CN220012651U - 一种低渗仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低渗仪,属于医学实验技术领域,包括低渗仪本体,低渗仪本体的一侧设置有低渗液储存箱,低渗液储存箱的顶部设置有进口,低渗仪本体的另一侧设置有孵育箱,低渗仪本体的底部设置有废吸液管储存箱,废吸液管储存箱的竖直上方设置有低渗管架,低渗管架和吸液管架之间设置有吸液管脱卸板,所述吸液管脱卸板设置有多个用于脱卸吸液管的卡槽,低渗仪本体的顶部设置有与注射组件连接的动力组件,用于使注射组件与吸液管产生压力差将低渗管内的低渗细胞吹打混匀,目的在于解决染色体核型分析低渗细胞悬液的混匀时间和振动力度无法控制,不能减少实验人员的操作差异,导致实验操作效率和实验质量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及医学实验技术领域,具体为一种低渗仪。
背景技术
染色体核型分析是细胞遗传学的主要分析方法,其对多种遗传病的诊断有着重要的作用。但在实验过程中影响因素较多,如血液的培养、低渗细胞悬液的制备、温湿度的变化等,染色体核型分析低渗细胞悬液的制备实验要求较高,混匀时间的长短、混匀的振动力度都会影响实验的质量,若振动频率较高或振动力度较大,细胞容易破碎,染色体容易丢失,若混匀时间过长,染色体容易肿胀,若振动力度不够,混匀效果较差,染色体不容易散开,这些都可能导致样本无法分析。目前尚无自动化设备制备低渗细胞悬液,现实验的方法是使用移液管进行吹打混匀,该方法不仅耗费实验人员体力,且由于每个人的力度不同,实验操作上也很难统一,实验的质量也难以得到保证。
因此本领域技术人员提供了一种低渗仪,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决技术问题提供一种低渗仪,目的在于解决染色体核型分析低渗细胞悬液的混匀时间和振动力度无法控制,不能减少实验人员的操作差异,导致实验操作效率和实验质量降低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种低渗仪,包括低渗仪本体,所述低渗仪本体的一侧设置有低渗液储存箱,所述低渗液储存箱的顶部设置有进口,所述低渗仪本体的另一侧设置有孵育箱,所述低渗仪本体的底部设置有废吸液管储存箱,所述废吸液管储存箱的竖直上方设置有低渗管架,所述低渗管架和吸液管架之间设置有吸液管脱卸板,所述吸液管脱卸板设置有多个用于脱卸吸液管的卡槽,所述低渗仪本体的顶部设置有与注射组件连接的动力组件,用于使注射组件与吸液管产生压力差将低渗管内的低渗细胞吹打混匀。
本实用新型的有益效果是:
1、在上一次低渗混匀中已使用过的吸液管通过吸液管脱卸板能与注射组件脱卸,进而掉落到废吸液管储存箱中,工作人员可从废吸液管储存箱中取出并进行回收,降低环境污染及避免资源浪费;
2、动力组件与注射组件相连接,为注射组件的向前和向后移动提供了动力,自动化的操作减少实验人员的操作差异,同时动力组件也为注射组件的上下移动提供动力,使得使注射组件与吸液管产生压力差将低渗管内的低渗细胞吹打混匀,通过对动力组件的控制,便于控制低渗细胞悬液的混匀时间和振动力度,实现自动化设备制备低渗细胞悬液,提高实验效率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述动力组件包括固定板、螺杆、多个第一伸缩杆以及第二伸缩杆,所述螺杆传动连接所述固定板,所述螺杆的两端均与所述低渗仪本体的顶部转动连接,所述螺杆的两侧均设置有活动贯穿所述固定板的导向杆,两个所述导向杆与所述固定板均滑动连接,所述固定板的底部设置有长杆,所述长杆的底部等距间隔设置有多个所述第一伸缩杆,所述长杆的底部中部设置有所述第二伸缩杆。
进一步,所述注射组件包括注射管横臂和注射管,所述注射管横臂的顶部与所述第二伸缩杆的底部连接,多个所述注射管的顶部与所述注射管横臂均等距间隔连通,所述第一伸缩杆穿过所述注射管的一端设置有活塞并套设在所述注射管内,所述注射管的底部连通有注射管头。
进一步,所述注射管头的底部设置有注液针,所述注液针的一端与所述注射管头连接,所述注液针的另一端穿过所述注射管与柔性管道的一端连接,所述柔性管道的另一端连接有注液泵,所述注液泵通过柔性管道连接有所述低渗液储存箱。
