图4为本实用新型的电子油泵的电气布置结构的无控制板的爆炸图；
图5为本实用新型的电子油泵的电气布置结构的剖视图。
附图标记说明：1、控制壳体；101、导线通孔；2、控制板；201、导线连接孔；202、热铆连接孔；203、插针孔；3、定子结构；4、导线；5、热铆连接柱；501、基台；502、热铆柱体；6、插针；7、连接凸起；8、环形密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种电子油泵的电气布置结构及电子油泵作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
实施例一
参看图1至图5，在一个实施例中，一种电子油泵的电气布置结构，包括控制壳体1、控制板2、定子结构3和至少一个柔性电连接单元。
控制壳体1内为一安装腔，且该控制壳体1的下端面(即用于与电机部分连接的面)上设有连通安装腔的电气连接通道。控制板2设置为通过热铆结构安装于安装腔内，且控制板2上设有至少一个第一电气接头。
定子结构3装配于上述的控制壳体1下端面(可通过两者之间直接固定相对位置进行连接，也可通过外壳来限位两者之间的相对位置)。柔性电连接单元的第一端则是设置为经电气连接通道连接至对应的第一电气接头，柔性电连接单元的第二端连接至定子结构3。
本实施例通过将控制板2通过热铆结构安装至控制壳体1的安装腔内，并在控制壳体1的底面设置连通安装腔的电气连接通道；定子结构3装配于控制壳体1的下端面，并将定子结构3与控制板2之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板2上的第一电气接头，故不存在类似于插针6方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。
并且，本实施例将控制板2与控制壳体1的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。
下面对本实施例的电子油泵的电气布置结构的具体结构进行进一步说明：
在本实施例中，上述的柔性电连接单元具体可为导线4，而第一电气接孔可为设置于控制板2上的导线连接孔201。
电气连接通道则可为开设于控制壳体1下端面上的至少一个导线通孔101，导线通孔101与导线连接孔201轴向对应(保证导线通孔101与导线4连接块基本对应即可)。
其中，导线4的第一端设置为穿入该导线连接孔201并与控制板2通过焊锡连接，操作简单，且连接可靠性高。
参看图1、图3和图4，在本实施例中，上述的热铆结构士可包括设置于安装腔底面上的至少一个热铆连接柱5和开设于控制板2上的至少一个热铆连接孔202。
其中，热铆连接柱5可包括基台501和热铆柱体502，基台501的底端设置于安装腔底面上，热铆柱体502设于基台501的顶端，并在基台501的顶端形成一朝向控制板2的承载面(即热铆柱体502的横截面小于基台501的顶面)。连接状态下，控制板2通过热铆连接孔202套入热铆柱体502并抵接至承载面，热铆柱体502被加热至变形并形成限位控制板2的限位体，即通过融化热铆柱体502的方式填充热铆连接孔202以及部分覆盖至控制板2的上表面，从而与承载面配合对控制板2进行固定。
进一步地，为了保证连接稳定性，以及减小对控制板2内电子器件布局的影响，上述的热铆连接孔202可开设于控制板2的外沿处，数量具体可为两个或三个，呈一定夹角布置。
在本实施例中，控制板2上可开设有若干插针孔203。若干插针6一体注塑成型于控制壳体1，并在控制壳体1上形成用于连接外部接头的连接插头，且插针6的尾端分别伸入于安装腔并插入连接于对应的插针孔203；具体地，插针6的尾端可设置为由安装腔的底面竖直向上伸出，以直接插入至对应的插针孔203内，并通过焊锡的方式进行连接和固定。
在本实施例中，上述的定子结构3可为定子包塑体，导线4的第二端则可设置为一体注塑于定子包塑体内。
参看图5，在本实施例中，电气布置结构还可包括密封机构，该密封机构设置并密封导线4与导线通孔101之间的间隙，用于封闭安装腔，避免外界杂质或者定子结构3内的冷却油液进入安装腔。
进一步地，定子结构3朝向控制壳体1的面上设有至少一个连接凸起7，导线4的第二端穿过并一体注塑成型于对应的连接凸起7。控制壳体1的下端面上则开设有与连接凸起7对应的插入凹槽，插入凹槽的底面开设有导线通孔101。其中，连接凸起7与插入凹槽之间被配置为形成一环形密封槽，上述的密封机构则可为设于环形密封槽内的环形密封圈8。
通过在定子包塑体和控制壳体1上分别设置对应的连接凸起7和插入凹槽，且连接凸起7与插入凹槽之间设置环形密封槽和环形密封圈8，连接时，该环形密封圈8在连接凸起7的外壁面与插入凹槽的内壁面的挤压下通过形变的方式填充密封空间和连接凸起7与插入凹槽之间的间隙，相比于现有方案中密封胶依靠自身粘性进行密封的形式，密封效果稳定，并且可通过调整弹性密封结构的材质等方式调整其形变程度以及产生的弹性力大小，从而获取所需的密封性能，密封效果可控。此外，本实施例通过设置连接凸起7，使得导线4插入定子包塑体内的长度增长，两者之间可形成一类似于迷宫密封的结构，可使得电机结构内的冷却油液无法从该途径进入控制壳体1内。
