CN220011780U - 一种衔接围合套及其组成的外装电梯拼装井架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衔接围合套及其组成的外装电梯拼装井架；本实用新型包括围合短板和围合长板，围合短板和围合长板均为L形板体，围合长板和围合短板竖直并列设置，围合短板的长度小于围合长板的长度，围合短板设置在围合长板的中部，围合短板的内壁朝向围合长板设置，围合短板的两端与围合长板的两侧固定连接，围合短板的内壁与围合长板内壁之间围合形成有衔接插腔，衔接插腔的上端为上插口，衔接插腔的下端为下插口；本实用新型便于组装，而且无需要大型设备辅助工作，采用螺栓连接，无需要高空焊接，提升操作安全性能；通过衔接围合套可增加主外装电梯拼装井架的纵向微调性能。

Description

一种衔接围合套及其组成的外装电梯拼装井架

技术领域

本实用新型属于加装电梯技术领域，具体涉及一种衔接围合套及其组成的外装电梯拼装井架。

背景技术

目前，市面上的主流电梯都是按照新建建筑的条件设计，相对于老旧小区电梯加建来说，电梯井占用空间大，尤其是轿厢的进深较大，难以满足旧楼局促的交通空间等特定条件。在旧楼加装电梯工程中，对紧凑型和特异型小电梯的需求很大，但适用的产品却非常少。在老旧小区加装电梯的过程中，通常交通空间宽松、对电梯尺寸不挑剔的住宅单元加建快速且顺利，位置狭小的老旧单元则会因空间位置限定而放弃加装，究其原因就是主流电梯产品不适用目前老旧小区的建筑环境，主流通用的井架和轿厢无法匹配环境空间狭小的安装位置。

加装电梯井架多位于建筑外部，与建筑相连接但是又独立存在。加装电梯的钢结构井架是电梯安全运行的载体，同时是需建筑及地基承载的构件，由于加装电梯需要考虑原有建筑中单元门出入口的方位等因素，导致加装位置有限，尤其是处于狭小位置的建筑单元与井架间存在难以兼容的问题，同时由于井架与建筑物通过连廊连接，连廊进口固定，需与建筑物内楼梯转向平台位置相对应。在加装电梯位置选择时还应根据不同的建筑物房间布局来决定，同时要减少对原有建筑物的改造，这就对应要求后加装电梯中的井架需具有配合连廊的纵向微调性能，由于井架通常设计为一体结构形式，都是预制后吊装至现场，涉及操作空间面积大，缺乏纵向微调位置的使用性能，一旦出现二次切割调整会影响井架整体支撑性能，发生切割后对应井架的相关高空焊接加固措施操作繁琐。

发明内容

为解决背景技术中的问题；本实用新型的目的在于提供一种衔接围合套及其组成的外装电梯拼装井架，便于组装，占地空间小，无需大型设备运送和吊装，可现场纵向微调，施工时间短且安全。

一种衔接围合套，包括围合短板和围合长板，围合短板和围合长板均为L形板体，围合长板和围合短板竖直并列设置，围合短板的长度小于围合长板的长度，围合短板设置在围合长板的中部，围合短板的内壁朝向围合长板设置，围合短板的两端与围合长板的两侧固定连接，围合短板的内壁与围合长板内壁之间围合形成有衔接插腔，衔接插腔的上端为上插口，衔接插腔的下端为下插口。

利用权利要求具体实施方式一或二所述的一种衔接围合套组成的外装电梯拼装井架，包括底座、四个底套、4N个主支撑柱和4（N-1）个衔接围合套体；底座的顶面上并列设置有四个底套，每个底套对应设置有至少两个主支撑柱，至少两个主支撑柱包括下柱体和至少一个上柱体，下柱体的下端与其对应的底套相连接，下柱体的上端通过一个衔接围合套体与其上方的一个上柱体相连接，每个衔接围合套体包括围合短板和围合长板，围合短板和围合长板均为L形板体，围合长板和围合短板竖直并列设置，围合短板的长度小于围合长板的长度，围合短板设置在围合长板的中部，围合短板的内壁朝向围合长板设置，围合短板的两端与围合长板的两侧固定连接，围合短板的内壁与围合长板内壁之间围合形成有衔接插腔，衔接插腔的上端为配合上柱体的上插口，衔接插腔的下端为配合下柱体的下插口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的衔接围合套结构合理且简单，具有衔接两个主支撑柱的纵向位置连接效果，围合短板和围合长板之间形成的衔接插腔为两个主支撑柱提供插接位置，形成外长、内短的多位置围合包裹效果，确保两个主支撑柱的连接强度。