进一步,所述吸液管的顶部设置有吸液管储存腔,所述吸液管储存腔的顶部设置有吸液管头,所述吸液管头与所述注射管头可拆卸连接。
进一步,所述低渗管架内放置孔的直径大于所述吸液管架内放置孔的直径。
进一步,所述废吸液管储存箱靠近所述低渗管架的一侧设置有把手。
进一步,所述孵育箱的一侧设置有第一显示屏。
进一步,所述低渗液储存箱的一侧设置有第二显示屏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图;
图3为本实用新型动力组件与注射组件结构示意图;
图4为本实用新型动力组件、注射组件与吸液管结构示意图;
图5为本实用新型动力组件、注射组件、吸液管与低渗管示意图;
图6为本实用新型吸液管结构示意图;
图7为本实用新型注射管结构示意图;
图8为本实用新型低渗管结构示意图;
图9为本实用新型吸液管脱卸板结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、低渗仪本体;2、低渗液储存箱;3、废吸液管储存箱;4、低渗管架;5、吸液管脱卸板;6、吸液管架;7、孵育箱;8、固定板;9、螺杆;10、第一伸缩杆;11、导向杆;12、长杆;13、注射管横臂;14、注射管;15、把手;16、活塞;17、低渗管;18、吸液管;19、注液针;20、注射管头;21、吸液管头;22、卡槽;23、第一显示屏;24、进口;25、第二显示屏;26、第二伸缩杆;27、吸液管储存腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1-9所示,本实施例提供一种低渗仪,包括低渗仪本体1,所述低渗仪本体1的一侧设置有低渗液储存箱2,所述低渗液储存箱2的顶部设置有进口24,用于将配置好的低渗液通过进口24倒入低渗液储存箱2,所述低渗仪本体1的另一侧设置有孵育箱7,用于温育混匀的低渗细胞悬液,所述低渗仪本体1的底部设置有抽屉式的废吸液管储存箱3,便于储存使用过的吸液管18,所述废吸液管储存箱3的竖直上方设置有低渗管架4,用于放置低渗管17,所述废吸液管储存箱3的顶部两侧设置有滑槽(未画出),所述低渗管架4、所述吸液管脱卸板5以及所述吸液管架6均与所述滑槽滑动连接,便于工作人员将所述低渗管架4、所述吸液管脱卸板5以及所述吸液管架6滑动取出或者安装,所述低渗管架4、所述吸液管脱卸板5以及所述吸液管架6之间相互抵接,便于在混匀结束后,工作人员将所述低渗管架4和所述低渗管17整体放置到所述孵育箱7中进行孵育,所述低渗管架4和吸液管架6之间设置有吸液管脱卸板5,所述吸液管架6用于放置吸液管18,所述吸液管脱卸板5上设置有多个用于脱卸吸液管18的卡槽22,所述吸液管18通过所述吸液管脱卸板5脱卸后掉入所述废吸液管储存箱3,且所述废吸液管储存箱3的高度大于吸液管18的高度,所述低渗仪本体1的顶部设置与注射组件连接的动力组件,用于使注射组件与吸液管18产生压力差将低渗管17内的低渗细胞吹打混匀,所述动力组件为所述注射组件前后移动和上下移动提供动力。
优选的,本实施例,还包括所述动力组件包括固定板8、螺杆9、多个第一伸缩杆10以及第二伸缩杆26,所述螺杆9传动连接所述固定板8,所述螺杆9的两端均与所述低渗仪本体1的顶部转动连接,所述螺杆9的一端穿过所述低渗仪本体1的顶部外并连接有电机,所述螺杆9的两侧均设置有活动贯穿所述固定板8的导向杆11,两个所述导向杆11与所述固定板8均滑动连接,两个所述导向杆11的两端均与所述低渗仪本体1的顶部固定连接,所述固定板8的底部固定连接有长杆12,所述长杆12的底部等距间隔设置有多个所述第一伸缩杆10,所述长杆12的底部中部设置有所述第二伸缩杆26,所述固定板8的前后移动带动所述长杆12的前后移动,进而带动注射组件的前后移动,提高实验效率。
优选的,本实施例,还包括所述注射组件包括注射管横臂13和注射管14,所述注射管横臂13的顶部与所述第二伸缩杆26的底部连接,所述第二伸缩杆26用于带动所述注射管横臂13和所述注射管14的上下移动,多个所述注射管14的顶部与所述注射管横臂13均等距间隔连通,所述第一伸缩杆10穿过所述注射管14的一端设置有活塞16并套设在所述注射管14内,所述注射管14的底部连通有注射管头20,多个所述第一伸缩杆10和所述第二伸缩杆26相互平行,当所述第一伸缩杆10保持不启动,启动所述第二伸缩杆26上下移动,使得所述注射管14和所述吸液管18的内部与外部产生压力差,便于利用低渗液的冲刷力将低渗细胞吹打混匀,制备成低渗细胞悬液。
