CN220015130U - 震动负压及药剂复合解堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到采油技术领域，具体涉及到震动负压及药剂复合解堵装置。包括上接头，上接头下端固定有上中心管，上中心管下端固定有上密封座，上密封座下端外侧固定有上外筒，上密封座上方的上中心管上安装有上密封组件，上外筒下端内固定有下外筒，下外筒内滑动连接有活塞组件，下外筒下端固定有下密封座，下密封座下端固定有下座套，下座套上安装有下皮碗，下密封座内固定有下中心管，下中心管下端内固定有限位套，活塞组件下端固定有芯轴，芯轴下端固定有筛管，筛管上端固定有震动套，筛管下端固定连接有药剂解堵机构。本装置对套变井、井壁结蜡井的震动抽吸解堵作用也能长期有效，同时，一个检泵周期后，可顺利将工具从井内取出。

Description

震动负压及药剂复合解堵装置

技术领域

本实用新型涉及到采油技术领域，具体涉及到震动负压及药剂复合解堵装置。

背景技术

在以注水开发为主的油田开发过程中，油层在注入过程中不可避免被注入水中的杂质、管柱锈蚀脱落物等堵塞，尤其是近井地带，经常会出现因堵塞而导致水井注入压力升高、注入量不达标等，影响注水开发效果。目前油田常用的解堵方式很多，包括酸化解堵、超声波解堵等。负压解堵也是一种常见的解堵手段。最常见的方法是通过液体射流产生负压，其原理是通过高压工作水通过喷嘴形成高速射流，使其喷嘴周围产生负压。该负压装置存在一定的不足：一是该装置结构复杂，有多个腔室，在保障密封性能的同时，会导致整体的耐磨性能不好，并且由于该方法只能产生负压，而无法产生伴随水击震动等复合型的机械效果，因此，解堵效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够增加油井产量的震动负压及药剂复合解堵装置。该装置安装在尾管下部，与抽油泵互不影响，不会影响抽油泵的正常工作，不给抽油机增加任何负载，解堵全过程不消耗任何电能。充分利用油管柱的蠕动能量对地层进行震动抽吸并配合解堵剂进行解堵，可在井下实现连续不断地解堵增油。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

震动负压及药剂复合解堵装置，包括上接头，上接头下端固定有上中心管，上接头内放置有钢球，钢球与上中心管上端球面接触，上中心管下端固定有上密封座，上密封座下端外侧固定有上外筒，上密封座上方的上中心管上安装有上密封组件，上外筒下端内固定有下外筒，下外筒内滑动连接有活塞组件，活塞组件外缘与下外筒内缘之间设置有过流间隙，下外筒下端固定有下密封座，下密封座下端固定有下座套，下座套上安装有下皮碗，下密封座内固定有下中心管，下中心管下端内固定有限位套，下中心管上部外侧套设固定有过流隔套，过流隔套和下中心管贯穿下座套，活塞组件下端固定有芯轴，芯轴贯穿下密封座、下中心管和限位套，芯轴下端固定有筛管，筛管套设在下中心管外侧，筛管上端固定有震动套，筛管随芯轴上行的过程中筛管下端能够撞击限位套下端，限位套上方的芯轴上开设有台阶，台阶随芯轴下行的过程中能够撞击限位套上端，过流隔套和下中心管上分别开设有与台阶对应的外孔和下孔，过流隔套和下中心管之间设置有过流通道，外孔与过流通道连通，下孔上方的下中心管上开设有上孔，筛管下端固定连接有药剂解堵机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本装置中与套管内壁配合产生抽吸作用的是上皮碗和下皮碗，其外部轮廓形状和外形尺寸可随套管形状的变化而变化，所以，对套变井、井壁结蜡井的震动抽吸解堵作用也能长期有效。同时，一个检泵周期后，可顺利将工具从井内取出。

2、采用震动力将油流通道内的堵塞颗粒物松动，然后通过抽吸力与解堵药剂配合，清理疏通油道，使油井外围区域的原油顺利流进井筒。

3、本装置安装在尾管下部，与抽油泵互不影响，不会影响抽油泵的正常工作，不给抽油机增加任何负载，解堵全过程不消耗任何电能。

4、充分利用油管柱的蠕动能量对地层进行震动抽吸并配合解堵剂进行解堵，可在井下实现连续不断地解堵增油。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1 上接头