2、通过衔接围合套配合形成的外装电梯拼装井架结构简单合理，运送占地位置小，形成的外装电梯拼装井架能够适用于狭小空间处加装电梯，且能够保证后续轿厢的足够空间。同时还能够通过衔接围合套的配合实现多个主支撑柱现场组装时的纵向位置的升、降调节，确保多个主支撑柱形成的井架中各个洞口对应建筑物中各个楼层的转向平台，利于后续通过多个连廊与建筑物各个楼层进出口的位置实现稳定匹配过程。

3、本实用新型中的外装电梯拼装井架无需大型设备辅助工作，整个井架通过衔接围合套的配合以螺栓连接为主体连接方式，避免高空焊接操作，提升了高空作业安全性能。

4、本实用新型适用于对狭小区域内建筑物进行外装电梯操作，尤其适用于老旧小区或其他狭小区域内建筑物进行加装电梯使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为衔接围合套的第一立体结构示意图；

图2为围合短板的第一立体结构示意图；

图3为围合短板的第二立体结构示意图；

图4为衔接围合套、下柱体和上柱体之间连接关系的立体结构示意图；

图5为衔接围合套的第二立体结构示意图；

图6为围合短板的第三立体结构示意图；

图7为衔接围合套的俯视结构示意图；

图8为衔接围合套、下柱体和上柱体之间连接关系的横向截面结构示意图；

图9为外装电梯拼装井架的主视结构示意图；

图10为底座与四个底套之间连接关系的立体示意图；

图11为外装电梯拼装井架的主视结构示意图，图中使用衔接围合套的个数为四个；

图12为外装电梯拼装井架的主视结构示意图，图中使用衔接围合套的个数为八个；

图13为侧固定架与固定板之间连接关系的主视结构示意图；

图14为侧固定架的立体结构示意图。

图中：1-底座；2-四个底套；3-主支撑柱；4-衔接围合套体；7-侧固定架；8-固定板；9-横杆；

11-固定孔；

31-固定螺纹孔；3-1-下柱体；3-2-上柱体；

41-围合短板；41-1-第一组成板；42-围合长板；42-1-第二组成板；411-衔接插腔；412-第一通孔；413-第二通孔；43-中间板；44-上插块；45-上插接环槽；46-下插块；47-下插接环槽；48-上增厚垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1至图14说明本实施方式，本实施方式中的衔接围合套体4包括围合短板41和围合长板42，围合短板41和围合长板42均为钢板，围合短板41和围合长板42均横向截面形状为L形的板体，围合长板42和围合短板41使用状态为竖向布置，二者竖直并列设置，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41的扣合设置在围合长板42的中部，围合短板41的内壁朝向围合长板42设置，围合短板41的两端与围合长板42的两侧通过预制或焊接方式实现一体连接，围合短板41的内壁与围合长板42内壁之间围合形成有衔接插腔411，衔接插腔411的横向截面形状为方形，即衔接插腔411为方形腔体，衔接插腔411的上端为上插口，衔接插腔411的下端为下插口。

本实施方式中围合短板41配合设置有中间板43，中间板43为加强固定板，中间板43水平设置在衔接插腔411的中部，中间板43的顶面上一体连接有上插块44，中间板43的顶面、上插块44的外壁、围合短板41的内壁和围合长板42内壁之间围合形有上插接环槽45，中间板43的底面上一体连接有下插块46，下插块46的形状与主支撑柱3的端部内部形状相配合设置，上插块44的形状与主支撑柱3的端部内部形状相配合设置，中间板43的底面、下插块46的外壁、围合短板41的内壁和围合长板42内壁之间围合形有下插接环槽47。上插块44和下插块46的高度可相同，也可不相同。

