CN220010820U - 一种储料罐锥筒结构及其成型模具、储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储料罐锥筒结构及其成型模具、储料罐，涉及储料罐技术领域，储料罐锥筒结构包括多个锥筒单元，锥筒单元包括多个弧形板本体，每个锥筒单元包括多个弧形板本体，弧形板本体母线方向的两端分别设置有第一翻边和第二翻边，弧形板本体周向两端分别设置有第三翻边，第一翻边、第二翻边分别与弧形板本体的横截面呈夹角设置，多个弧形板本体用于通过第三翻边连接以形成锥筒单元，在相邻两个锥筒单元中，一个锥筒单元用于通过第一翻边与另一个锥筒单元的第二翻边连接。两个锥筒单元轴向上拼接时，可以将上方锥筒单元底部的第二翻边锥筒套在下方锥筒单元顶部的第一翻边锥筒上，就可以使得上下两个锥筒单元的轴向定位准确且便捷。

Description

一种储料罐锥筒结构及其成型模具、储料罐

技术领域

本实用新型涉及储料罐技术领域，具体而言，涉及一种储料罐锥筒结构及其成型模具及储料罐。

背景技术

储料罐是常用的物料储存装置，其锥筒结构是储料罐的重要组成部件之一，储料罐内部粉料通过下方的锥筒结构进行下料，现有的储料罐锥筒结构多为焊接式结构，例如通过极大尺寸的钢板弯曲后焊接成锥筒结构，或者先通过铸造形成多个较小尺寸的弧形板，然后将周向上多个弧形板再焊接为锥筒单元，轴向上的多个锥筒单筒再焊接为锥筒结构，这种焊接式锥筒结构不可避免会存在一些焊接缺陷；而且，对于由多块弧形板拼焊形成的锥筒结构来说，相邻的锥筒单元轴向定位比较困难。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述背景技术中的至少一个问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种储料罐锥筒结构，包括多个不同规格的锥筒单元，当多个所述锥筒单元的轴线共线设置时，多个所述锥筒单元的母线共线；每个所述锥筒单元包括多个弧形板本体，所述弧形板本体母线方向的一端设置有第一翻边，所述弧形板本体母线方向的另一端设置有第二翻边，所述弧形板本体周向两端分别设置有第三翻边，两个所述第三翻边的延长面相交于所述弧形板本体的轴线处，所述第一翻边和所述第二翻边相平行，且所述第一翻边与所述弧形板本体的横截面呈夹角设置，所述弧形板本体的横截面垂直于所述弧形板本体的轴线，其中，多个所述弧形板本体用于通过所述第三翻边连接以形成所述锥筒单元，在相邻两个所述锥筒单元中，一个所述锥筒单元用于通过所述第一翻边与另一个所述锥筒单元的所述第二翻边连接。

本实用新型提供的一种储料罐锥筒结构，相较于现有技术，具有但不局限于以下技术效果：

该储料罐锥筒结构不是一体成型结构，而是由多个锥体单元沿轴向依次连接形成，即多个锥筒单元的轴线共线设置时，多个锥筒单元的母线也共线，以使多个锥筒单元拼接后的储料罐锥筒结构呈一个锥筒状，而每个圆筒单元又是由多个弧形板本体沿周向依次连接形成，如此，在整车运输时，可以将多个弧形板本体叠放在一起进行运输，减小空间占用，也减小运输成本。

具体地，由于每个弧形板本体的周向两端分别设置有第三翻边，且第三翻边的延长面与弧形板本体的轴线共面设置，即，两个第三翻边的延长面相交于弧形板本体的轴线处如此，在每个圆筒单元拼接时，周向上相邻的弧形板本体可以通过第三翻边进行连接，进而形成整圆的锥筒单元，比如在第三翻边上设置有用于连接螺栓的螺栓孔；由于弧形板本体的母线方向的两端分别设置有第一翻边和第二翻边，在轴向相邻的两个锥筒单元拼接时，两个弧形板本体之间则可以通过第一翻边和第二翻边进行连接，比如在第一翻边和第二翻边上设置有用于连接螺栓的螺栓孔。由于第一翻边、第二翻边和两个第三翻边和弧形板本体是一体成型结构，如此，第一翻边、第二翻边和第三翻边可以提高弧形板本体刚度，相应地，弧形板本体也会提高第一翻边、第二翻边和第三翻边的法向刚度，最终提高整个锥筒单元乃至储料罐锥筒结构的刚度，不会比传统焊接式锥筒结构的刚度低，也避免了焊接缺陷。