优选的,本实施例,还包括所述注射管头20的底部设置有注液针19,所述注液针19的一端与所述注射管头20连接,所述注液针19的另一端穿过所述注射管14与柔性管道(未画出)的一端连接,所述柔性管道的另一端连接有注液泵,所述注液泵(未画出)通过柔性管道连接有所述低渗液储存箱2,通过注液泵和柔性管道将低渗液注入低渗管17中。
优选的,本实施例,还包括所述吸液管18的顶部设置有吸液管储存腔27,所述吸液管储存腔27的顶部设置有吸液管头21,所述吸液管头21与所述注射管头20可拆卸连接,便于在制备低渗细胞悬液完成后,使得所述吸液管头21卡在所述吸液管头21的卡槽22内,启动动力组件向上移动,由于所述吸液管储存腔27的直径大于卡槽22的宽度,因此不能向上移动,从而与所述注射管头20脱卸,掉进所述废吸液管储存箱3中,工作人员可通过抽取所述废吸液管储存箱3将使用过的所述吸液管18进行回收处理,便于下一轮的混匀。
优选的,本实施例,还包括所述低渗管架4内放置孔的直径大于所述吸液管架6内放置孔的直径,便于更稳定的放置所述低渗管17和所述吸液管18,不会放错混淆。
优选的,本实施例,还包括所述废吸液管储存箱3靠近所述低渗管架4的一侧设有把手15,便于工作人员对所述废吸液管储存箱3进行开关。
优选的,本实施例,还包括所述孵育箱7的第一显示屏23,所述孵育箱7内还设置有温度感应装置、湿度感应装置以及温湿度调节系统,可将所述孵育箱7的温湿度情况传递至温湿度调节系统,从而便于控制所述孵育箱7的温湿度恒定,同时调节所述孵育箱7温湿度至最佳实验温湿度37℃,所述第一显示屏23可显示所述孵育箱7的实时温湿度,在结束混匀后,工作人员可将混匀后的低渗管17和低渗管架6一起放入孵育箱7中进行孵育,防止样本互相污染。
优选的,本实施例,还包括所述低渗液储存箱2的一侧设置有第二显示屏25,所述低渗液储存箱2内还设置有芯片系统,用于控制动力组件,所述芯片系统控制的相应参数会显示在第二显示屏25上,便于工作人员观察以及及时调整相应参数,所涉及的参数包括但不限于低渗液注液量、注射管14在吸液管架6放置区的下降位置、注射管14在吸液管脱卸板5的下降位置、注射管14在低渗管架4的下降位置、每个区域注射管14上下移动频率与次数。
本实施案例中,使用时,首先,提前三十分钟启动孵育箱7,保证孵育箱7在使用前温湿度达到设定的实验温湿度,最佳温度为37℃,其次,将配置好的低渗液通过进口24倒入低渗液储存箱2中,将吸液管18放置在吸液管架6中,将装有培养细胞的低渗管17放置在低渗管架4中,最后,启动动力组件,并自动复位至设定的参数,螺杆9的转动带动固定板8在两个导向杆11上前后移动,长杆12随之前后移动,从而带动注射管14和注射管横臂13前后移动,为防止注射管14的底部还连接有上一次混匀时使用过的吸液管18,第一步,将注射管14移动至吸液管脱卸板5的上方,启动第二伸缩杆26向下移动,使得整个吸液管18进入到废吸液管储存箱3内,再启动控制螺杆9的电机,使得固定板8向前移动,从而带动长杆12、注射管14以及吸液管18整体向前移动,移动至直至吸液管头21套入吸液管脱卸板5的卡槽22,再启动第二伸缩杆26向上移动,由于吸液管储存腔27的直径大于卡槽22的宽度,不能向上移动,使得已经使用过的吸液管18与注射管14脱卸分离,此时注射管14便可进入下一个混匀工作中,已经使用过的吸液管18则掉入废吸液管储存箱3中进行回收,第二步,将注射管14向前移动至低渗管架4,将低渗液通过注液针19注入至低渗管17内,第三步,将注射管14向后移动至吸液管架6,启动第二伸缩杆26,将注射管14向下移动,直至注射管头20在向下的压力下装上吸液管头21,再启动第二伸缩杆26,将注射管14向上移动至一定位置,第四步,再启动控制螺杆9的电机,使得固定板8向前移动,从而带动注射管14向前移动,将注射管14向前移动至低渗管17的上方,再启动第二伸缩杆26,使得吸液管18向下移动至低渗管17管口,再启动第一伸缩杆10,使得活塞16向下移动至注射管14内底部,此时第一伸缩杆10保持不启动,启动所述第二伸缩杆26向下移动,即所述第一伸缩杆10和所述活塞16保持不动,注射管横臂13、注射管14以及吸液管18向下移动