CN220014213U - 一种便于拆装的钢筋连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋连接套筒技术领域，且公开了一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒底板，设置在套筒底板内部的钢筋，以及设置在套筒底板内部的加工组件，所述加工组件包括固定安装在套筒底板外壁的拆装机构，所述套筒底板左侧固定安装有固定机构，所述钢筋螺纹端与螺纹槽适配，所述螺纹杆与第二固定板螺纹连接，所述抵压环的数量有两个，以套筒底板的中心线为对称轴对称分布在螺纹杆的外壁，所述连接杆与双向螺纹杆螺纹连接，所述连接杆通过双向螺纹杆与滑杆滑动连接。本实用新型解决了现有装置在拆装过程中不仅需要转动钢筋，还要转动螺栓，浪费了大量时间，降低了工作效率的问题。

Description

一种便于拆装的钢筋连接套筒

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接套筒技术领域，具体为一种便于拆装的钢筋连接套筒。

背景技术

钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。

目前现有的便于拆装的钢筋连接套筒多种多样，但这些连接套筒大多都有不便于拆装的问题，拆装流程复杂，需要耗费大量的时间，且整体结构不够稳固，不利于实际的使用。

根据中国专利公共号CN216587354U所公开的一种便于拆装的钢筋连接套筒，该装置通过设置安装组件，在需要拆卸，扭动螺栓使其与螺纹孔分离，再扭动钢筋使螺纹杆与螺纹槽分离即可完成套筒本体的拆卸，在需要安装时使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接至紧固，再经由通槽扭入螺栓使其与螺纹孔螺纹连接至紧固即可，通过设置稳固组件，能够有效避免钢筋发生偏移和晃动，但该装置在拆装过程中不仅需要转动钢筋，还要转动螺栓，浪费了大量时间，降低了工作效率。

为此，我们提出了一种便于拆装的钢筋连接套筒来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于拆装的钢筋连接套筒，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒底板；

设置在套筒底板内部的钢筋；

以及设置在套筒底板内部的加工组件，所述加工组件包括固定安装在套筒底板外壁的拆装机构，所述套筒底板左侧固定安装有固定机构。

优选的，所述拆装机构包括铰接在套筒底板上面的开合盖，所述开合盖与套筒底板内壁开设有螺纹槽，所述开合盖外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定安装有旋钮，所述螺纹杆靠近旋钮一端的外壁固定安装有抵压环，所述套筒底板外壁固定安装有第二固定板。

优选的，所述固定机构包括固定安装在套筒底板左端的固定架，所述固定架通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述钢筋外壁开设有内槽，该槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块远离钢筋一端固定安装有连接杆，所述固定架一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与连接杆连通设置，所述滑杆左端固定安装有阻挡板，所述双向螺纹杆右端固定安装有转杆，所述固定架一侧固定安装有固定块，所述固定块通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有卡接杆。

优选的，所述钢筋螺纹端与螺纹槽适配，所述螺纹杆与第二固定板螺纹连接，通过人工逆时针转动旋钮使螺纹杆向上移动，从而使开合盖打开，随后通过人工直接将钢筋螺纹端放入螺纹槽内，随后关闭开合盖，接着顺时针转动旋钮，通过第一固定板与第二固定板使钢筋固定，大大节省了拆装时间，提高了工作效率。

优选的，所述抵压环的数量有两个，以套筒底板的中心线为对称轴对称分布在螺纹杆的外壁，通过抵压环使第一固定板与第二固定板固定更加牢固，不易松动。

优选的，所述连接杆的数量有四个，两个为一组，以钢筋的中心线为对称轴对称分布在双向螺纹杆的外壁，所述连接杆与双向螺纹杆螺纹连接，所述连接杆通过双向螺纹杆与滑杆滑动连接，通过人工转动转杆带动双向螺纹杆转动，从而使连接杆向中间移动，进而使卡块向中间移动，配合阻挡板使卡块与内槽卡接，进一步使钢筋固定，从而使钢筋不易发生偏转，进而使钢筋不易脱落。