除此之外，锥筒单元由于是由周向上多个弧形板本体拼接而成，该锥筒单元母线一端的多个第一翻边会拼接为一个呈锥筒状的第一翻边锥筒，锥筒单元母线另一端的多个第二翻边则会拼接为一个呈锥筒状的第二翻边锥筒，如此，两个锥筒单元轴向上拼接时，可以将上方锥筒单元底部的第二翻边锥筒套在下方锥筒单元顶部的第一翻边锥筒上，就可以使得上下两个锥筒单元的轴向定位准确，两个锥筒单元拼接时的轴向定位更便捷，而且，上方锥筒单元底部的第二翻边锥筒套在下方锥筒单元顶部的第一翻边锥筒上后，两个锥筒单元不会意外错位(比如不会水平错位)，只有在轴向移动其中一个锥筒单元，才能使两个锥筒单元分离。

进一步地，所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三翻边与所述弧形板本体的连接处设置有凸台结构；和/或，所述弧形板本体的设定位置凹陷形成有加强凸台。

进一步地，所述第一翻边、所述第二翻边和所述第三翻边分别设置有螺栓孔。

本实用新型还提供一种储料罐，包括支腿、仓顶、储料罐圆筒结构和如前所述的储料罐锥筒结构，所述储料罐圆筒结构的顶端与所述仓顶的底端连接，所述储料罐圆筒结构的底端与所述储料罐锥筒结构的顶端连接，所述支腿的顶端与所述储料罐圆筒结构或所述储料罐锥筒结构连接，所述支腿的底端用于支撑在地面上。

由于所述储料罐的技术改进和所述储料罐锥筒结构一样，因此不再对所述储料罐进行赘述。

本实用新型还提供一种储料罐锥筒结构的成型模具，用于冲压板材，所述板材包括扇形板，所述扇形板的两个圆弧端分别设置有第一延伸边和第二延伸边，所述扇形板的两个直线端分别设置有第三延伸边，所述储料罐锥筒结构的成型模具包括上模和下模，所述上模朝向所述下模的一侧设置有弧形芯板和楔块，所述弧形芯板的表面包括弧形凹面和设置于所述弧形凹面周边的第一直面、第二直面和两个第三直面，所述楔块设置有第一倾斜面；

所述下模朝向所述上模的一侧设置有弧形凹槽和滑块，所述弧形凹槽水平一侧设置有敞口，所述弧形凹槽的内壁包括弧形凸面、第四直面和两个第五直面，所述第四直面为所述弧形凹槽远离所述敞口的一侧内壁，所述滑块用于相对所述弧形凹槽移动以朝向或远离所述敞口，所述滑块朝向所述敞口的一侧设置有第六直面，所述滑块远离所述敞口的一侧设置有与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面；

当所述上模向下运动时，通过所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的配合，以使所述楔块驱动所述滑块水平朝向所述敞口移动；当所述上模与所述下模合模时，所述弧形凹面与所述弧形凸面之间用于将扇形板冲压形成弧形板本体，所述第一直面与所述第四直面之间用于将所述第一延伸边冲压形成第一翻边，所述第二直面和所述第六直面之间用于将所述第二延伸边冲压形成第二翻边，所述第三直面和所述第五直面之间用于将所述第三延伸边冲压形成第三翻边。

本实用新型提供的一种储料罐锥筒结构的成型模具，用于冲压形成前述的储料罐锥筒结构的弧形板本体。具体地，下模的底侧设置有具有一定厚度的弧形芯板，弧形芯板的表面包括弧形凹面、第一直面、第二直面和第三直面；上模的顶侧设置有弧形凹槽，且弧形凹槽水平一侧设置有敞口，弧形凹槽的内壁包括弧形凸面、第四直面和两个第五直面，上模上还设置有滑块，滑块朝向敞口的一侧设置有第六直面，滑块远离敞口的一侧设置有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。如此，当所述上模向下运动时，由于所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的配合关系，楔块随下模的下移，会驱动所述滑块水平朝向敞口移动，当所述上模与所述下模完成合模时，滑块的第六直面与弧形凸面位于敞口处的一端抵接，弧形凹面与弧形凸面之间将扇形板冲压形成弧形板本体，第一直面与第四直面之间将第一延伸边冲压形成第一翻边，第二直面和第六直面之间用于将第二延伸边冲压形成第二翻边，第三直面和第五直面之间用于将第三延伸边冲压形成第三翻边。可以通过一种冲压模具就能实现储料罐锥筒结构中一个规格锥筒单元中所有弧形板的冲压成型，提高自动化生产水平。

