CN220013165U - 一种双面绒面料的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于双面绒面料生产技术领域，尤其为一种双面绒面料的裁剪装置，包括支撑架、操作台和放置板，操作台固定安装于支撑架的顶端，放置板固定安装于操作台的顶端，操作台的顶端且位于放置板的两侧安装有固定板，且操作台的一端固定安装有架体，架体由横板和两竖板组成，且架体的竖板顶部开设有放置槽，架体的两竖板之间设有放料辊。本实用新型通过设置第一固定结构，可以达到对裁剪处与放料辊之间拉出的面料段进行固定，防止之间的面料段呈悬空状，避免了面料不慎受到拉扯致使发生位移而导致裁剪精度低的问题，且也防止了面料受到较大拉扯致使张紧力过紧而导致裁剪米数变短的问题，避免对面料造成浪费，提高了裁剪质量。

Description

一种双面绒面料的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及双面绒面料生产技术领域，具体为一种双面绒面料的裁剪装置。

背景技术

双面绒面料为两面起绒面料，是众多面料中的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面，随着社会经济的发展，以及生活水平的日益提高，双面绒面料的需求越来越大，其质量也要求越来越高，在裁剪时，通常采用粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪的裁剪方式，这样的裁剪操作精度较低，则需要利用到裁剪装置。

现有技术存在以下问题：

1、在裁剪时，普遍将面料拉至放置板上，但面料裁剪处与放料辊之间拉出的面料段呈悬空放置，若面料不慎受到拉扯，致使面料发生位移而导致裁剪精度低，且若面料受到较大拉扯易导致裁剪后所需裁剪米数变短，从而导致对面料造成浪费；

2、在使用时，为了便于更换放料辊，其放置辊轴的放置槽顶部呈敞开状，从而导致在放料辊转动时产生移位，使其面料置于放置板为倾斜状，需将对面料进行调整，影响了裁剪进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面绒面料的裁剪装置，解决了现今存在普遍将面料拉至放置板上，但面料裁剪处与放料辊之间拉出的面料段呈悬空放置，若面料不慎受到拉扯，致使面料发生位移而导致裁剪精度低，且若面料的拉扯力较大易导致裁剪后所需裁剪米数变短，以及为了便于更换放料辊，其放置辊轴的放置槽顶部呈敞开状，从而导致在放料辊转动时产生移位，使其面料置于放置板为倾斜状，需将对面料进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面绒面料的裁剪装置，包括支撑架、操作台和放置板，所述操作台固定安装于支撑架的顶端，所述放置板固定安装于操作台的顶端，所述操作台的顶端且位于放置板的两侧安装有固定板，且操作台的一端固定安装有架体，所述架体由横板和两竖板组成，且架体的竖板顶部开设有放置槽，所述架体的两竖板之间设有放料辊，所述放料辊的两端对称连接有辊轴，所述辊轴置于放置槽的内部，所述操作台的顶端且位于放料辊与放置板之间对称设有第一固定结构，所述辊轴的上端设有拆装式卡固结构，所述固定板的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内侧设有裁剪结构，且固定架的两侧且位于固定板的顶端对称设有第二固定结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定结构包括安装于操作台顶端的侧板，所述侧板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有滑块，所述滑块的一端连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定结构还包括等距安装于压板底端的橡胶块，所述滑块和侧板的侧壁均开设有紧固插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装式卡固结构包括卡设于架体竖板顶端的顶盖，所述顶盖的底端固定连接有塞块，所述塞块的两侧且位于顶盖的底端对称连接有卡块，所述卡块的外部且位于架体竖板的内壁开设有卡槽，所述卡块和架体竖板的侧壁均开设有嵌槽，所述嵌槽的内部插接有嵌块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆装式卡固结构还包括固定连接与塞块底端的限位块，所述限位块的外部且位于辊轴的外表壁开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的外侧壁设有刻度线，所述架体的前表壁安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪结构由驱动电机、连接板和裁剪刀片组成，所述驱动电机安装于左侧连接板的侧壁上，所述裁剪刀片转动连接于两个连接板之间，所述裁剪刀片的外部且位于放置板的顶端开设有刀槽，所述第二固定结构由L型架、转把手、固定压板、轴承以及转杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的顶端连接有移动块，所述移动块的外部且位于固定架的内壁开设有移动槽，且移动块的前端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端连接有液压缸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面绒面料的裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该一种双面绒面料的裁剪装置，通过设置第一固定结构，在面料拉出置于放置板上后，向下按压压板，滑槽内的弹簧受力收缩，滑块向下移动，压板下降，将紧固插块插入对应的紧固插槽内，能够对裁剪处与放料辊之间拉出的面料段进行固定，防止之间的面料段呈悬空状，避免了面料不慎受到拉扯致使发生位移而导致裁剪精度低的问题，且也防止了面料受到较大拉扯致使张紧力过紧而导致裁剪米数变短的问题，避免对面料造成浪费，提高了裁剪质量，此外，压板的底部设有多个橡胶块，能够增大了压板与面料之间的摩擦力，增强固定效果，且也可防止压板对面料造成损伤。