本实施方式中上插块44上套装有至少一个上增厚垫圈48，上增厚垫圈48为薄款垫圈，圈厚度取值范围为0.5至2cm，用于增加厚度，从而调节主支撑柱3的纵向位置高度，至少一个上增厚垫圈48设置在上插接环槽45内，下插块46上套装有至少一个下增厚垫圈，至少一个下增厚垫圈设置在下插接环槽47内。上增厚垫圈48的结构与下增厚垫圈的结构相同，作用相同，但使用位置不同，从而实现双向增厚作用。

本实施方式中围合短板41沿其厚度方向加工有多个第一通孔412，多个第一通孔412用于配合主支撑柱3实现稳定连接过程，围合长板42沿其厚度方向加工有多个第二通孔413，多个第二通孔413用于配合主支撑柱3实现稳定连接过程。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，上插块44的高度可高于围合短板41的上端，也可低于围合短板41的上端，根据加装电梯的相关设计要求，以主支撑柱3稳定扣合在上插块44上，主支撑柱3稳定贴靠在上插接环槽45内为主支撑柱3装配的极限位置，当上插块44的高度高于围合短板41的上端时，主支撑柱3稳定扣合在上插块44上，二者连接面积大，能够增强二者之间的连接强度。当上插块44的高度低于围合短板41的上端时，主支撑柱3稳定扣合在上插块44上，二者连接面积相对小，降低主支撑柱3和衔接围合套体4之间的连接难度。

具体实施方式三：结合图1至图14说明本实施方式，外装电梯拼装井架包括底座1、四个底套2、4N个主支撑柱3和4N-4个衔接围合套体4，其中N的取值范围为2至3个，底座1的顶面上并列设置有四个底套2，每个底套2对应设置有至少两个主支撑柱3，至少两个主支撑柱3包括下柱体3-1和至少一个上柱体3-2，下柱体3-1的下端与其对应的底套2相连接，下柱体3-1的上端通过一个衔接围合套体4与其上方的一个上柱体3-2相连接，每个衔接围合套体4包括围合短板41和围合长板42，围合短板41和围合长板42均为L形板体，围合长板42和围合短板41竖直并列设置，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41设置在围合长板42的中部，围合短板41的内壁朝向围合长板42设置，围合短板41的两端与围合长板42的两侧固定连接，围合短板41的内壁与围合长板42内壁之间围合形成有衔接插腔411，衔接插腔411的上端为配合上柱体3-2的上插口，衔接插腔411的下端为配合下柱体3-1的下插口。

本实施方式中外装电梯拼装井架从上至下设置有多个横杆9，用于加强多个主支撑柱3之间的连接强度。

本实施方式中围合短板41配合设置有中间板43，中间板43为加强固定板，中间板43水平设置在衔接插腔411的中部，中间板43的顶面上一体连接有上插块44，中间板43的顶面、上插块44的外壁、围合短板41的内壁和围合长板42内壁之间围合形有上插接环槽45，中间板43的底面上一体连接有下插块46，下插块46的形状与主支撑柱3的端部内部形状相配合设置，上插块44的形状与主支撑柱3的端部内部形状相配合设置，中间板43的底面、下插块46的外壁、围合短板41的内壁和围合长板42内壁之间围合形有下插接环槽47。

本实施方式中上插块44上套装有至少一个上增厚垫圈48，上增厚垫圈48为薄款垫圈，圈厚度取值范围为1至2公分，用于增加厚度，从而调节主支撑柱3的纵向位置高度，至少一个上增厚垫圈48设置在上插接环槽45内，下插块46上套装有至少一个下增厚垫圈，至少一个下增厚垫圈设置在下插接环槽47内。上增厚垫圈48的结构与下增厚垫圈的结构相同，作用相同，但使用位置不同，从而实现双向增厚作用。