进一步地，所述弧形凹面与所述第一直面的连接处设置有凹点，所述弧形凹面与所述第二直面的连接处设置有所述凹点，所述弧形凸面与所述第三直面的连接处设置有所述凹点，所述弧形凸面与所述第四直面的连接处设置有凸点，所述弧形凸面与所述第五直面的连接处设置有所述凸点；

所述弧形凸面与所述第六直面的对接处设置有所述凸点，所述第六直面与所述弧形凸面的对接处设置有与所述凸点配合的缺口；或者，所述第六直面与所述弧形凸面的对接处设置有所述凸点，所述弧形凸面与所述第六直面的对接处设置有与所述凸点配合的缺口；

当所述上模与所述下模合模时，所述凹点与所述凸点之间用于形成凸台结构。

进一步地，所述弧形凸面设置有凸筋，所述弧形凹面设置有与所述凸筋对应的凹陷部，或者，所述弧形凸面的设置有凹陷部，所述弧形凹面设置有与所述凹陷部对应的凸筋；

当所述上模与所述下模合模时，所述凸筋与所述凹陷部之间用于形成加强凸台。

进一步地，所述第四直面远离所述弧形凸面的一端设置有第一支撑槽边，所述第五直面远离所述弧形凸面的一端设置有第三支撑槽边，所述第六直面远离所述弧形凸面的一端设置有第二支撑槽边，其中，所述第一支撑槽边用于支撑所述第一延伸边，所述第三支撑槽边用于支撑所述第三延伸边，所述第二支撑槽边用于支撑所述第二延伸边。

进一步地，所述下模上设置有复位机构，所述复位机构与所述滑块连接，所述复位机构用于驱动所述滑块远离所述敞口。

进一步地，所述滑块的两端分别设置有延伸凸肩，所述下模上设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括两对第一限位板，每对所述第一限位板分别抵接于对应所述延伸凸肩的上下两侧，所述第二限位组件包括两个第二限位板，两个所述第二限位板分别抵接于两个所述延伸凸肩相远离的一侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例的弧形板本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的板材的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的上模在一种视角下的结构示意图；

图4为实用新型实施例的上模在另一种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的下模在一种视角下的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本实用新型实施例的上模在另一种视角下的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的储料罐锥筒结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、弧形板本体；12、第一翻边；13、第二翻边；14、第三翻边；15、凸台结构；16、加强凸台；17、螺栓孔；2、上模；211、弧形凹面；212、第一直面；213、第二直面；214、第三直面；22、楔块；221、第一倾斜面；3、下模；311、弧形凸面；312、第四直面；313、第五直面；32、滑块；321、第六直面；322、第二倾斜面；323、延伸凸肩；33、凸点；34、凹点；35、凸筋；36、凹陷部；371、第一支撑槽边；372、第二支撑槽边；373、第三支撑槽边；381、第一限位板；382、第二限位板；41、扇形板；42、第一延伸边；43、第二延伸边；44、第三延伸边；5、锥筒单元。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中X轴表示纵向，也就是前后方向，并且X轴的正向表示前，X轴的负向表示后；附图中Y轴表示横向，也就是左右方向，并且Y轴的正向表示左，Y轴的负向表示右；附图中Z轴表示竖向，也就是上下方向，并且Z轴的正向表示上，Z轴的负向表示下。

同时需要说明的是，前述X轴、Y轴和Z轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图8，本实用新型实施例的储料罐锥筒结构，包括多个不同规格的锥筒单元5，当多个所述锥筒单元5的轴线共线设置时，多个所述锥筒单元5的母线共线；每个所述锥筒单元5包括多个弧形板本体1，所述弧形板本体1母线方向的一端设置有第一翻边12，所述弧形板本体1母线方向的另一端设置有第二翻边13，所述弧形板本体1周向两端分别设置有第三翻边14，两个所述第三翻边14的延长面相交于所述弧形板本体1的轴线处，所述第一翻边12和所述第二翻边13相平行，且所述第一翻边12与所述弧形板本体1的横截面呈夹角设置，所述弧形板本体1的横截面垂直于所述弧形板本体1的轴线，其中，多个所述弧形板本体1用于通过所述第三翻边14连接以形成所述锥筒单元5，在相邻两个所述锥筒单元5中，一个所述锥筒单元5用于通过所述第一翻边12与另一个所述锥筒单元5的所述第二翻边13连接。

本实施例中，该储料罐锥筒结构不是一体成型结构，而是由多个锥体单元沿轴向依次连接形成，即多个锥筒单元5的轴线共线设置时，多个锥筒单元5的母线也共线，以使多个锥筒单元5拼接后的储料罐锥筒结构呈一个锥筒状，而每个圆筒单元又是由多个弧形板本体1沿周向依次连接形成，如此，在整车运输时，可以将多个弧形板本体1叠放在一起进行运输，减小空间占用，也减小运输成本。

