CN202081871U - 解堵强汲采油器 - Google Patents

Abstract

一种解堵强汲采油器。主要解决现有采油器解堵效果差的问题。其特征在于：上接头(1)连接在中心管(2)上端，滑套(3)滑动连接在中心管(2)外，胶筒(4)固定在滑套(3)外，连锁卸载头(5)连接在中心管(2)下端，连锁卸载头(5)内有凡尔球座和凡尔球组成的开关，伺服谐振杆(6)连接在连锁卸载头(5)下端，伺服谐振片(7)固定在伺服谐振杆(6)外。该解堵强汲采油器具有解堵效果好的特点。

Description

解堵强汲采油器

技术领域：

本实用新型涉及油田采油领域所用的井下工具，尤其是解堵强汲采油器。

背景技术：

在油田采油领域，由于地层压力降低，使原油在地层内的流动性变差。为了消除地层内的障碍，提高原油在地层内的流动性，在抽油泵下安装采油器。而现有采油器由于结构原因存在解堵效果差，进而影响采油效率。

实用新型内容：

为了解决现有采油器解堵效果差的问题。本实用新型提供一种解堵强汲采油器。该解堵强汲采油器具有解堵效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：该解堵强汲采油器包括上接头、中心管、滑套、胶筒、连锁卸载头、伺服谐振杆以及伺服谐振片。上接头连接在中心管上端，滑套滑动连接在中心管外，胶筒固定在滑套外，连锁卸载头连接在中心管下端，连锁卸载头内有凡尔球座和凡尔球组成的开关，伺服谐振杆连接在连锁卸载头下端，伺服谐振片固定在伺服谐振杆外。

本实用新型具有如下有益效果：该解堵强汲采油器由于采用上接头连接在中心管上端，滑套滑动连接在中心管外，胶筒固定在滑套外，连锁卸载头连接在中心管下端，连锁卸载头内有凡尔球座和凡尔球组成的开关，伺服谐振杆连接在连锁卸载头下端，伺服谐振片固定在伺服谐振杆外的优化结构。利用油管柱周期性的弹性变形，实现周期性的脉冲式往复运动，将系统内部的撞击能量和井筒内的液体压力变化能量一同转化为波动能量，传入地层。这种综合波动能量作用于油流通道后，由于油、水、蜡及各种结垢堵塞物的密度不同，受冲击后各自产生的物理变化也不相同，致使相邻两种物质的接触面产生相对位移，即：发生剥落，使之产生松动，再加上井筒内液体压力波的正向和反向的两种方向推力作用，即：抽吸力和挤压力的作用，使颗粒物和液滴再次受到扰动，最终，迫使“粘着”的颗粒物脱离，迫使不易移动的液滴开始流动，从而，提高了解堵效果，实现增加原油产量的目的。所以说该解堵强汲采油器具有解堵效果好的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图。

图中1-上接头，2-中心管，3-滑套，4-胶筒，5-连锁卸载头，6-伺服谐振杆，7-伺服谐振片。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该解堵强汲采油器包括上接头1、中心管2、滑套3、胶筒4、连锁卸载头5、伺服谐振杆6以及伺服谐振片7。上接头1连接在中心管2上端，滑套3滑动连接在中心管2外，胶筒4固定在滑套3外，连锁卸载头5连接在中心管2下端，连锁卸载头5内有凡尔球座和凡尔球组成的开关，伺服谐振杆6连接在连锁卸载头5下端，伺服谐振片7固定在伺服谐振杆6外。

实际使用时：

将该解堵强汲采油器的上接头1与泵下端的筛管相连接后，即可正常使用。在油管柱蠕动伸缩过程中。

下冲程时，油管中液柱载荷又全部作用在油管上，油管弹性伸长向下运动，带动中心管2向下运动，胶筒4膨胀卡在套管内壁上，上接头1撞击滑套产生振动，使伺服谐振片7发出振动波传入地层，同时，滑套3位于中心管2上部，其下部井液经中心管2上流，使连锁卸载头5内有凡尔球座和凡尔球组成的开关下方区域形成高压区，又对油层产生一股较小的、具有挤压作用的高压水力波，也就是对油层形成正压脉冲。

上冲程时，油管中液柱重量转移到抽油杆上，油管弹性收缩向上运动，带动中心管2向上运动，胶筒4膨胀卡在套管内壁上，连锁卸载头5撞击滑套3产生振动，使伺服谐振片7发出振动波传入地层，同时，连锁卸载头5内有凡尔球座和凡尔球组成的开关瞬间关闭，井筒液柱断裂，使连锁卸载头5内有凡尔球座和凡尔球组成的开关下方区域形成负压区，也就是对油层形成负压脉冲，又对地层产生一股强大的、具有抽吸能力的负压水力波。实现油层解堵、强力负压抽油，有效提高渗流能力，增加原油产量。

该解堵强汲采油器通过现场应用取得了显著效果。

Claims (1)

1.一种解堵强汲采油器，包括上接头(1)、中心管(2)、滑套(3)、胶筒(4)、连锁卸载头(5)、伺服谐振杆(6)以及伺服谐振片(7)，其特征在于：上接头(1)连接在中心管(2)上端，滑套(3)滑动连接在中心管(2)外，胶筒(4)固定在滑套(3)外，连锁卸载头(5)连接在中心管(2)下端，连锁卸载头(5)内有凡尔球座和凡尔球组成的开关，伺服谐振杆(6)连接在连锁卸载头(5)下端，伺服谐振片(7)固定在伺服谐振杆(6)外。