优选的，所述卡接杆通过转轴与固定块转动连接，所述卡接杆与转杆卡接，通过卡接杆与转轴的配合，使卡接杆与转杆卡接，从而使连接杆固定。

本实用新型提供了一种便于拆装的钢筋连接套筒。该一种便于拆装的钢筋连接套筒具备以下有益效果：

该一种便于拆装的钢筋连接套筒，通过拆装机构，通过人工逆时针转动旋钮使螺纹杆向上移动，从而使开合盖打开，随后通过人工直接将钢筋螺纹端放入螺纹槽内，随后关闭开合盖，接着顺时针转动旋钮，通过第一固定板与第二固定板使钢筋固定，大大节省了拆装时间，提高了工作效率；

该一种便于拆装的钢筋连接套筒，通过固定机构，通过人工转动转杆带动双向螺纹杆转动，从而使连接杆向中间移动，进而使卡块向中间移动，配合阻挡板使卡块与内槽卡接，进一步使钢筋固定，从而使钢筋不易发生偏转，进而使钢筋不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角局部结构示意图；

图3为本实用新型拆装机构结构示意图；

图4为本实用新型固定机构结构示意图；

图5为本实用新型固定机构局部结构示意图；

图6为本实用新型固定机构局部结构示意图；

图中：1套筒、2钢筋、3加工组件、31拆装机构、311开合盖、312螺纹槽、313旋钮、314螺纹杆、315抵压环、316第一固定板、317第二固定板、32固定机构、321固定架、322内槽、323卡块、324双向螺纹杆、325连接杆、326阻挡板、327滑杆、328转杆、329固定块、3210卡接杆、3211转轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒底板1，设置在套筒底板1内部的钢筋2，以及设置在套筒底板1内部的加工组件3，加工组件3包括固定安装在套筒底板1外壁的拆装机构31，套筒底板1左侧固定安装有固定机构32。

拆装机构31包括铰接在套筒底板1上面的开合盖311，开合盖311与套筒底板1内壁开设有螺纹槽312，开合盖311外壁固定安装有第一固定板316，第一固定板316螺纹连接有螺纹杆314，螺纹杆314顶部固定安装有旋钮313，螺纹杆314靠近旋钮313一端的外壁固定安装有抵压环315，套筒底板1外壁固定安装有第二固定板317。

本实施例中，钢筋2螺纹端与螺纹槽312适配，螺纹杆314与第二固定板317螺纹连接，通过人工逆时针转动旋钮313使螺纹杆314向上移动，从而使开合盖311打开，随后通过人工直接将钢筋2螺纹端放入螺纹槽312内，随后关闭开合盖311，接着顺时针转动旋钮313，通过第一固定板316与第二固定板317使钢筋2固定，大大节省了拆装时间，提高了工作效率。

进一步的，抵压环315的数量有两个，以套筒底板1的中心线为对称轴对称分布在螺纹杆314的外壁，通过抵压环315使第一固定板316与第二固定板317固定更加牢固，不易松动。

该装置在使用时，通过人工逆时针转动旋钮313使螺纹杆314向上移动，随后打开开合盖311，接着通过人工直接将钢筋2螺纹端与螺纹槽312组合，随后关闭开合盖311，通过人工顺时针转动旋钮313，通过第一固定板316与第二固定板317使钢筋2固定，大大节省了拆装时间，提高了工作效率。

实施例

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的一种便于拆装的钢筋连接套筒的较佳实施例如图1至图6所示：固定机构32包括固定安装在套筒底板1左端的固定架321，固定架321通过轴承转动连接有双向螺纹杆324，钢筋2外壁开设有内槽322，该槽内壁滑动连接有卡块323，卡块323远离钢筋2一端固定安装有连接杆325，固定架321一侧固定安装有滑杆327，滑杆327与连接杆325连通设置，滑杆327左端固定安装有阻挡板326，双向螺纹杆324右端固定安装有转杆328，固定架321一侧固定安装有固定块329，固定块329通过轴承转动连接有转轴3211，转轴3211外壁固定安装有卡接杆3210。

