CN210068082U - 脉动式配汽阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脉动式配汽阀,包括:本体,具有相连接的大径孔和小径孔,在大径孔和小径孔连接处设置有台阶部,大径孔处设置有用于注气的注汽通孔,小径孔内设置有球座;活塞,具有轴向通孔,活塞外部呈阶梯状,活塞具有大径段和小径段,大径段能够与大径孔滑动配合,小径段能够与小径孔滑动配合,且大径段能够控制注汽通孔封闭或者导通;弹簧,一端与台阶部抵接,弹簧的另一端与大径段的端面抵接。本实用新型的有益效果是,通过设置活塞可以在注空气或蒸汽时实现脉动式注汽,发生空化作用,对近井地带及套管壁进行清洗,使原油的进出通道顺畅,提高措施的采油效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下配汽阀领域,具体涉及一种脉动式配汽阀。
背景技术
为了提高油田稠油、超稠油井开发效果,在稠油、超稠油井中通常实施空气催化氧化采油,并见到了可喜效果,其是通过向油井中注空气及高温高压的蒸汽得以实现的。其中选层注空气及蒸汽效果比笼统注空气及蒸汽增油效果更加理想。但是在实施过程中发现,由于传统配阀的局限性,使得注空气或蒸汽时只是注汽而没有对油层进行有效的处理,使得采油效果不是十分理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种脉动式配汽阀,以达到脉冲注气的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种脉动式配汽阀,包括:本体,具有相连接的大径孔和小径孔,在大径孔和小径孔连接处设置有台阶部,大径孔处设置有用于注气的注汽通孔,小径孔内设置有球座;活塞,具有轴向通孔,活塞外部呈阶梯状,活塞具有大径段和小径段,大径段能够与大径孔滑动配合,小径段能够与小径孔滑动配合,且大径段能够控制注汽通孔封闭或者导通;弹簧,一端与台阶部抵接,弹簧的另一端与大径段的端面抵接。
进一步地,大径段通过剪断销钉与大径孔连接。
进一步地,大径段的一端与小径段连接,大径孔内设置有挡环,大径段的另一端朝向挡环。
进一步地,活塞还包括中径段,设置在大径段的另一端,中径段与挡环滑动配合。
进一步地,弹簧的一端与台阶部固定连接,弹簧的另一端与大径段的端面固定连接。
进一步地,本体的一端外固定连接有上接头。
进一步地,小径段与小径孔之间设置有密封环。
本实用新型的有益效果是,通过设置活塞可以在注空气或蒸汽时实现脉动式注汽,发生空化作用,对近井地带及套管壁进行清洗,使原油的进出通道顺畅,提高措施的采油效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中附图标记:1、上接头;2、本体;3、挡环;4、活塞;5、注汽通孔;6、弹簧;7、剪断销钉;8、球座。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种脉动式配汽阀,包括本体2、活塞4和弹簧6。本体2具有相连接的大径孔和小径孔,在大径孔和小径孔连接处设置有台阶部,大径孔处设置有用于注气的注汽通孔5,小径孔内设置有球座8。活塞4具有轴向通孔,活塞4外部呈阶梯状,活塞4具有大径段和小径段,大径段能够与大径孔滑动配合,小径段能够与小径孔滑动配合,且大径段能够控制注汽通孔5封闭或者导通。弹簧6一端与台阶部抵接,弹簧6的另一端与大径段的端面抵接。
通过设置活塞4可以在注空气或蒸汽时实现脉动式注汽,发生空化作用,对近井地带及套管壁进行清洗,使原油的进出通道顺畅,提高措施的采油效果。
需要说明的是,小径段与大径孔之间形成环空,上述弹簧6设置在环空内并且套设在小径段上。
具体地,大径段通过剪断销钉7与大径孔连接。在工作时,先向本体2内进行投球,使球与球座坐封,本体2内压力升高,从而推动活塞4剪断剪断销钉7并沿图1所示向右运动。从而使注汽通孔5露出,实现注气。此时本体内压力下降,在弹簧6的作用下活塞4归位进行下一个脉冲循环。
进一步地,大径段的一端与小径段连接,大径孔内设置有挡环3,大径段的另一端朝向挡环3。活塞4还包括中径段,设置在大径段的另一端,中径段与挡环3滑动配合。