2、该一种双面绒面料的裁剪装置，通过设置拆装式卡固结构，在放料辊两端的辊轴放入放置槽内后，首先将顶盖底部的卡块与卡槽对接，然后向下按压顶盖，塞块卡入放置槽内置于辊轴的上端，而限位块卡入辊轴预留开设的限位槽内，能够对安装后的放料辊起到限位固定的作用，避免了在转动时放料辊发生位移致使面料处于倾斜状置于放置板上而导致裁剪为废弃材料的问题，另外，也有效减少了对面料位置进行调整的工序，确保裁剪进度，此外，按照上述操作反之，即可解除对放料辊的固定，进而便于对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型平面剖视示意图；

图3为本实用新型第一固定结构放大示意图；

图4为本实用新型拆装式卡固结构放大示意图；

图5为本实用新型第二固定结构放大示意图；

图6为本实用新型裁剪结构放大示意图；

图7为本实用新型拆装式卡固结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作台；3、放置板；4、固定板；5、架体；6、放置槽；7、放料辊；8、辊轴；9、第一固定结构；91、侧板；92、滑槽；93、弹簧；94、滑块；95、压板；96、橡胶块；97、紧固插槽；10、拆装式卡固结构；101、顶盖；102、塞块；103、卡块；104、卡槽；105、嵌槽；106、嵌块；107、限位块；108、限位槽；11、固定架；12、裁剪结构；13、第二固定结构；14、刻度线；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：一种双面绒面料的裁剪装置，包括支撑架1、操作台2和放置板3，操作台2固定安装于支撑架1的顶端，放置板3固定安装于操作台2的顶端，用于放置待裁剪的面料，操作台2的顶端且位于放置板3的两侧安装有固定板4，且操作台2的一端固定安装有架体5，架体5由横板和两竖板组成，且架体5的竖板顶部开设有放置槽6，架体5的两竖板之间设有放料辊7，用于缠绕面料，放料辊7的两端对称连接有辊轴8，辊轴8置于放置槽6的内部，操作台2的顶端且位于放料辊7与放置板3之间对称设有第一固定结构9，辊轴8的上端设有拆装式卡固结构10，固定板4的顶端固定安装有固定架11，固定架11的内侧设有裁剪结构12，且固定架11的两侧且位于固定板4的顶端对称设有第二固定结构13。