,使得所述注射管14和所述吸液管18内外产生压力差,且所述注射管14和所述吸液管18的内部压力小于外部压力,当吸液管18接触到低渗管17内的低渗液时,通过压力差和空气的压力,所述吸液管18将低渗液吸入吸液管内,再启动所述第一伸缩杆10向下移动,即注射管横臂13、注射管14以及吸液管18保持不动,第一伸缩杆10和活塞16向下移动,使得所述注射管14和所述吸液管18的内部压力大于外部压力,将低渗液排出所述吸液管18内,通过反复启动所述第一伸缩杆10上下移动,低渗液的冲刷力将低渗细胞吹打混匀,制备成低渗细胞悬液,在结束混匀后,启动第一伸缩杆10向上移动,随后启动第二伸缩杆26向上移动,将低渗细胞悬液排入所述低渗管17内,再将注射管14移动至吸液管脱卸板5的上方,重复第一步脱卸使用后的吸液管18,最后工作人员可将混匀后的低渗管17和低渗管架4一起放入孵育箱7中进行孵育,待孵育结束后取出细胞悬液离心即可。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种低渗仪,包括低渗仪本体(1),其特征在于,所述低渗仪本体(1)的一侧设置有低渗液储存箱(2),所述低渗液储存箱(2)的顶部设置有进口(24),所述低渗仪本体(1)的另一侧设置有孵育箱(7),所述低渗仪本体(1)的底部设置有废吸液管储存箱(3),所述废吸液管储存箱(3)的竖直上方设置有低渗管架(4),所述低渗管架(4)与吸液管架(6)之间设置有吸液管脱卸板(5),所述吸液管脱卸板(5)上设置有多个用于脱卸吸液管(18)的卡槽(22),所述低渗仪本体(1)的顶部设置有与注射组件连接的动力组件,用于注射组件与吸液管(18)产生压力差将低渗管(17)内的低渗细胞吹打混匀。
2.根据权利要求1所述一种低渗仪,其特征在于,所述动力组件包括固定板(8)、螺杆(9)、多个第一伸缩杆(10)以及第二伸缩杆(26),所述螺杆(9)传动连接所述固定板(8),所述螺杆(9)的两端均与所述低渗仪本体(1)的顶部转动连接,所述螺杆(9)的两侧均设置有活动贯穿所述固定板(8)的导向杆(11),两个所述导向杆(11)与所述固定板(8)均滑动连接,所述固定板(8)的底部设置有长杆(12),所述长杆(12)的底部等距间隔设置有多个所述第一伸缩杆(10),所述长杆(12)的底部中部设置有所述第二伸缩杆(26)。
3.根据权利要求2所述一种低渗仪,其特征在于,所述注射组件包括注射管横臂(13)和注射管(14),所述注射管横臂(13)的顶部与所述第二伸缩杆(26)的底部连接,多个所述注射管(14)的顶部与所述注射管横臂(13)均等距间隔连通,所述第一伸缩杆(10)穿过所述注射管(14)的一端设置有活塞(16)并套设在所述注射管(14)内,所述注射管(14)的底部连通有注射管头(20)。
4.根据权利要求3所述一种低渗仪,其特征在于,所述注射管头(20)的底部设置有注液针(19),所述注液针(19)的一端与所述注射管头(20)连接,所述注液针(19)的另一端穿过所述注射管(14)与柔性管道的一端连接,所述柔性管道的另一端连接有注液泵,所述注液泵通过柔性管道连接有所述低渗液储存箱(2)。
5.根据权利要求4所述一种低渗仪,其特征在于,所述吸液管(18)的顶部设置有吸液管储存腔(27),所述吸液管储存腔(27)的顶部设置有吸液管头(21),所述吸液管头(21)与所述注射管头(20)可拆卸连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种低渗仪,其特征在于,所述低渗管架(4)内放置孔的直径大于所述吸液管架(6)内放置孔的直径。
7.根据权利要求1至5任一项所述一种低渗仪,其特征在于,所述废吸液管储存箱(3)靠近所述低渗管架(4)的一侧设有把手(15)。
8.根据权利要求1至5任一项所述一种低渗仪,其特征在于,所述孵育箱(7)的一侧设置有第一显示屏(23)。
9.根据权利要求1至5任一项所述一种低渗仪,其特征在于,所述低渗液储存箱(2)的一侧设置有第二显示屏(25)。
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GR01 | Patent grant | ||
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