2 钢球

3 挡帽

5 弹簧

6 挡板

7 滑套

8 上皮碗

9 上座套

10 上中心管

11 上密封座

12 上外筒

13 活塞环

14 卡环

15 下外筒

16 芯轴

17 下密封座

18 下中心管

19 下座套

20 下皮碗

21 过流隔套

22 过流盘

23 震动套

24 筛管

25 限位套

26 下接头

27 解堵接头

28 解堵内管

29 解堵药剂

30 解堵外管

211 外孔

212 下孔

213 台阶

214 上孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2所示，震动负压及药剂复合解堵装置，包括上接头1，上接头1下端固定有上中心管10，上接头1内放置有钢球2，钢球2与上中心管10上端球面接触，上中心管10下端固定有上密封座11，上密封座11下端外侧固定有上外筒12，上密封座11上方的上中心管10上安装有上密封组件。

所述上密封组件包括滑动套设在上中心管10外侧的上座套9，上座套9下端被上密封座11阻挡，上座套9上安装有上皮碗8，上座套9上方的上中心管10上滑动套设有滑套7，滑套7下端紧抵上皮碗8根部，滑套7上方的上中心管10上滑动套设有挡板6，挡板6紧抵滑套7上端，上接头1上螺纹连接有挡帽3，挡帽3和挡板6之间的上中心管10上套设有弹簧5，弹簧5上端紧抵挡帽3，弹簧5下端紧抵挡板6。

当抽油机下冲程时，油管柱弹性伸长，带动本装置向下移动，本装置向下运动的过程中，在上皮碗8和套管之间的摩擦阻力作用下，上皮碗8、上座套9，滑套7和挡板6能够压缩弹簧5上行，即本装置向下移动的过程中上皮碗8能够相对于上中心管10移动，进而降低了本装置的下行阻力。

上外筒12下端内固定有下外筒15，下外筒15内滑动连接有活塞组件，活塞组件外缘与下外筒15内缘之间设置有过流间隙。活塞组件下端固定有芯轴16。

所述活塞组件包括活塞环13，活塞环13与芯轴16上端固定连接，活塞环13上套设有卡环14，过流间隙开设在活塞环13上。

下外筒15下端固定有下密封座17，下密封座17下端固定有下座套19，下座套19上安装有下皮碗20，下密封座17内固定有下中心管18，下中心管18下端内固定有限位套25，下中心管18上部外侧套设固定有过流隔套21，过流隔套21和下中心管18贯穿下座套19。

所述上皮碗8和下皮碗20上下对称设置，上皮碗8的大口端位于上皮碗8小口端的上方。

芯轴16贯穿下密封座17、下中心管18和限位套25，芯轴16下端固定有筛管24，筛管24套设在下中心管18外侧，筛管24上端固定有震动套23。所述过流隔套21和震动套23之间的下中心管18上固定有过流盘22。过流盘22能够在对本装置上下运动时对其进行扶正稳定。

筛管24随芯轴16上行的过程中筛管24下端能够撞击限位套25下端。限位套25上方的芯轴16上开设有台阶213，台阶213随芯轴16下行的过程中能够撞击限位套25上端。过流隔套21和下中心管18上分别开设有与台阶213对应的外孔211和下孔212。过流隔套21和下中心管18之间设置有过流通道，外孔211与过流通道连通。下孔212上方的下中心管18上开设有上孔214，筛管24下端固定连接有药剂解堵机构。

所述药剂解堵机构包括与筛管24下端固定连接的解堵接头27，解堵接头27下端固定有解堵外管30和解堵内管28，解堵内管28位于解堵外管30内侧，解堵外管30和解堵内管28下端通过下接头26固定连接，解堵外管30和解堵内管28之间填充有解堵药剂29，解堵内管28和解堵外管30上均开设有通孔。

本装置安装在尾管下方,并随油管柱下入到套管柱内。当抽油机下冲程时，油管柱弹性伸长，带动本装置向下移动。此时，由于本装置的下皮碗20封堵了油套环形空间，本装置下移过程中势必挤压下皮碗20下部的井液,迫使受压井液进入到下孔212和外孔211中，部分受压井液通过过流通道上行，部分井液在芯轴16和下中心管18之间上行。通过过流通道上行的受压井液通过上孔214后与在芯轴16和下中心管18之间上行的部分受压井液汇合后进入到下外筒15中。在下外筒15内上行的受压井液通过活塞环13和下外筒15之间的过流间隙后喷射上行，喷射上行的受压井液对活塞组件产生喷射冲击力，喷射上行的受压井液将钢球2顶起后进入到油管柱内。在受压井液对活塞组件的喷射冲击力作用下，活塞组件通过芯轴16带动筛管24、震动套23和药剂解堵机构上行并储存重力势能。当筛管24下端与限位套25下端发生撞击后，震动套23产生震动波，震动波传入油层进而对油层起到解堵作用。