本实施方式中围合短板41沿其厚度方向加工有多个第一通孔412，多个第一通孔412用于配合主支撑柱3实现稳定连接过程，围合长板42沿其厚度方向加工有多个第二通孔413，多个第二通孔413用于配合主支撑柱3实现稳定连接过程。

当需要提升上柱体3-2的位置时，增加上增厚垫圈48的套装个数后，在将上柱体3-2扣合在上插块44上，当需要下降下柱体3-1的位置时，增加下增厚垫圈的套装个数后，在将下柱体3-1扣合在下插块46上即可，从而实现处于同一竖直位置上的上柱体3-2和下柱体3-1之间的升、降调节过程。

本实施方式中所述底座1的内边缘处均匀的开设有数个固定孔11。数个固定孔11用于预埋螺杆，实现与地基装配连接过程。

本实施方式中每个主支撑柱3上对应固定部位开设有固定螺纹孔31，用于主支撑柱3与衔接围合套体4相连接。主支撑柱3至少为端部空心的柱体，即端部加工有盲孔，从而能够实现与衔接围合套体4稳定连接过程。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步现代，外装电梯拼装井架还包括侧固定架7和固定板8；外装电梯拼装井架和建筑物之间设置有侧固定架7和固定板8，所述侧固定架7为T形架体，固定板8为直板体，侧固定架7与固定板8之间固定连接形成工字形架体，外装电梯拼装井架通过工字形架体与建筑物外墙体相连接。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施三的进一步限定，如图11所示，当N取值为2时，外装电梯拼装井架包括底座1、四个底套2、8个主支撑柱3和4个衔接围合套体4，底座1的顶面上并列设置有四个底套2，每个底套2对应设置有两个主支撑柱3，两个主支撑柱3包括下柱体3-1和上柱体3-2，下柱体3-1的下端与其对应的底套2相连接，下柱体3-1的上端通过一个衔接围合套体4与其上方的上柱体3-2相连接，每个衔接围合套体4包括围合短板41和围合长板42，围合短板41和围合长板42均为L形板体，围合长板42和围合短板41竖直并列设置，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41设置在围合长板42的中部，围合短板41的内壁朝向围合长板42设置，围合短板41的两端与围合长板42的两侧固定连接，围合短板41的内壁与围合长板42内壁之间围合形成有衔接插腔411，衔接插腔411的上端为配合上柱体3-2的上插口，衔接插腔411的下端为配合下柱体3-1的下插口。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施三的进一步限定，如图12所示，当N取值为3时，外装电梯拼装井架包括底座1、四个底套2、12个主支撑柱3和8个衔接围合套体4，底座1的顶面上并列设置有四个底套2，每个底套2对应设置有三个主支撑柱3，两个主支撑柱3包括下柱体3-1和两个上柱体3-2，下柱体3-1的下端与其对应的底套2相连接，下柱体3-1的上端通过一个衔接围合套体4与其上方相邻的一个上柱体3-2相连接，处于同一个底套2上的两个上柱体3-2之间设置有另一个衔接围合套体4。

每个衔接围合套体4包括围合短板41和围合长板42，围合短板41和围合长板42均为L形板体，围合长板42和围合短板41竖直并列设置，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41设置在围合长板42的中部，围合短板41的内壁朝向围合长板42设置，围合短板41的两端与围合长板42的两侧固定连接，围合短板41的内壁与围合长板42内壁之间围合形成有衔接插腔411，衔接插腔411的上端为配合上柱体3-2的上插口，衔接插腔411的下端为配合下柱体3-1的下插口。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施一或三的进一步限定，中间板43朝向围合长板42的边缘通过插接的方式与围合长板42相连接。中间板43的边缘处加工有外凸的插块，围合长板42上加工有插孔。

