CN220015374U - 一种多喷嘴甲醇喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多喷嘴甲醇喷射器，属于发动机柴油甲醇组合燃烧技术领域。该多喷嘴甲醇喷射器包括进气结构和醇轨结构。所述进气结构包括进气管件和法兰盘，所述醇轨结构包括醇轨组件、锁紧螺丝和甲醇喷嘴，所述甲醇喷嘴插接于所述醇轨组件和所述法兰盘之间。本实用新型以一体化的形式取代分立油杯，避免油杯焊接变形，有效避免使用过程中渗漏，利用管道的空间结构实现甲醇喷嘴的空间对接，有效的减少了管缝之间的焊接补丁，减少焊件的数量提高耐久性，醇轨盖和醇轨座之间形成中空结构，锁紧螺丝穿过阶梯孔螺纹连接到内螺纹管上，有别于传统的喷醇器结构，降低甲醇喷嘴的安装难度。

Description

一种多喷嘴甲醇喷射器

技术领域

本实用新型涉及发动机柴油甲醇组合燃烧技术领域，具体而言，涉及一种多喷嘴甲醇喷射器。

背景技术

传统的甲醇喷射器管体部分进行焊接存在焊接结构设计不合理，焊接连接件多，造成焊接困难，不方便甲醇喷嘴安装，在使用过程中容易出现漏气、耐久性差等失效现象，为此，有必要提出一种多喷嘴甲醇喷射器以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多喷嘴甲醇喷射器，旨在改善多喷嘴甲醇喷射器，传统的甲醇喷射器管体部分进行焊接存在焊接结构设计不合理，焊接连接件多，造成焊接困难，不方便甲醇喷嘴安装，在使用过程中容易出现漏气、耐久性差等失效现象的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种多喷嘴甲醇喷射器，包括进气结构和醇轨结构。

所述进气结构包括进气管件和法兰盘，所述法兰盘固定在所述进气管件的上端，所述醇轨结构包括醇轨组件、锁紧螺丝和甲醇喷嘴，所述甲醇喷嘴插接于所述醇轨组件和所述法兰盘之间，所述锁紧螺丝贯穿所述醇轨组件螺纹连接在所述法兰盘上。

在本实用新型的一种实施例中，所述进气管件包括进气上管和进气下管，所述进气下管连通固定在所述进气上管的一侧，所述法兰盘固定在所述进气上管的上端，所述进气上管、所述进气下管和所述法兰盘之间形成甲醇雾化容腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述法兰盘的表面固定有内螺纹管，所述内螺纹管位于所述法兰盘的中间位置。

在本实用新型的一种实施例中，所述醇轨组件包括醇轨盖和醇轨座，所述醇轨盖固定在所述醇轨座上，所述醇轨盖与所述醇轨座之间形成供醇容腔，所述醇轨座的一侧连通固定有横管，所述横管上连通固定有进油管。

在本实用新型的一种实施例中，所述醇轨座的底部开设有与所述法兰盘内部喷嘴安装孔相对应的通孔，所述甲醇喷嘴卡接在所述通孔和所述法兰盘内部的喷嘴安装孔之间，所述甲醇喷嘴的两端均套接有O型圈，所述O型圈分别与所述通孔和所述法兰盘内部孔槽紧贴。

在本实用新型的一种实施例中，所述醇轨盖和所述醇轨座的内部开设有与所述锁紧螺丝相匹配的阶梯孔，所述锁紧螺丝贯穿于所述阶梯孔的内部，所述阶梯孔的一端卡接在内螺纹管上，所述锁紧螺丝的端部螺纹连接在所述内螺纹管的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧螺丝上套接有弹簧垫片和平面垫片，所述弹簧垫片和所述平面垫片位于所述阶梯孔的上端，所述锁紧螺丝的顶面设置有卡簧，所述卡簧卡接在所述阶梯孔的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种多喷嘴甲醇喷射器，法兰盘和醇轨座底部分别开设喷嘴安装孔和通孔，以一体化的形式取代分立油杯，避免油杯焊接变形，有效避免使用过程中渗漏，进气管上管和进气下管连接巧妙的利用管道的空间结构，实现甲醇喷嘴的空间对接，有效的减少了管缝之间的焊接补丁，减少焊件的数量，醇轨盖和醇轨座之间形成中空结构，锁紧螺丝穿过阶梯孔螺纹连接到内螺纹管上，有别于传统的喷醇器结构，降低甲醇喷嘴的安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的多喷嘴甲醇喷射器结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的多喷嘴甲醇喷射器分解结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的多喷嘴甲醇喷射器醇轨座底部通孔结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的多喷嘴甲醇喷射器醇轨组件剖面结构示意图。