通过下孔212进入到芯轴16和下中心管18之间并向上流动的受压井液能够作用在台阶213上，在受压井液对台阶213的喷射冲击力作用下能够辅助芯轴16上行。

油管柱弹性伸长结束后，本装置停止下移，随之，井液对活塞组件的喷射冲击力消失，因此，处于上位的芯轴16、筛管24、震动套23和药剂解堵机构下行并释放重力势能并产生动能。当台阶213与限位套25上端发生撞击时，震动套23再次产生震动波，震动波传入油层进而对油层起到解堵作用。

抽油机上冲程时，油管柱弹性收缩并带动本装置向上移动。此时，钢球2封堵上中心管10，本装置的上皮碗8封堵油套环形空间，本装置上移势必抽吸下部井液,使井底的负压升高，抽油泵产生的负压和本装置上移使井底形成负压形成叠加，从而加快了原油从油层排出的效率。

解堵药剂29会随着时间的推移慢慢溶解，对稠油或堵塞物进行溶解降粘。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.震动负压及药剂复合解堵装置，包括上接头(1)，上接头(1)下端固定有上中心管(10)，上接头(1)内放置有钢球(2)，钢球(2)与上中心管(10)上端球面接触，上中心管(10)下端固定有上密封座(11)，上密封座(11)下端外侧固定有上外筒(12)，其特征在于，上密封座(11)上方的上中心管(10)上安装有上密封组件，上外筒(12)下端内固定有下外筒(15)，下外筒(15)内滑动连接有活塞组件，活塞组件外缘与下外筒(15)内缘之间设置有过流间隙，下外筒(15)下端固定有下密封座(17)，下密封座(17)下端固定有下座套(19)，下座套(19)上安装有下皮碗(20)，下密封座(17)内固定有下中心管(18)，下中心管(18)下端内固定有限位套(25)，下中心管(18)上部外侧套设固定有过流隔套(21)，过流隔套(21)和下中心管(18)贯穿下座套(19)，活塞组件下端固定有芯轴(16)，芯轴(16)贯穿下密封座(17)、下中心管(18)和限位套(25)，芯轴(16)下端固定有筛管(24)，筛管(24)套设在下中心管(18)外侧，筛管(24)上端固定有震动套(23)，筛管(24)随芯轴(16)上行的过程中筛管(24)下端能够撞击限位套(25)下端，限位套(25)上方的芯轴(16)上开设有台阶(213)，台阶(213)随芯轴(16)下行的过程中能够撞击限位套(25)上端，过流隔套(21)和下中心管(18)上分别开设有与台阶(213)对应的外孔(211)和下孔(212)，过流隔套(21)和下中心管(18)之间设置有过流通道，外孔(211)与过流通道连通，下孔(212)上方的下中心管(18)上开设有上孔(214)，筛管(24)下端固定连接有药剂解堵机构。

2.根据权利要求1所述震动负压及药剂复合解堵装置，其特征在于，所述上密封组件包括滑动套设在上中心管(10)外侧的上座套(9)，上座套(9)下端被上密封座(11)阻挡，上座套(9)上安装有上皮碗(8)，上座套(9)上方的上中心管(10)上滑动套设有滑套(7)，滑套(7)下端紧抵上皮碗(8)根部，滑套(7)上方的上中心管(10)上滑动套设有挡板(6)，挡板(6)紧抵滑套(7)上端，上接头(1)上螺纹连接有挡帽(3)，挡帽(3)和挡板(6)之间的上中心管(10)上套设有弹簧(5)，弹簧(5)上端紧抵挡帽(3)，弹簧(5)下端紧抵挡板(6)。

3.根据权利要求2所述震动负压及药剂复合解堵装置，其特征在于，所述上皮碗(8)和下皮碗(20)上下对称设置，上皮碗(8)的大口端位于上皮碗(8)小口端的上方。

4.根据权利要求1所述震动负压及药剂复合解堵装置，其特征在于，所述活塞组件包括活塞环(13)，活塞环(13)与芯轴(16)上端固定连接，活塞环(13)上套设有卡环(14)，过流间隙开设在活塞环(13)上。

5.根据权利要求1所述震动负压及药剂复合解堵装置，其特征在于，所述过流隔套(21)和震动套(23)之间的下中心管(18)上固定有过流盘(22)。

6.根据权利要求1所述震动负压及药剂复合解堵装置，其特征在于，所述药剂解堵机构包括与筛管(24)下端固定连接的解堵接头(27)，解堵接头(27)下端固定有解堵外管(30)和解堵内管(28)，解堵内管(28)位于解堵外管(30)内侧，解堵外管(30)和解堵内管(28)下端通过下接头(26)固定连接，解堵外管(30)和解堵内管(28)之间填充有解堵药剂(29)，解堵内管(28)和解堵外管(30)上均开设有通孔。