CN220013794U - 抗拔桩承载性能检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验检测设备技术领域，具体为抗拔桩承载性能检测机构，所述检测机构包括：桩体夹持部，所述桩体夹持部包括多个夹紧单元，多个所述夹紧单元环形分布设置且形成能够夹持抗拔桩桩体的内夹腔；所述桩体夹持部外部套设有外承载罩，所述外承载罩能够通过驱动源挤压多个所述夹紧单元调节所述内夹腔的夹紧直径；通过设置桩体夹持部能够获得用于夹持抗拔桩桩体的内夹腔，该内夹腔夹紧直径可调，能够配合外部的外承载罩在驱动源的作用下发生相对挤压，继而能够夹紧不同直径的抗拔桩桩体进行检测；该机构结构简单，拆装方便，可调节性强，能够在驱动源作用下具有稳固结构，不会发生断裂脱落等情况，便于快速固定检测。

Description

抗拔桩承载性能检测机构

技术领域

本实用新型涉及试验检测设备技术领域，具体为抗拔桩承载性能检测机构。

背景技术

抗拔桩是指当建筑工程地下结构如果有在低于周边土壤水位的部分时，为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩，抗拔桩的主要作用机理是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力；能够承受竖向抗拔力的桩，如锚桩等。

现有授权公告号为CN 217379022 U 的实用新型提供了一种抗拔桩承载力检测试验装置，包括从上往下依次设置的千斤顶、承压平台、由多根钢绞线组成的钢绞线束、连接转换件及抗拔试验桩，所述千斤顶设置在所述承压平台的上表面中心，所述承压平台的中心设置有穿孔，所述钢绞线束的上端穿过所述穿孔与所述千斤顶可拆卸连接，所述钢绞线束的下端与所述连接转换件的顶部可拆卸连接，所述连接转换件的底部与所述抗拔试验桩焊接固定。

但是上述抗拔桩承载力检测试验装置仍存在明显缺陷：需要通过焊接固定使其与抗拔试验桩固定连接，该过程操作繁琐且容易破坏桩体结构，操作不便，工序繁杂，重要的是可能会受限于焊接工艺造成检测过程中焊区断裂，继而影响准确的检测数据；因此考虑设计一种能够便于拆装的检测装置，使其能够具有稳固的固定结构。鉴于此，我们提出抗拔桩承载性能检测机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了抗拔桩承载性能检测机构。

本实用新型的技术方案是：

抗拔桩承载性能检测机构，所述检测机构包括：

桩体夹持部，所述桩体夹持部包括多个夹紧单元，多个所述夹紧单元环形分布设置且形成能够夹持抗拔桩桩体的内夹腔；

所述桩体夹持部外部套设有外承载罩，所述外承载罩能够通过驱动源挤压多个所述夹紧单元调节所述内夹腔的夹紧直径。

优选的，所述驱动源采用气缸，且所述气缸下方设有支撑底盘。

优选的，所述支撑底盘上设有能够插接穿过抗拔桩桩体的插孔，且所述支撑底盘四周设有均匀分布的多个支撑脚，能够获得均匀的竖直方向支撑力。

优选的，所述外承载罩包括对称设置的侧凸板，且每侧所述侧凸板下方均固定安装有所述气缸。

优选的，所述外承载罩内罩壁处设有挤压腔，且所述挤压腔采用自下而上开口直径逐渐变大的圆台型结构。

优选的，每个所述夹紧单元外部结构采用与所述挤压腔腔壁契合的台面结构。

优选的，每个所述夹紧单元外壁上设有导向滑块，且所述挤压腔内腔壁上设有限位滑槽，所述夹紧单元通过所述导向滑块滑动安装在所述限位滑槽内。

优选的，所述内夹腔腔壁上设有凸起结构，能够提高与抗拔桩桩体之间的防滑能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该抗拔桩承载性能检测机构，通过设置桩体夹持部能够获得用于夹持抗拔桩桩体的内夹腔，该内夹腔夹紧直径可调，能够配合外部的外承载罩在驱动源的作用下发生相对挤压，继而能够夹紧不同直径的抗拔桩桩体进行检测；该机构结构简单，拆装方便，可调节性强，且能够在驱动源作用下具有稳固结构，不会发生断裂脱落等情况，便于快速固定检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型外承载罩剖切示意图；