图中：100-进气结构；110-进气管件；111-进气上管；112-进气下管；130-法兰盘；131-内螺纹管；200-醇轨结构；210-醇轨组件；211-醇轨盖；212-醇轨座；2121-通孔；213-横管；2131-进油管；214-阶梯孔；220-锁紧螺丝；221-卡簧；222-弹簧垫片；223-平面垫片；230-甲醇喷嘴；231-O型圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多喷嘴甲醇喷射器，包括进气结构100和醇轨结构200。

请参阅图1和图2，进气结构100包括进气管件110和法兰盘130，法兰盘130固定在进气管件110的上端。

进气管件110包括进气上管111和进气下管112，进气下管112连通固定在进气上管111的一侧，法兰盘130固定在进气上管111的上端，进气上管111、进气下管112和法兰盘130之间形成甲醇雾化容腔，这里进气下管112的上端接入到中冷进气管内，进气上管111的下端连接发动机。法兰盘130的表面固定有内螺纹管131，内螺纹管131位于法兰盘130的中间位置。

请参阅图1-图4，醇轨结构200包括醇轨组件210、锁紧螺丝220和甲醇喷嘴230，甲醇喷嘴230插接于醇轨组件210和法兰盘130之间，锁紧螺丝220贯穿醇轨组件210螺纹连接在法兰盘130上。

醇轨组件210包括醇轨盖211和醇轨座212，醇轨盖211固定在醇轨座212上，醇轨盖211与醇轨座212之间形成供醇容腔，醇轨座212的一侧连通固定有横管213，横管213上连通固定有进油管2131，这里进油管2131与外部的甲醇泵连接，通过甲醇泵加压可以使甲醇通过横管213和进油管2131进入供醇容腔的内部进行存储。

醇轨座212的底部开设有与法兰盘130内部喷嘴安装孔相对应的通孔2121，甲醇喷嘴230卡接在通孔2121和法兰盘130内部的喷嘴安装孔之间，甲醇喷嘴230的两端均套接有O型圈231，O型圈231分别与通孔2121和法兰盘130内部孔槽紧贴；醇轨盖211和醇轨座212的内部开设有与锁紧螺丝220相匹配的阶梯孔214，锁紧螺丝220贯穿于阶梯孔214的内部，阶梯孔214的一端卡接在内螺纹管131上，锁紧螺丝220的端部螺纹连接在内螺纹管131的内部，这里通过锁紧螺丝220将醇轨组件210安装到内螺纹管131上，可以方便进行拆装。同时O型圈231的设置可以增加甲醇喷嘴230在安装时的密封性防止漏液。

锁紧螺丝220上套接有弹簧垫片222和平面垫片223，弹簧垫片222和平面垫片223位于阶梯孔214的上端，锁紧螺丝220的顶面设置有卡簧221，卡簧221卡接在阶梯孔214的内部，锁紧螺丝220的顶面设置有卡簧221，卡簧221卡接在阶梯孔214的内部，这了弹簧垫片222和平面垫片223可以使锁紧螺丝220安装更加紧密，卡簧221可以对锁紧螺丝220进行限位使其保持稳定。