进一步的，中间板43朝向围合长板42的边缘还可通过焊接的方式与围合长板42相连接。

具体实施方式八：如图9和图10所示，本具体实施方式需要根据老旧小区的安装位置选择底座的安装方式，当老旧小区地基比较牢靠时，底座1可以直接安装在地面上，而地基不牢靠时，正常都需要进行现场开挖加固，需要根据底座1的大小进行开挖，需要重新浇筑地基，而浇筑时，可以根据底座1的内边缘处均匀的开设有数个固定孔11（如图10所示）的位置进行预埋螺杆，将预埋螺杆与地基内钢筋相连接，浇筑时将预埋螺杆与地基浇筑为一体，当地基建造完成后，将底座1直接通过多个预埋螺杆与地基进行装配连接，具体通过螺母来实现底座与预埋的螺杆的装配连接过程。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：如图1至图14所示，本实用新型中的外装电梯拼装井架采用组装的方式来实现安装，无需要大型设备，技术方案为：包括四个底套2、主支撑柱3、衔接围合套体4，底座1的上端面安装有四个底套2，四个底套2内均安装有主支撑柱3，纵向的数个主支撑柱3之间通过衔接围合套体4连接成一个大主支撑柱体，通过采用衔接围合套体4来将数个长度相对较短的主支撑柱3组成一个大主支撑柱体，正常一个主支撑柱的长度为1.5至3m之间，优选1.6m，如图3所示，所述衔接围合套体4包括围合短板41和围合长板42，围合短板41和围合长板42均为L形板体，即围合短板41沿其厚度方向的横向截面形状为L形，围合长板42沿其厚度方向的横向截面形状为L形，围合长板42和围合短板41均竖直设置，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41设置在围合长板42的中部，围合短板41朝向围合长板42设置，围合短板41包括两个第一组成板41-1，两个第一组成板41-1一体连接形成为L形板体，两个第一组成板41-1中一个所述第一组成板41-1的一端与围合长板42的一外侧中部焊接，该第一组成板41-1的另一端与两个第一组成板41-1中另一个第一组成板41-1一端一体连接，另一个第一组成板41-1的另一端与围合长板42的另一外侧中部焊接。

围合短板41的内壁与围合长板42内壁围合形成有配合主支撑柱3的衔接插腔411，围合短板41沿其厚度方向开设有数个第一通孔412，围合长板42沿其厚度方向开设有数个第二通孔413。

进一步的，第一组成板41-1的一种尺寸关系为：第一组成板41-1的长边与宽边之比为1:1，如此设置能够确保第一组成板41-1长宽尺寸为正方形。

进一步的，第一组成板41-1的另一种尺寸关系为：第一组成板41-1的长边比宽边大5至10cm，如此设置能够确保第一组成板41-1长宽尺寸接近，趋于正方形。

上述第一组成板41-1形成的围合短板41能够限定衔接插腔411的轴向长度，从而既能够确保主支撑柱3的穿设深度，主支撑柱3的最佳穿设深度为衔接插腔411深度的一半，还能够通过数个第一通孔412的连接确保定位主支撑柱3的穿设位置稳定。

进一步的，围合长板42包括两个第二组成板42-1，两个第二组成板42-1一体连接形成为L形板体。

进一步的，围合短板41的长度小于围合长板42的长度，围合短板41的长度小于或等于围合长板42的三分之一，从而确保围合长板42具有配合主支撑柱3的足够外裹贴合面积，起到衔接两个主支撑柱3交汇处的同时，还能够加强主支撑柱3两个方向的支撑强度。

本实用新型在安装时，先将下柱体3-1的上端插入衔接围合套体4的下插口处，并将上柱体3-2的下端插入衔接围合套体4的上插口处，调整下柱体3-1和上柱体3-2的相对竖直位置后，将少量固定螺纹孔31分别与第一通孔412和第二通孔413相连接，实现位置初定，测量并确定井架上朝向连廊的横向构件与连廊底部是否齐平，同时确定与建筑物中转向平台相对应后，再最终将固定螺纹孔31分别与第一通孔412和第二通孔413相连接。

