CN220014483U - 一种喷射混凝土下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷射混凝土下料装置，包括料斗、连接在料斗底部的出料管、连接在出料管外壁面的振动器与料量控制机构，所述料量控制机构包括连接在出料管底端的料筒、转动连接在料筒内的螺旋输送器、连接在料筒侧面的机盖、连接在机盖上且和螺旋输送器连接的传动组件，所述料筒的底部一侧设有出料口。本实用新型中，通过料量控制机构，即振动器、伺服电机、蜗杆、蜗轮、机盖、料筒及螺旋输送器的设计，可让落入出料管管内的混凝土在振动的作用下，快速导入至料筒内，从而防止发生塞堵；同时在螺旋板的作用下，将落入的混凝土匀速地向料筒的出料口推送，实现控量，防止流量过大落到胶带传送机构上后溢出。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土下料技术领域，尤其涉及一种喷射混凝土下料装置。
背景技术
喷射混凝土，是用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层施工。
经检索了解到，公告号为CN206487147U一种防离析防扬尘喷射混凝土下料装置的实用专利，该专利竖向布置的溜管，溜管底端通过三个连接点连接有三个吊挂件，三个连接点均分溜管底端的周长，溜管通过三个吊挂件连接下料锥，在吊挂件外部通过软连接将溜管和下料锥之间的间隙罩住；所述的下料锥为空心圆台，下料锥的上底直径与溜管直径一致，下料锥从上底到下底连续收缩，下料锥下底直径为180-250mm。该实用新型构造简单，维修清堵较为方便，防离析、防扬尘效果较好，有利于生产管理，同时又节省投资和运行费，绿色环保，一举多得，符合目前的市场需求。
目前，该现有技术的下料装置，在现场实际使用过程中，通常是先利用设备将混凝土料从进料斗的顶部倒入，再落到胶带传送带上流入管道内，但是现有的下料装置无法调节混凝土的流量，易在流量过大落到胶带传送带上后导致混凝土溢出，造成浪费，且在料斗内腔的底部易发生堵塞的现象，一旦发生塞堵，需要使用者手动进行疏通，费时费力，降低了该下料装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷射混凝土下料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种喷射混凝土下料装置，包括料斗、连接在料斗底部的出料管、连接在出料管外壁面的振动器与料量控制机构，所述料量控制机构包括连接在出料管底端的料筒、转动连接在料筒内的螺旋输送器、连接在料筒侧面的机盖、连接在机盖上且和螺旋输送器连接的传动组件，所述料筒的底部一侧设有出料口。
进一步改进在于，所述传动组件包括连接在传动箱内且啮合连接的蜗杆及蜗轮与连接在传动箱的侧面且主轴和蜗杆对接的伺服电机，所述螺旋输送器的端处与蜗轮对接。
进一步改进在于，所述螺旋输送器包括转动连接在料筒内且端处与蜗轮对接的转杆与套在转杆上的螺旋板。
进一步改进在于，所述装置还包括清洗结构，所述清洗结构包括连接在料斗上的机架、滑动连接在机架端口内的滑杆、连接在滑杆上的清洗管、连接在清洗管上的多个喷头与连接在机架上且和滑杆的侧面连接的伸缩气缸，通过利用伸缩杆气缸提供动力推动或拉动滑杆，使多个喷头对料斗进行清洗。
进一步改进在于，所述机架的内壁面开设有两个供滑杆端处滑动的限位槽，让滑杆滑动更稳定。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型中，通过料量控制机构，即振动器、伺服电机、蜗杆、蜗轮、机盖、料筒及螺旋输送器的设计，可让落入出料管管内的混凝土在振动的作用下，快速导入至料筒内，防止发生塞堵，提高作业效率；同时在螺旋板的作用下，将落入的混凝土匀速地向料筒的出料口推送，实现控量，防止流量过大落到胶带传送机构上后溢出；
2)本实用新型中，通过清洗结构；即机架、滑杆、清洗管、喷头、伸缩气缸及限位槽的设计，可利用伸缩气缸提供动力推动或拉动滑杆，使多个喷头对料斗及料筒进行冲洗，此装置具有操作便捷、实用性强、作业效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型料量控制机构结构示意图；
图3是本实用新型清洗结构、料斗剖面俯视结构示意图。
图中标记：1、料量控制机构；11、伺服电机；12、传动箱；121、蜗杆；122、蜗轮；13、机盖；14、料筒；141、出料口；15、螺旋输送器；151、转杆；152、螺旋板；2、出料管；3、料斗；4、振动器；5、清洗结构；51、机架；52、滑杆；53、清洗管；54、喷头；55、伸缩气缸；56、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