具体的，该多喷嘴甲醇喷射器的工作原理：使用时，进油管2131与外部甲醇泵连接，甲醇通过甲醇泵加压经进油管2131和横管2131送入醇轨盖211和醇轨座212形成的供醇容腔中，醇轨组件210起存贮甲醇和平抑供醇系统油压波动作用，这时与醇轨座212连接的甲醇喷嘴230在接收到外部ECU指令后甲醇喷嘴230开始动作，雾化的甲醇从甲醇喷嘴230的出口处喷入进气上管111、进气下管112和法兰盘130之间形成甲醇雾化容腔中，甲醇雾化容腔一侧上端的进气下管112正好接入到中冷进气管内，在发动机进气气流的带动下，雾化的甲醇被吸入发动机内与柴油混合燃烧，实现降低柴油消耗目的，这样法兰盘130和醇轨座212底部分别开设喷嘴安装孔和通孔2121，以一体化的形式取代分立油杯，避免油杯焊接变形，有效避免使用过程中渗漏，进气上管111和进气下管112连接巧妙的利用管道的空间结构，实现甲醇喷嘴230的空间对接，有效的减少了管缝之间的焊接补丁，减少焊件的数量，醇轨盖211和醇轨座212之间形成中空结构，锁紧螺丝220穿过阶梯孔214螺纹连接到内螺纹管131上，有别于传统的喷醇器结构，降低甲醇喷嘴230的安装难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多喷嘴甲醇喷射器，包括进气结构（100）和安装在所述进气结构（100）上的醇轨结构（200），其特征在于，

所述进气结构（100）包括进气管件（110）和法兰盘（130），所述法兰盘（130）固定在所述进气管件（110）的上端；

所述醇轨结构（200）包括醇轨组件（210）、锁紧螺丝（220）和甲醇喷嘴（230），所述甲醇喷嘴（230）插接于所述醇轨组件（210）和所述法兰盘（130）之间，所述锁紧螺丝（220）贯穿所述醇轨组件（210）螺纹连接在所述法兰盘（130）上。

2.根据权利要求1所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述进气管件（110）包括进气上管（111）和进气下管（112），所述进气下管（112）连通固定在所述进气上管（111）的一侧，所述法兰盘（130）固定在所述进气上管（111）的上端，所述进气上管（111）、所述进气下管（112）和所述法兰盘（130）之间形成甲醇雾化容腔。

3.根据权利要求1所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述法兰盘（130）的表面固定有内螺纹管（131），所述内螺纹管（131）位于所述法兰盘（130）的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述醇轨组件（210）包括醇轨盖（211）和醇轨座（212），所述醇轨盖（211）固定在所述醇轨座（212）上，所述醇轨盖（211）与所述醇轨座（212）之间形成供醇容腔，所述醇轨座（212）的一侧连通固定有横管（213），所述横管（213）上连通固定有进油管（2131）。

5.根据权利要求4所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述醇轨座（212）的底部开设有与所述法兰盘（130）内部喷嘴安装孔相对应的通孔（2121），所述甲醇喷嘴（230）卡接在所述通孔（2121）和所述法兰盘（130）内部的喷嘴安装孔之间，所述甲醇喷嘴（230）的两端均套接有O型圈（231），所述O型圈（231）分别与所述通孔（2121）和所述法兰盘（130）内部孔槽紧贴。

6.根据权利要求4所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述醇轨盖（211）和所述醇轨座（212）的内部开设有与所述锁紧螺丝（220）相匹配的阶梯孔（214），所述锁紧螺丝（220）贯穿于所述阶梯孔（214）的内部，所述阶梯孔（214）的一端卡接在内螺纹管（131）上，所述锁紧螺丝（220）的端部螺纹连接在所述内螺纹管（131）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种多喷嘴甲醇喷射器，其特征在于，所述锁紧螺丝（220）上套接有弹簧垫片（222）和平面垫片（223），所述弹簧垫片（222）和所述平面垫片（223）位于所述阶梯孔（214）的上端，所述锁紧螺丝（220）的顶面设置有卡簧（221），所述卡簧（221）卡接在所述阶梯孔（214）的内部。