具体地，由于每个弧形板本体1的周向两端分别设置有第三翻边14，且第三翻边14的延长面与弧形板本体1的轴线共面设置，即，两个第三翻边14的延长面相交于弧形板本体1的轴线处，如此，在每个圆筒单元拼接时，周向上相邻的弧形板本体1可以通过第三翻边14进行连接，进而形成整圆的锥筒单元5，比如在第三翻边14上设置有用于连接螺栓的螺栓孔17；由于弧形板本体1的母线方向的两端分别设置有第一翻边12和第二翻边13，在轴向相邻的两个锥筒单元5拼接时，两个弧形板本体1之间则可以通过第一翻边12和第二翻边13进行连接，比如在第一翻边12和第二翻边13上设置有用于连接螺栓的螺栓孔17。由于第一翻边12、第二翻边13和两个第三翻边14和弧形板本体1是一体成型结构，如此，第一翻边12、第二翻边13和第三翻边14可以提高弧形板本体1刚度，相应地，弧形板本体1也会提高第一翻边12、第二翻边13和第三翻边14的法向刚度，最终提高整个锥筒单元5乃至储料罐锥筒结构的刚度，不会比传统焊接式锥筒结构的刚度低，也避免了焊接缺陷。

除此之外，锥筒单元5由于是由周向上多个弧形板本体1拼接而成，该锥筒单元5母线一端的多个第一翻边12会拼接为一个呈锥筒状的第一翻边12锥筒，锥筒单元5母线另一端的多个第二翻边13则会拼接为一个呈锥筒状的第二翻边13锥筒，如此，两个锥筒单元5轴向上拼接时，可以将上方锥筒单元5底部的第二翻边13锥筒套在下方锥筒单元5顶部的第一翻边12锥筒上，就可以使得上下两个锥筒单元5的轴向定位准确，两个锥筒单元5拼接时的轴向定位更便捷，而且，上方锥筒单元5底部的第二翻边13锥筒套在下方锥筒单元5顶部的第一翻边12锥筒上后，两个锥筒单元5不会意外错位(比如不会水平错位)，只有在轴向移动其中一个锥筒单元5，才能使两个锥筒单元5分离。

可以理解的是，拼接储料罐锥筒结构时，每个锥筒单元5的第一翻边12朝上，第二翻边13朝下，弧形板本体1于第一翻边12到第二翻边13的直径依次递减。第一翻边12、第二翻边13和第三翻边14分别设置有螺栓孔17，在一个锥筒单元5中，周向上相邻的两个弧形板本体1的第三翻边14通过螺栓连接固定，在轴向上相邻的两个锥筒单元5中，上方锥筒单元5底部的第二翻边13与下方锥筒单元5顶部的第一翻边12通过螺栓连接。

参见图1，所述第一翻边12、所述第二翻边13和所述第三翻边14与所述弧形板本体1的连接处设置有凸台结构15；和/或，所述弧形板本体1的设定位置凹陷形成有加强凸台16。

本实施例中，通过在各个翻边与弧形板本体1的连接处分别设置有凸台结构15，可以进一步提高弧形板本体1与各个翻边的刚度，通过在弧形板本体1上单独设置加强凸台16，进一步调高弧形板本体1的刚度。

本实用新型另一实施例还提供一种储料罐，包括支腿、仓顶、储料罐圆筒结构和如前所述的储料罐锥筒结构，所述储料罐圆筒结构的顶端与所述仓顶的底端连接，所述储料罐圆筒结构的底端与所述储料罐锥筒结构的顶端连接，所述支腿的顶端与所述储料罐圆筒结构或所述储料罐锥筒结构连接，所述支腿的底端用于支撑在地面上。

由于所述储料罐的技术改进和所述储料罐锥筒结构一样，因此不再对所述储料罐进行赘述。

参见图3-5以及图7，本实用新型再一实施例还提供一种储料罐锥筒结构的成型模具，用于冲压板材，参见图2，所述板材包括扇形板41，所述扇形板41的两个圆弧端分别设置有第一延伸边42和第二延伸边43，所述扇形板41的两个直线端分别设置有第三延伸边44，所述储料罐锥筒结构的成型模具包括上模2和下模3，所述上模2朝向所述下模3的一侧设置有弧形芯板和楔块22，所述弧形芯板的表面包括弧形凹面211和设置于所述弧形凹面211周边的第一直面212、第二直面213和两个第三直面214，所述楔块22设置有第一倾斜面221；