本实施例中，连接杆325的数量有四个，两个为一组，以钢筋2的中心线为对称轴对称分布在双向螺纹杆324的外壁，连接杆325与双向螺纹杆324螺纹连接，连接杆325通过双向螺纹杆324与滑杆327滑动连接，通过人工转动转杆328带动双向螺纹杆324转动，从而使连接杆325向中间移动，进而使卡块323向中间移动，配合阻挡板326使卡块323与内槽322卡接，进一步使钢筋2固定，从而使钢筋2不易发生偏转，进而使钢筋2不易脱落。

进一步的，卡接杆3210通过转轴3211与固定块329转动连接，卡接杆3210与转杆328卡接，通过卡接杆3210与转轴3211的配合，使卡接杆3210与转杆328卡接，从而使连接杆325固定。

当钢筋2与套筒组合后，通过人工转动转杆328带动双向螺纹杆324转动，从而使连接杆325向中间移动，进而使卡块323向中间移动，配合阻挡板326使卡块323与内槽322卡接，进一步使钢筋2固定，从而使钢筋2不易发生偏转，进而使钢筋2不易脱落，装置完成操作。

Claims (7)

1.一种便于拆装的钢筋连接套筒，包括套筒底板（1）；

设置在套筒底板（1）内部的钢筋（2）；

以及设置在套筒底板（1）内部的加工组件（3），其特征在于：所述加工组件（3）包括固定安装在套筒底板（1）外壁的拆装机构（31），所述套筒底板（1）左侧固定安装有固定机构（32）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述拆装机构（31）包括铰接在套筒底板（1）上面的开合盖（311），所述开合盖（311）与套筒底板（1）内壁开设有螺纹槽（312），所述开合盖（311）外壁固定安装有第一固定板（316），所述第一固定板（316）螺纹连接有螺纹杆（314），所述螺纹杆（314）顶部固定安装有旋钮（313），所述螺纹杆（314）靠近旋钮（313）一端的外壁固定安装有抵压环（315），所述套筒底板（1）外壁固定安装有第二固定板（317）。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述固定机构（32）包括固定安装在套筒底板（1）左端的固定架（321），所述固定架（321）通过轴承转动连接有双向螺纹杆（324），所述钢筋（2）外壁开设有内槽（322），该槽内壁滑动连接有卡块（323），所述卡块（323）远离钢筋（2）一端固定安装有连接杆（325），所述固定架（321）一侧固定安装有滑杆（327），所述滑杆（327）与连接杆（325）连通设置，所述滑杆（327）左端固定安装有阻挡板（326），所述双向螺纹杆（324）右端固定安装有转杆（328），所述固定架（321）一侧固定安装有固定块（329），所述固定块（329）通过轴承转动连接有转轴（3211），所述转轴（3211）外壁固定安装有卡接杆（3210）。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述钢筋（2）螺纹端与螺纹槽（312）适配，所述螺纹杆（314）与第二固定板（317）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述抵压环（315）的数量有两个，以套筒底板（1）的中心线为对称轴对称分布在螺纹杆（314）的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述连接杆（325）的数量有四个，两个为一组，以钢筋（2）的中心线为对称轴对称分布在双向螺纹杆（324）的外壁，所述连接杆（325）与双向螺纹杆（324）螺纹连接，所述连接杆（325）通过双向螺纹杆（324）与滑杆（327）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种便于拆装的钢筋连接套筒，其特征在于：所述卡接杆（3210）通过转轴（3211）与固定块（329）转动连接，所述卡接杆（3210）与转杆（328）卡接。