调整主支撑柱3的过程中，当需要提升上柱体3-2的位置时，可选择增加对应个数的上增厚垫圈48，并将对应个数的上增厚垫圈48套装在上插块44上，将上柱体3-2的下端套装在上插块44上，并贴紧在与其直接接触的上增厚垫圈48上即可。

当需要下降上柱体3-2的位置时，可选择减少对应个数的上增厚垫圈48后，将上柱体3-2的下端套装在上插块44上，并贴紧在与其直接接触的上增厚垫圈48上即可。

当需要提升下柱体3-1的位置时，可选择减少对应个数的下增厚垫圈，并将对应个数的下增厚垫圈套装在下插块46上，将下柱体3-1的上端套装在下插块46上，下柱体3-1的上端贴紧在与其直接接触的下增厚垫圈上即可。

当需要下降下柱体3-1的位置时，可选择增加对应个数的下增厚垫圈后，将下柱体3-1的上端套装在下插块46上，下柱体3-1的上端贴紧在与其直接接触的下增厚垫圈上即可。

本实用新型中的井架上朝向连廊的横向构件为井架上现有结构形式。结构形式与横杆9相同，相邻两个横向构件之间的间距配合建筑物中相邻两个楼梯转向平台的竖直距离而定。

通过安装在下侧的主支撑柱3上，围合短板41通过衔接插腔411直接套接在主支撑柱3上，同时如图9所示，所述主支撑柱3上对应固定部位开设有固定螺纹孔31，围合短板41套装一半即可，使得围合短板41与围合长板42的第一通孔412与固定螺纹孔31相对应后，通过螺栓固定，围合短板41与下侧的围合长板42与主支撑柱3固定完成后，然后再安装上侧的主支撑柱3，将上侧的主支撑柱3直接吊装到围合短板41处，此时只需要采用小型吊装设备即可，而且施工范围小，上侧的主支撑柱也通过螺栓与围合短板41与上侧的围合长板42进行固定即可完成安装，不需要高空焊接，而衔接围合套体4采用先定位后固定，再用加强的方式进行连接，使得主支撑柱能够定位与加强固定，提高整体的强度。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：本具体实施方式中为了使整体之间更加稳定，采用如下技术方案：横杆9的替换结构形式为拉力杆，相邻的两个主支撑柱3之间连接有数组拉力杆，每组拉力杆由两个拉杆与连接轴组成，两个拉杆的中部通过连接轴连接，拉杆的一端与主支撑柱3连接，拉杆的另一端与衔接围合套体4的侧壁连接，通过拉力杆来提高主支撑柱之间的强度，便于提高稳定性，同时拉力杆由两个拉杆构成，并且两个拉杆之间通过连接轴来固定，使得拉杆之间不易晃动。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：如图1至图14所示，本具体实施方式中将整个井架固定在建筑物的墙壁上，其技术方案为：包括固定架7、固定板8，主支撑柱3的一侧壁上通过螺栓与侧固定架7的一侧连接，侧固定架7的另一侧连接有固定板8，其固定板8通过螺栓固定在墙壁上，而侧固定架7与主支撑柱连接，能够实现整体井架固定在墙壁上，如图13、图14所示，所述侧固定架7为T形架体，侧固定架7与固定板8形成一个工字形架体，其T形架体方便固定在主支撑柱3上，且通过螺栓直接固定，方便施工，且能够节省时间。

本具体实施方式在施工工艺如下：

一、根据底座1的大小进行开挖地基，通过进行地基的现浇，在现浇时根据底座1的固定孔位置进行预埋固定螺杆，通过固定螺杆来实现底座1的安装。

二、将四个下柱体3-1分别安装在四个底套2内，并将每个下柱体3-1通过其对应的衔接围合套体4与上柱体3-2相连接。

三、在主支撑柱3安装到四分之一至三分之一的高度时，需要安装侧固定架7，通过固定板8固定在墙壁上，使得在安装时整体井架不易出现晃动的现象。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

本实用新型中衔接围合套体4的配置位置为外装电梯拼装井架的中部或顶部，使用个数以及使用位置根据具体设计要求而定，从而能够降低组装过程中外装电梯拼装井架的占地空间以及总长度，还能够确保使用后的基本使用性能。