图4为本实用新型桩体夹持部示意图。

图中：1、支撑底盘；101、插孔；11、支撑脚；2、气缸；3、外承载罩；31、侧凸板；301、挤压腔；3011、限位滑槽；4、桩体夹持部；41、夹紧单元；411、导向滑块；401、内夹腔。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

抗拔桩承载性能检测机构，检测机构包括：

桩体夹持部4，桩体夹持部4包括三个夹紧单元41，三个夹紧单元41环形分布设置且形成能够夹持抗拔桩桩体的内夹腔401；如图1和图4所示，内夹腔401为柱形腔，且三个夹紧单元41之间留有间隙，为了留出可调节空间；

桩体夹持部4外部套设有外承载罩3，外承载罩3能够通过驱动源挤压多个夹紧单元41调节内夹腔401的夹紧直径。

驱动源采用气缸2，且气缸2下方固定安装有支撑底盘1，外承载罩3包括对称设置的侧凸板31，且每侧侧凸板31下方均固定安装有气缸2。当气缸2向上顶出，会获得相互作用力，支撑底盘1位于地面，结构稳定。

支撑底盘1上设有能够插接穿过抗拔桩桩体的插孔101，且支撑底盘1四周设有均匀分布的多个支撑脚11，能够获得均匀的竖直方向支撑力。

外承载罩3内罩壁处设有挤压腔301，且挤压腔301采用自下而上开口直径逐渐变大的圆台型结构。每个夹紧单元41外部结构采用与挤压腔301腔壁契合的台面结构。如图1、2所示，当气缸2带动外承载罩3上移时，挤压腔301会挤压使其夹紧单元41收缩并夹紧在抗拔桩桩体上。

每个夹紧单元41外壁上设有导向滑块411，且挤压腔301内腔壁上设有限位滑槽3011，夹紧单元41通过导向滑块411滑动安装在限位滑槽3011内，为了便于安装的同时获得均匀的夹紧作用力。

内夹腔401腔壁上设有凸起结构，能够提高与抗拔桩桩体之间的防滑能力。

该抗拔桩承载性能检测机构，以移锚桩作为抗拔桩为例进行工作原理解释说明，工作人员首先将支撑底盘1自上而下的套设在锚桩上，此时锚桩穿入外承载罩3内，接着将三个夹紧单元41通过导向滑块411滑动安装在限位滑槽3011内，此时三个夹紧单元41仅在重力作用下贴合在锚桩桩体表面上，启动两侧气缸2，同步上升，内部圆台结构的挤压腔301会挤压夹紧单元41，随着气缸2的不断上升，会带动外承载罩3持续挤压夹紧单元41使其内夹腔401直径变小至夹紧锚桩桩体，并且气缸2持续上升后气缸获得反向作用力，测得抗拔桩承载能力，该过程作用力变大不会使其脱落，其结构稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于，所述检测机构包括：

桩体夹持部（4），所述桩体夹持部（4）包括多个夹紧单元（41），多个所述夹紧单元（41）环形分布设置且形成能够夹持抗拔桩桩体的内夹腔（401）；

所述桩体夹持部（4）外部套设有外承载罩（3），所述外承载罩（3）能够通过驱动源挤压多个所述夹紧单元（41）调节所述内夹腔（401）的夹紧直径。

2.如权利要求1所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：所述驱动源采用气缸（2），且所述气缸（2）下方设有支撑底盘（1）。

3.如权利要求2所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：所述支撑底盘（1）上设有能够插接穿过抗拔桩桩体的插孔（101），且所述支撑底盘（1）四周设有均匀分布的多个支撑脚（11），能够获得均匀的竖直方向支撑力。

4.如权利要求2所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：所述外承载罩（3）包括对称设置的侧凸板（31），且每侧所述侧凸板（31）下方均固定安装有所述气缸（2）。

5.如权利要求4所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：所述外承载罩（3）内罩壁处设有挤压腔（301），且所述挤压腔（301）采用自下而上开口直径逐渐变大的圆台型结构。

6.如权利要求5所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：每个所述夹紧单元（41）外部结构采用与所述挤压腔（301）腔壁契合的台面结构。

7.如权利要求6所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：每个所述夹紧单元（41）外壁上设有导向滑块（411），且所述挤压腔（301）内腔壁上设有限位滑槽（3011），所述夹紧单元（41）通过所述导向滑块（411）滑动安装在所述限位滑槽（3011）内。

8.如权利要求1所述的抗拔桩承载性能检测机构，其特征在于：所述内夹腔（401）腔壁上设有凸起结构，能够提高与抗拔桩桩体之间的防滑能力。