CN220015123U - 随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，属于注浆密封技术领域，包括岩体，所述岩体的内部安装有孔口管，孔口管的表面安装有锚固剂层，孔口管的下端由内向外安装有孔口管花管，孔口管花管的下端安装有上下注浆管花管，孔口管通过孔口管固定机构与岩体固定连接，孔口管固定机构的上端安装有注浆管，注浆管的上端安装有高压胶管，本实用新型通过设置了孔口管固定机构，该机构可以提升孔口管与岩体之间连接后的密封性，避免锚固剂从孔口管与岩体的连接处泄露出来，从而导致孔口管与岩体之间连接牢固性降低的问题，另外，该机构通过设置了凸起和通孔，可以使得第一密封圈能够更牢固的安装。

Description

随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置

技术领域

本实用新型属于注浆密封技术领域，具体涉及随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置。

背景技术

在注浆封堵小煤柱的孔裂隙过程中，如何保证注浆装置充分密封、浆液不会漏出是注浆封堵过程中需要考虑的首要问题，它极大地影响着注浆封堵的效果，更是对井下作业人员及设备的安全问题起着重要作用。

中国专利申请号为202122967124.5公开了一种随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，包括设在注浆钻孔内的孔口管、固定在孔口管周围的锚固剂层，孔口管内设有与高压胶管上连进入注浆钻孔中的注浆管，孔口管的入口处设有固定注浆管的固定架，注浆管位于孔口管的管段上套装有高压可膨胀软管，注浆管位于孔口管管段和进入注浆钻孔中的管段上分别设有花管，高压可膨胀软管位于孔口管的花管处。在多孔介质的松散煤岩封堵注浆过程中，随着浆液渗入和凝固，浆液充填和封堵煤岩体孔裂隙。高压可膨胀软管的膨胀性随注浆压力的增加而不断增加，使高压可膨胀软管与孔口管之间的紧密压实作用增强，有效避免了注浆过程中出现浆液从注浆管路中渗漏的现象。

上述公开的专利虽然实现了随注浆压力增加的注浆密封功能，但是其设置的孔口管与岩体之间的连接密封性相对较差，会导致部分锚固剂会从孔口上端流出来，从而降低对于孔口管与岩体之间固定后的牢固性；其设置的高压胶管与注浆管之间连接后的密封性较差，会导致注浆泵注入的液体在高压胶管与注浆管的连接处产生泄露的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，具有孔口管与岩体之间固定后的牢靠性更好以及高压胶管与注浆管之间连接密封性更好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，包括岩体，所述岩体的内部安装有孔口管，孔口管的表面安装有锚固剂层，孔口管的下端由内向外安装有孔口管花管，孔口管花管的下端安装有上下注浆管花管，孔口管通过孔口管固定机构与岩体固定连接，孔口管固定机构的上端安装有注浆管，注浆管的上端安装有高压胶管，注浆管和高压胶管的连接处安装有高压胶管连接密封机构。

优选的，所述孔口管固定机构包括第一密封圈、安装槽、环形凹槽、固定板和螺栓一，其中，孔口管的上端安装有固定板，岩体的上端开设有对应固定板的安装槽，固定板通过螺栓一与岩体固定连接，岩体和固定板的连接处安装有第一密封圈，安装槽的内部开设有对应第一密封圈的环形凹槽。

优选的，所述孔口管固定机构还包括凸起和通孔，其中，第一密封圈的侧边呈环形阵列方式安装有凸起，凸起的内部开设有对应螺栓一的通孔。

优选的，所述高压胶管连接密封机构包括法兰盘一、螺栓二和法兰盘二，其中，注浆管的上端安装有法兰盘二，高压胶管的下端安装有法兰盘一，法兰盘一通过螺栓二与法兰盘二固定连接。

优选的，所述高压胶管连接密封机构还包括第二密封圈和环形密封槽，其中，法兰盘一和法兰盘二的连接处安装有第二密封圈，法兰盘二的上端开设有对应第二密封圈的环形密封槽。

优选的，所述注浆管的上端中心位置安装有螺纹管，高压胶管的下端内壁开设有对应螺纹管的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了孔口管固定机构，该机构可以提升孔口管与岩体之间连接后的密封性，避免锚固剂从孔口管与岩体的连接处泄露出来，从而导致孔口管与岩体之间连接牢固性降低的问题，另外，该机构通过设置了凸起和通孔，可以使得第一密封圈能够更牢固的安装。

2、本实用新型通过设置了高压胶管连接密封机构，该机构可以提升高压胶管与注浆管连接后的密封性，避免注浆泵在注入液体时导致液体从高压胶管与注浆管的连接处产生泄露的问题，另外，该机构通过设置了螺纹管，可以进一步提升高压胶管与注浆管连接后的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型孔口管固定机构的立体图；