Claims (9)

1.一种衔接围合套，其特征在于：包括围合短板（41）和围合长板（42），围合短板（41）和围合长板（42）均为L形板体，围合长板（42）和围合短板（41）竖直并列设置，围合短板（41）的长度小于围合长板（42）的长度，围合短板（41）设置在围合长板（42）的中部，围合短板（41）的内壁朝向围合长板（42）设置，围合短板（41）的两端与围合长板（42）的两侧固定连接，围合短板（41）的内壁与围合长板（42）内壁之间围合形成有衔接插腔（411），衔接插腔（411）的上端为上插口，衔接插腔（411）的下端为下插口。

2.根据权利要求1所述的一种衔接围合套，其特征在于：围合短板（41）配合设置有中间板（43），中间板（43）水平设置在衔接插腔（411）的中部，中间板（43）的顶面上一体连接有上插块（44），中间板（43）的顶面、上插块（44）的外壁、围合短板（41）的内壁和围合长板（42）内壁之间围合形有上插接环槽（45），中间板（43）的底面上一体连接有下插块（46），中间板（43）的底面、下插块（46）的外壁、围合短板（41）的内壁和围合长板（42）内壁之间围合形有下插接环槽（47）。

3.根据权利要求2所述的一种衔接围合套，其特征在于：上插块（44）上套装有至少一个上增厚垫圈（48），至少一个上增厚垫圈（48）设置在上插接环槽（45）内，下插块（46）上套装有至少一个下增厚垫圈，至少一个下增厚垫圈设置在下插接环槽（47）内。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种衔接围合套，其特征在于：围合短板（41）沿其厚度方向加工有多个第一通孔（412），围合长板（42）沿其厚度方向加工有多个第二通孔（413）。

5.利用权利要求1、2、3或4所述的一种衔接围合套组成的外装电梯拼装井架，其特征在于：包括底座（1）、四个底套（2）、4N个主支撑柱（3）和4（N-1）个衔接围合套体（4）；底座（1）的顶面上并列设置有四个底套（2），每个底套（2）对应设置有至少两个主支撑柱（3），至少两个主支撑柱（3）包括下柱体（3-1）和至少一个上柱体（3-2），下柱体（3-1）的下端与其对应的底套（2）相连接，下柱体（3-1）的上端通过一个衔接围合套体（4）与其上方的一个上柱体（3-2）相连接，每个衔接围合套体（4）包括围合短板（41）和围合长板（42），围合短板（41）和围合长板（42）均为L形板体，围合长板（42）和围合短板（41）竖直并列设置，围合短板（41）的长度小于围合长板（42）的长度，围合短板（41）设置在围合长板（42）的中部，围合短板（41）的内壁朝向围合长板（42）设置，围合短板（41）的两端与围合长板（42）的两侧固定连接，围合短板（41）的内壁与围合长板（42）内壁之间围合形成有衔接插腔（411），衔接插腔（411）的上端为配合上柱体（3-2）的上插口，衔接插腔（411）的下端为配合下柱体（3-1）的下插口。

6.根据权利要求5所述的外装电梯拼装井架，其特征在于：所述底座（1）的内边缘处均匀的开设有数个固定孔（11）。

7.根据权利要求5所述的外装电梯拼装井架，其特征在于：每个主支撑柱（3）上对应固定部位开设有固定螺纹孔（31）。

8.根据权利要求5、6或7所述的外装电梯拼装井架，其特征在于：还包括侧固定架（7）和固定板（8）；外装电梯拼装井架和建筑物之间设置有侧固定架（7）和固定板（8），所述侧固定架（7）为T形架体，固定板（8）为直板体，侧固定架（7）与固定板（8）之间固定连接形成工字形架体，外装电梯拼装井架通过工字形架体与建筑物外墙体相连接。

9.根据权利要求5所述的外装电梯拼装井架，其特征在于：N的取值范围为2至3个。