设置挡环3可以对活塞4沿本体2的轴向方向运动进行限位,保证活塞4不会脱出设定运动轨迹而无法复位,减小了装置损毁几率。
同时,设置中径段可以减少活塞4上部的面积从而提高了活塞4的启动压力,使活塞4能够有加速过程,进而能够保证活塞4有足够大的反弹力,以达到起振作用,避免以往现有技术方案中不起振,直接将活塞压在下死点而不起作用等问题。
需要说明的是,本体2上下两端(图1中左侧为上端,右侧为下端)车有外螺纹,上下两端的内部均车有内螺纹。挡环3为圆环形体其外部车螺纹与本体2上部内的内螺纹相配合。上述本体2的上端外通过螺栓连接方式固定有上接头1,上述活塞4与本体2内的大径孔和小径孔配合处均设置有密封环。
当然本实用新型实施例并不限于上述结构,例如在一种未图示的实施例中,弹簧6的一端与台阶部固定连接,弹簧6的另一端与大径段的端面固定连接。除以上技术特征外其他特征均与在先实施例相同。
应用本实用新型实施例具体操作方式如下:油井作业的时候本实用新型实施例随着油管下入到设计位置,当需要其工作时,从井口投入阀球并使其坐在球座8上,封堵住蒸汽向下层注入的通道;此时管柱内的压力不断增大,同时由于活塞4上部端面面积较下部端面积大,使得活塞4上部受力较大,下部受力较小,在此压力差作用下剪断销钉7剪断,活塞4向下运动,当活塞4最大直径部位越过注汽通孔5时,汽体经注汽通孔5注入到油层中去。由于活塞向下运动速度较大,导致弹簧6的返弹力也较大,此时由于弹簧6的作用活塞4快速向上运动,导致管柱内的压力逐渐增大,当活塞运动到初始位置时管柱内力达到最大,此时活塞又开始向下运动,这样周而复始的往复运动即达到脉动注汽的目的。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:通过设置活塞4可以在注空气或蒸汽时实现脉动式注汽,发生空化作用,对近井地带及套管壁进行清洗,使原油的进出通道顺畅,提高措施的采油效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,不能以其限定实用新型实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (5)
1.一种脉动式配汽阀,其特征在于,包括:
本体(2),具有相连接的大径孔和小径孔,在所述大径孔和所述小径孔连接处设置有台阶部,所述大径孔处设置有用于注气的注汽通孔(5),所述小径孔内设置有球座(8);
活塞(4),具有轴向通孔,活塞(4)外部呈阶梯状,活塞(4)具有大径段、中径段和小径段,所述大径段能够与所述大径孔滑动配合,所述小径段能够与所述小径孔滑动配合,且所述大径段能够控制注汽通孔(5)封闭或者导通,所述大径段的一端与所述小径段连接,所述大径孔内设置有挡环(3),所述大径段的另一端朝向挡环(3),所述中径段设置在所述大径段的另一端,所述中径段与挡环(3)滑动配合;
弹簧(6),一端与所述台阶部抵接,弹簧(6)的另一端与所述大径段的端面抵接。
2.根据权利要求1所述的脉动式配汽阀,其特征在于,所述大径段通过剪断销钉(7)与所述大径孔连接。
3.根据权利要求1所述的脉动式配汽阀,其特征在于,弹簧(6)的一端与所述台阶部固定连接,弹簧(6)的另一端与所述大径段的端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的脉动式配汽阀,其特征在于,本体(2)的一端外固定连接有上接头(1)。
5.根据权利要求1所述的脉动式配汽阀,其特征在于,所述小径段与所述小径孔之间设置有密封环。
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CN113494268A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气体瞬时流量增大条件下的保护控制装置及方法 |
CN114427411A (zh) * | 2020-09-27 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 浅薄层超稠油油藏高轮次吞吐后期脉冲注汽方法 |
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