图3为本实用新型高压胶管连接密封机构的立体图；

图中：1、岩体；2、注浆管；3、锚固剂层；4、上下注浆管花管；5、孔口管花管；6、孔口管；7、孔口管固定机构；71、第一密封圈；72、安装槽；73、环形凹槽；74、凸起；75、通孔；76、固定板；77、螺栓一；8、高压胶管；9、高压胶管连接密封机构；91、法兰盘一；92、螺栓二；93、第二密封圈；94、环形密封槽；95、法兰盘二；96、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，包括岩体1，岩体1的内部安装有孔口管6，孔口管6的表面安装有锚固剂层3，孔口管6的下端由内向外安装有孔口管花管5，孔口管花管5的下端安装有上下注浆管花管4，孔口管6通过孔口管固定机构7与岩体1固定连接，孔口管固定机构7的上端安装有注浆管2，注浆管2的上端安装有高压胶管8，注浆管2和高压胶管8的连接处安装有高压胶管连接密封机构9。

具体的，孔口管固定机构7包括第一密封圈71、安装槽72、环形凹槽73、固定板76和螺栓一77，其中，孔口管6的上端安装有固定板76，岩体1的上端开设有对应固定板76的安装槽72，固定板76通过螺栓一77与岩体1固定连接，岩体1和固定板76的连接处安装有第一密封圈71，安装槽72的内部开设有对应第一密封圈71的环形凹槽73，

通过采用上述技术方案，可以提升孔口管6与岩体1之间连接后的密封性。

具体的，孔口管固定机构7还包括凸起74和通孔75，其中，第一密封圈71的侧边呈环形阵列方式安装有凸起74，凸起74的内部开设有对应螺栓一77的通孔75，

通过采用上述技术方案，可以便于对第一密封圈71进行安装固定。

本实施例在使用时，预先分析好钻孔的位置和距离，进行钻孔的施工作业，用麻布将锚固剂捆绑在孔口管6周围，然后将孔口管6放入打好的钻孔中，此时孔口管6上端的固定板76正好插入岩体1上端的安装槽72中，再通过螺栓一77将固定板76固定在岩体1的上端，通过在岩体1和固定板76的连接处安装有第一密封圈71，安装槽72的内部开设有对应第一密封圈71的环形凹槽73，可以提升孔口管6与岩体1之间连接后的密封性，通过在第一密封圈71的侧边呈环形阵列方式安装有凸起74，凸起74的内部开设有对应螺栓一77的通孔75，可以便于对第一密封圈71进行安装固定，当孔口管6进入钻孔时，孔口管6周围的锚固剂渗透出来，形成锚固剂层3迅速充满孔口管6与岩体1之间的孔裂隙，并发生凝固，锚固孔口管6，确保注浆过程的稳定性，通过高压胶管8将注浆管2与注浆泵相连，启动注浆泵后，浆液经过孔口管6进入，流经高压可膨胀软管、孔口管花管5、上下注浆管花管4，透过上下注浆管花管花管4上的孔洞渗透进岩体1的裂隙中，实现对小煤柱孔裂隙的充填和封堵，在注浆充填和封堵煤岩孔裂隙过程中，浆液不断渗入，高压可膨胀软管的膨胀性也随注浆压力的增加而不断增加，使高压可膨胀软管与孔口管6之间的密封性也越来越好，实现了注浆密封可靠性随注浆压力增加的目的，避免注浆过程中出现浆液漏出的现象；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：高压胶管连接密封机构9包括法兰盘一91、螺栓二92和法兰盘二95，其中，注浆管2的上端安装有法兰盘二95，高压胶管8的下端安装有法兰盘一91，法兰盘一91通过螺栓二92与法兰盘二95固定连接，

通过采用上述技术方案，可以便于对高压胶管8和注浆管2之间进行连接固定。

具体的，高压胶管连接密封机构9还包括第二密封圈93和环形密封槽94，其中，法兰盘一91和法兰盘二95的连接处安装有第二密封圈93，法兰盘二95的上端开设有对应第二密封圈93的环形密封槽94，

通过采用上述技术方案，可以提升高压胶管8和注浆管2连接后的密封性。

具体的，注浆管2的上端中心位置安装有螺纹管96，高压胶管8的下端内壁开设有对应螺纹管96的内螺纹，

通过采用上述技术方案，可以进一步提升高压胶管8和注浆管2连接后的牢固性。

本实施例在使用时，在对高压胶管8与注浆管2进行连接固定时，首先将高压胶管8通过内螺纹与螺纹管96啮合连接，当法兰盘一91和法兰盘二95侧边开设的螺孔对齐时，再通过螺栓二92将法兰盘一91和法兰盘二95固定住，通过在法兰盘一91和法兰盘二95的连接处安装有第二密封圈93，法兰盘二95的上端开设有对应第二密封圈93的环形密封槽94，可以提升高压胶管8和注浆管2连接后的密封性。