结合附图1，一种喷射混凝土下料装置，包括料斗3、连接在料斗3底部的出料管2、连接在出料管2外壁面的振动器4与料量控制机构1，料量控制机构1包括连接在出料管2底端的料筒14、转动连接在料筒14内的螺旋输送器15、连接在料筒14侧面的机盖13、连接在机盖13上且和螺旋输送器15连接的传动组件，料筒14的底部一侧设有出料口141，通过利用振动器4中的电动机带动偏心振子高速转动而产生高频微幅的振动，使得落入出料管2管内的混凝土在振动的作用下，快速导入至料筒14内，从而防止发生塞堵；落入料筒14内的混凝土由伺服电机11带动蜗杆121转动下，使蜗轮122、螺旋输送器15在蜗杆121的作用下进行匀速运动，则转杆151转动时，螺旋板152将落入的混凝土匀速地向料筒14的出料口141推送，实现控量，防止落到胶带传送机构上后溢出。
结合附图2，作为一种优选的实施方式，传动组件包括连接在传动箱12内且啮合连接的蜗杆121及蜗轮122与连接在传动箱12的侧面且主轴和蜗杆121对接的伺服电机11，螺旋输送器15的端处与蜗轮122对接。
结合附图2，作为一种优选的实施方式，螺旋输送器15包括转动连接在料筒14内且端处与蜗轮122对接的转杆151与套在转杆151上的螺旋板152。
结合附图3，作为一种优选的实施方式，装置还包括清洗结构5，清洗结构5包括连接在料斗3上的机架51、滑动连接在机架51端口内的滑杆52、连接在滑杆52上的清洗管53、连接在清洗管53上的多个喷头54与连接在机架51上且和滑杆52的侧面连接的伸缩气缸55，通过利用伸缩气缸55提供动力推动或拉动滑杆52，使多个喷头54对料斗3进行清洗。
结合附图3，作为一种优选的实施方式，机架51的内壁面开设有两个供滑杆52端处滑动的限位槽56，让滑杆52滑动更稳定。
结合附图1至附图3需要说明的是，申请文件的下料装置的尺寸视现场情况而定，该下料装置还设有胶带传送机构，用于传送料筒14中落出的混凝土；另外，申请人需要提醒注意的是，该喷射混凝土正如背景技术中提到，是由压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法，不是说明该混凝土叫做喷射混凝土；
该喷射混凝土下料装置使用原理如下：
使用时，由铲车将混凝土导入至料斗3内，再同时启动振动器4及伺服电机11，利用振动器4中的电动机带动偏心振子高速转动而产生高频微幅的振动，使得落入出料管2管内的混凝土在振动的作用下，快速导入至料筒14内，防止发生塞堵；
落入料筒14内的混凝土由伺服电机11带动蜗杆121转动下，使蜗轮122、螺旋输送器15在蜗杆121的作用下进行匀速运动，则转杆151转动时，螺旋板152将落入的混凝土匀速地向料筒14的出料口141推送，实现控量，防止落到胶带传送机构上后溢出；
而落在胶带传送机构上后，再传送至施工现场的管道内，完成整个过程，再完成下料后，可通过利用伸缩气缸55提供动力推动或拉动滑杆52，使多个喷头54对料斗3进行清洗，降低人工劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种喷射混凝土下料装置，其特征在于，包括料斗(3)、连接在料斗(3)底部的出料管(2)、连接在出料管(2)外壁面的振动器(4)与料量控制机构(1)，所述料量控制机构(1)包括连接在出料管(2)底端的料筒(14)、转动连接在料筒(14)内的螺旋输送器(15)、连接在料筒(14)侧面的机盖(13)、连接在机盖(13)上且和螺旋输送器(15)连接的传动组件，所述料筒(14)的底部一侧设有出料口(141)。
2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土下料装置，其特征在于：所述传动组件包括连接在传动箱(12)内且啮合连接的蜗杆(121)及蜗轮(122)与连接在传动箱(12)的侧面且主轴和蜗杆(121)对接的伺服电机(11)，所述螺旋输送器(15)的端处与蜗轮(122)对接。
3.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土下料装置，其特征在于：所述螺旋输送器(15)包括转动连接在料筒(14)内且端处与蜗轮(122)对接的转杆(151)与套在转杆(151)上的螺旋板(152)。
4.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土下料装置，其特征在于：所述装置还包括清洗结构(5)，所述清洗结构(5)包括连接在料斗(3)上的机架(51)、滑动连接在机架(51)端口内的滑杆(52)、连接在滑杆(52)上的清洗管(53)、连接在清洗管(53)上的多个喷头(54)与连接在机架(51)上且和滑杆(52)的侧面连接的伸缩气缸(55)。
5.根据权利要求4所述的一种喷射混凝土下料装置，其特征在于：所述机架(51)的内壁面开设有两个供滑杆(52)端处滑动的限位槽(56)。
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