进一步地，设置在定子包塑体上的包塑凸起具体可包括第一台阶凸起和第二台阶凸起。该第一台阶凸起设于定子包塑体的顶面上，第二台阶凸起设于第一台阶凸起的凸起面上，并在第一台阶凸起的凸起面上形成一环绕第二台阶凸起的台阶面(即第二台阶凸起的横截面小于第一台阶凸起的横截面，由此形成该台阶面)。对应的，插入凹槽的横截面与第一台阶凸起的横截面相匹配，且导线通孔101的横截面与第二台阶凸起的横截面相匹配，并在插入凹槽的底面上形成对应台阶面的匹配面。
其中，第一台阶凸起的高度小于插入凹槽的槽深。插入状态下，包塑凸起插入插入凹槽内至定子包塑体的顶面贴合控制壳体1的下端面，台阶面、匹配面、第二台阶凸起的外侧壁、插入凹槽的内侧壁配合形成上述的第一环形密封槽，第一台阶凸起的高度与插入凹槽的槽深之间的差值即为该第一环形密封槽在轴向上的宽度。
进一步地，该第一台阶凸起为朝向控制壳体1直径逐渐减小的锥台，而第二台阶凸起可为锥台也可为圆柱体，仅需其下端面小于第一台阶凸起的上端面即可。将第一台阶凸起设置为锥台，可形成类似于倒角的效果，便于在装配时插入至插入凹槽内，并且锥台的斜面也可便于脱模。
在本实施例中，上述的多个包塑凸起沿环形间隔布置于第一连接面。具体地，包塑凸起的数量可为三个。
实施例二
本实施例提供一种电子油泵，包括上述实施例一中的电子油泵的电气布置结构。通过将控制板2通过热铆结构安装至控制壳体1的安装腔内，并在控制壳体1的底面设置连通安装腔的电气连接通道，定子结构3装配于控制壳体1的下端面，并将定子结构3与控制板2之间的连接器件设置为柔性电连接单元，通过其柔性的特性，使得该柔性电连接单元可通过弯曲变形的方式直接伸入电气连接通道，以及，可通过弯曲变形的方式直接连接至控制板2上的第一电气接头，故不存在类似于插针6方案的位置度要求，对装配精度的要求低，可有效降低成本、提升生产效率。并将控制板2与控制壳体1的连接方式由原有的螺钉配合修改为热铆接，操作简单，装配效率更高，装配成本低。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种电子油泵的电气布置结构，其特征在于，包括：
控制壳体，所述控制壳体内为一安装腔，且所述控制壳体的下端面上设有连通所述安装腔的电气连接通道；
控制板，通过热铆结构安装于所述安装腔内，且所述控制板上设有至少一个第一电气接头；
定子结构，装配于所述控制壳体的下端面；
至少一个柔性电连接单元，所述柔性电连接单元的第一端经所述电气连接通道连接至对应的所述第一电气接头，所述柔性电连接单元的第二端连接至所述定子结构。
2.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述柔性电连接单元为导线，所述第一电气接头为设置于所述控制板上的导线连接孔；
所述电气连接通道为开设于所述控制壳体下端面上的至少一个导线通孔，所述导线通孔与所述导线连接孔轴向对应。
3.如权利要求2所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述导线的第一端穿入所述导线连接孔并与所述控制板焊锡连接。
4.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述热铆结构包括设置于所述安装腔底面上的至少一个热铆连接柱和开设于所述控制板上的至少一个热铆连接孔；
其中，所述热铆连接柱包括基台和热铆柱体，所述基台的底端设置于所述安装腔底面上，所述热铆柱体设于所述基台的顶端，并在所述基台的顶端形成一朝向控制板的承载面；
连接状态下，所述控制板通过所述热铆连接孔套入所述热铆柱体并抵接至所述承载面，所述热铆柱体被加热至变形并形成限位所述控制板的限位体。
5.如权利要求4所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述热铆连接孔均开设于所述控制板的外沿处。
6.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述控制板上开设有若干插针孔，
若干插针一体注塑成型于所述控制壳体，并在所述控制壳体上形成用于连接外部接头的连接插头，且所述插针的尾端分别伸入于所述安装腔并插入连接于对应的所述插针孔。
7.如权利要求1所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述定子结构为定子包塑体，所述柔性电连接单元的第二端一体注塑于所述定子包塑体内。
8.如权利要求2所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，还包括密封机构，所述密封机构设置并密封所述导线与所述导线通孔之间的间隙。
9.如权利要求8所述的电子油泵的电气布置结构，其特征在于，所述定子结构朝向所述控制壳体的面上设有至少一个连接凸起，所述导线的第二端穿过并一体注塑成型于对应的所述连接凸起；
所述控制壳体的下端面上开设有与所述连接凸起对应的插入凹槽，所述插入凹槽的底面开设有所述导线通孔；
其中，所述连接凸起与所述插入凹槽之间被配置为形成一环形密封槽，所述密封机构为设于所述环形密封槽内的环形密封圈。
10.一种电子油泵，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的电子油泵的电气布置结构。
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