本实用新型中的注浆管2、锚固剂层3、高压可膨胀软管、上下注浆管花管4、孔口管花管5、孔口管6和高压胶管8的结构和使用原理在中国专利申请号为202122967124.5公开了一种随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置中已经公开，其工作原理是预先分析好钻孔的位置和距离，进行钻孔的施工作业，用麻布将锚固剂捆绑在孔口管6周围，然后将孔口管6放入打好的钻孔中；当孔口管6进入钻孔时，孔口管6周围的锚固剂渗透出来，形成锚固剂层3迅速充满孔口管6与岩体1之间的孔裂隙，并发生凝固，锚固孔口管6，确保注浆过程的稳定性，通过高压胶管8将注浆管2与注浆泵相连，启动注浆泵后，浆液经过孔口管6进入，流经高压可膨胀软管、孔口管花管5、上下注浆管花管4，透过上下注浆管花管花管4上的孔洞渗透进岩体1裂隙中，实现对小煤柱孔裂隙的充填和封堵，在注浆充填和封堵煤岩孔裂隙过程中，浆液不断渗入，高压可膨胀软管的膨胀性也随注浆压力的增加而不断增加，使高压可膨胀软管与孔口管6之间的密封性也越来越好，实现了注浆密封可靠性随注浆压力增加的目的，避免注浆过程中出现浆液漏出的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，预先分析好钻孔的位置和距离，进行钻孔的施工作业，用麻布将锚固剂捆绑在孔口管6周围，然后将孔口管6放入打好的钻孔中，此时孔口管6上端的固定板76正好插入岩体1上端的安装槽72中，再通过螺栓一77将固定板76固定在岩体1的上端，通过在岩体1和固定板76的连接处安装有第一密封圈71，安装槽72的内部开设有对应第一密封圈71的环形凹槽73，可以提升孔口管6与岩体1之间连接后的密封性，通过在第一密封圈71的侧边呈环形阵列方式安装有凸起74，凸起74的内部开设有对应螺栓一77的通孔75，可以便于对第一密封圈71进行安装固定，当孔口管6进入钻孔时，孔口管6周围的锚固剂渗透出来，形成锚固剂层3迅速充满孔口管6与岩体1之间的孔裂隙，并发生凝固，锚固孔口管6，确保注浆过程的稳定性，通过高压胶管8将注浆管2与注浆泵相连，启动注浆泵后，浆液经过孔口管6进入，流经高压可膨胀软管、孔口管花管5、上下注浆管花管4，透过上下注浆管花管花管4上的孔洞渗透进岩体1的裂隙中，实现对小煤柱孔裂隙的充填和封堵，在注浆充填和封堵煤岩孔裂隙过程中，浆液不断渗入，高压可膨胀软管的膨胀性也随注浆压力的增加而不断增加，使高压可膨胀软管与孔口管6之间的密封性也越来越好，实现了注浆密封可靠性随注浆压力增加的目的，避免注浆过程中出现浆液漏出的现象；在对高压胶管8与注浆管2进行连接固定时，首先将高压胶管8通过内螺纹与螺纹管96啮合连接，当法兰盘一91和法兰盘二95侧边开设的螺孔对齐时，再通过螺栓二92将法兰盘一91和法兰盘二95固定住，通过在法兰盘一91和法兰盘二95的连接处安装有第二密封圈93，法兰盘二95的上端开设有对应第二密封圈93的环形密封槽94，可以提升高压胶管8和注浆管2连接后的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，包括岩体，其特征在于：所述岩体的内部安装有孔口管，孔口管的表面安装有锚固剂层，孔口管的下端由内向外安装有孔口管花管，孔口管花管的下端安装有上下注浆管花管，孔口管通过孔口管固定机构与岩体固定连接，孔口管固定机构的上端安装有注浆管，注浆管的上端安装有高压胶管，注浆管和高压胶管的连接处安装有高压胶管连接密封机构。

2.根据权利要求1所述的随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，其特征在于：所述孔口管固定机构包括第一密封圈、安装槽、环形凹槽、固定板和螺栓一，其中，孔口管的上端安装有固定板，岩体的上端开设有对应固定板的安装槽，固定板通过螺栓一与岩体固定连接，岩体和固定板的连接处安装有第一密封圈，安装槽的内部开设有对应第一密封圈的环形凹槽。

3.根据权利要求2所述的随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，其特征在于：所述孔口管固定机构还包括凸起和通孔，其中，第一密封圈的侧边呈环形阵列方式安装有凸起，凸起的内部开设有对应螺栓一的通孔。

4.根据权利要求1所述的随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，其特征在于：所述高压胶管连接密封机构包括法兰盘一、螺栓二和法兰盘二，其中，注浆管的上端安装有法兰盘二，高压胶管的下端安装有法兰盘一，法兰盘一通过螺栓二与法兰盘二固定连接。

5.根据权利要求4所述的随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，其特征在于：所述高压胶管连接密封机构还包括第二密封圈和环形密封槽，其中，法兰盘一和法兰盘二的连接处安装有第二密封圈，法兰盘二的上端开设有对应第二密封圈的环形密封槽。

6.根据权利要求1所述的随注浆压力增加的可靠性注浆密封装置，其特征在于：所述注浆管的上端中心位置安装有螺纹管，高压胶管的下端内壁开设有对应螺纹管的内螺纹。