本实施例中，第一固定结构9包括安装于操作台2顶端的侧板91，侧板91的侧壁开设有滑槽92，滑槽92的内部连接有弹簧93，弹簧93的自由端连接有滑块94，滑块94的一端连接有压板95，对裁剪处与放料辊7之间拉出的面料段进行固定，防止之间的面料段呈悬空状，避免了面料不慎受到拉扯致使发生位移而导致裁剪精度低的问题；第一固定结构9还包括等距安装于压板95底端的橡胶块96，滑块94和侧板91的侧壁均开设有紧固插槽97，橡胶块96增大了压板95与面料之间的摩擦力，增强固定效果，且也可防止压板95对面料造成损伤；拆装式卡固结构10包括卡设于架体5竖板顶端的顶盖101，顶盖101的底端固定连接有塞块102，塞块102的两侧且位于顶盖101的底端对称连接有卡块103，卡块103的外部且位于架体5竖板的内壁开设有卡槽104，卡块103和架体5竖板的侧壁均开设有嵌槽105，嵌槽105的内部插接有嵌块106，拆装式卡固结构10还包括固定连接与塞块102底端的限位块107，限位块107的外部且位于辊轴8的外表壁开设有限位槽108，对安装后的放料辊7起到限位固定的作用，避免了在转动时放料辊7发生位移致使面料处于倾斜状置于放置板3上而导致裁剪为废弃材料的问题，另外，也有效减少了对面料位置进行调整的工序；放置板3的外侧壁设有刻度线14，架体5的前表壁安装有控制器15，对需裁剪的米数进行测量，控制器15可控制驱动电机和液压缸的开启或关闭；裁剪结构12由驱动电机、连接板和裁剪刀片组成，驱动电机安装于左侧连接板的侧壁上，裁剪刀片转动连接于两个连接板之间，裁剪刀片的外部且位于放置板3的顶端开设有刀槽，第二固定结构13由L型架、转把手、固定压板、轴承以及转杆组成，两个连接板的顶端连接有移动块，移动块的外部且位于固定架11的内壁开设有移动槽，且移动块的前端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端连接有液压缸，裁剪时，开启驱动电机，驱动电机带动裁剪刀片转动，接着开启液压缸，驱动液压伸缩杆延伸，带动移动块在移动槽内移动，使得裁剪刀片在刀槽内移动，完后对面料的裁剪，且，在裁剪之前，手持转把手并转动，使得转杆在轴承内转动，带动固定压板下降，对裁剪处两侧的面料进行固定，确保裁剪质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将放料辊7两端的辊轴8放入放置槽6内，然后将顶盖101底部的卡块103与卡槽104对接，然后向下按压顶盖101，塞块102卡入放置槽6内置于辊轴8的上端，而限位块107卡入辊轴8预留开设的限位槽108内，对放料辊7进行限位固定，完成放料辊7的安装后，然后将面料的一端拉至放置板3上，可利用刻度线14对所需裁剪米数进行测量，接着将裁剪处置于裁剪结构12的下端，再通过第二固定结构13对裁剪处的两侧进行固定，接着向下按压压板95，滑槽92内的弹簧93受力收缩，滑块94向下移动，压板95下降，将紧固插块插入对应的紧固插槽97内，能够对裁剪处与放料辊7之间拉出的面料段进行固定，防止之间的面料段呈悬空状，避免了面料不慎受到拉扯致使发生位移而导致裁剪精度低的问题，然后操控控制器15，开启裁剪结构12完成裁剪操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面绒面料的裁剪装置，包括支撑架（1）、操作台（2）和放置板（3），其特征在于：所述操作台（2）固定安装于支撑架（1）的顶端，所述放置板（3）固定安装于操作台（2）的顶端，所述操作台（2）的顶端且位于放置板（3）的两侧安装有固定板（4），且操作台（2）的一端固定安装有架体（5），所述架体（5）由横板和两竖板组成，且架体（5）的竖板顶部开设有放置槽（6），所述架体（5）的两竖板之间设有放料辊（7），所述放料辊（7）的两端对称连接有辊轴（8），所述辊轴（8）置于放置槽（6）的内部，所述操作台（2）的顶端且位于放料辊（7）与放置板（3）之间对称设有第一固定结构（9），所述辊轴（8）的上端设有拆装式卡固结构（10），所述固定板（4）的顶端固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的内侧设有裁剪结构（12），且固定架（11）的两侧且位于固定板（4）的顶端对称设有第二固定结构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述第一固定结构（9）包括安装于操作台（2）顶端的侧板（91），所述侧板（91）的侧壁开设有滑槽（92），所述滑槽（92）的内部连接有弹簧（93），所述弹簧（93）的自由端连接有滑块（94），所述滑块（94）的一端连接有压板（95）。

3.根据权利要求2所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述第一固定结构（9）还包括等距安装于压板（95）底端的橡胶块（96），所述滑块（94）和侧板（91）的侧壁均开设有紧固插槽（97）。

4.根据权利要求1所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述拆装式卡固结构（10）包括卡设于架体（5）竖板顶端的顶盖（101），所述顶盖（101）的底端固定连接有塞块（102），所述塞块（102）的两侧且位于顶盖（101）的底端对称连接有卡块（103），所述卡块（103）的外部且位于架体（5）竖板的内壁开设有卡槽（104），所述卡块（103）和架体（5）竖板的侧壁均开设有嵌槽（105），所述嵌槽（105）的内部插接有嵌块（106）。

5.根据权利要求1所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述拆装式卡固结构（10）还包括固定连接与塞块（102）底端的限位块（107），所述限位块（107）的外部且位于辊轴（8）的外表壁开设有限位槽（108）。

6.根据权利要求1所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述放置板（3）的外侧壁设有刻度线（14），所述架体（5）的前表壁安装有控制器（15）。

7.根据权利要求1所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：所述裁剪结构（12）由驱动电机、连接板和裁剪刀片组成，所述驱动电机安装于左侧连接板的侧壁上，所述裁剪刀片转动连接于两个连接板之间，所述裁剪刀片的外部且位于放置板（3）的顶端开设有刀槽，所述第二固定结构（13）由L型架、转把手、固定压板、轴承以及转杆组成。

8.根据权利要求7所述的一种双面绒面料的裁剪装置，其特征在于：两个所述连接板的顶端连接有移动块，所述移动块的外部且位于固定架（11）的内壁开设有移动槽，且移动块的前端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端连接有液压缸。