所述下模3朝向所述上模2的一侧设置有弧形凹槽和滑块32，所述弧形凹槽水平一侧设置有敞口，所述弧形凹槽的内壁包括弧形凸面311、第四直面312和两个第五直面313，所述第四直面312为所述弧形凹槽远离所述敞口的一侧内壁，所述滑块32用于相对所述弧形凹槽移动以朝向或远离所述敞口，所述滑块32朝向所述敞口的一侧设置有第六直面321，所述滑块32远离所述敞口的一侧设置有与所述第一倾斜面221配合的第二倾斜面322；

当所述上模2向下运动时，通过所述第一倾斜面221与所述第二倾斜面322的配合，以使所述楔块22驱动所述滑块32水平朝向所述敞口移动；当所述上模2与所述下模3合模时，所述弧形凹面211与所述弧形凸面311之间用于将扇形板41冲压形成弧形板本体1，所述第一直面212与所述第四直面312之间用于将所述第一延伸边42冲压形成第一翻边12，所述第二直面213和所述第六直面321之间用于将所述第二延伸边43冲压形成第二翻边13，所述第三直面214和所述第五直面313之间用于将所述第三延伸边44冲压形成第三翻边14。

本实施例的储料罐锥筒结构的成型模具，用于冲压形成前述的储料罐锥筒结构的弧形板本体1。具体地，下模3的底侧设置有具有一定厚度的弧形芯板，弧形芯板的表面包括弧形凹面211、第一直面212、第二直面213和第三直面214；上模2的顶侧设置有弧形凹槽，且弧形凹槽水平一侧设置有敞口，弧形凹槽的内壁包括弧形凸面311、第四直面312和两个第五直面313，上模2上还设置有滑块32，滑块32朝向敞口的一侧设置有第六直面321，滑块32远离敞口的一侧设置有与第一倾斜面221配合的第二倾斜面322。如此，当所述上模2向下运动时，由于所述第一倾斜面221与所述第二倾斜面322的配合关系，楔块22随下模3的下移，会驱动所述滑块32水平朝向敞口移动，当所述上模2与所述下模3完成合模时，滑块32的第六直面321与弧形凸面311位于敞口处的一端抵接，弧形凹面211与弧形凸面311之间将扇形板41冲压形成弧形板本体1，第一直面212与第四直面312之间将第一延伸边42冲压形成第一翻边12，第二直面213和第六直面321之间用于将第二延伸边43冲压形成第二翻边13，第三直面214和第五直面313之间用于将第三延伸边44冲压形成第三翻边14。可以通过一种冲压模具就能实现储料罐锥筒结构中一个规格锥筒单元5中所有弧形板的冲压成型，提高自动化生产水平。

例如，储料罐锥筒结构由三种规格的锥筒单元5拼接而成，三种规格的锥筒单元5分别是上锥筒单元、中锥筒单元和下锥筒单元，则需要三种规格的冲压模具，以分别冲压形成三种规格的弧形板本体1，第一种规格的弧形板本体1则用于拼接上锥筒单元，第二种规格的弧形板本体1则用于拼接中锥筒单元，第三种规格的弧形板本体1则用于拼接下锥筒单元。

参见图3-5以及图7，所述弧形凹面211与所述第一直面212的连接处设置有凹点34，所述弧形凹面211与所述第二直面213的连接处设置有所述凹点34，所述弧形凸面311与所述第三直面214的连接处设置有所述凹点34，所述弧形凸面311与所述第四直面312的连接处设置有凸点33，所述弧形凸面311与所述第五直面313的连接处设置有所述凸点33；

所述弧形凸面311与所述第六直面321的对接处设置有所述凸点33，所述第六直面321与所述弧形凸面311的对接处设置有与所述凸点33配合的缺口；或者，所述第六直面321与所述弧形凸面311的对接处设置有所述凸点33，所述弧形凸面311与所述第六直面321的对接处设置有与所述凸点33配合的缺口。

本实施例中，当所述上模2与所述下模3合模时，所述凹点34与所述凸点33之间用于形成凸台结构15，以加强弧形板本体1的刚度。

参见图3-5以及图7，所述弧形凸面311设置有凸筋35，所述弧形凹面211设置有与所述凸筋35对应的凹陷部36，或者，所述弧形凸面311的设置有凹陷部36，所述弧形凹面211设置有与所述凹陷部36对应的凸筋35。

本实施例中，当所述上模2与所述下模3合模时，所述凸筋35与所述凹陷部36之间用于在弧形板本体1上形成加强凸台16，以进一步加强弧形板本体1的刚度。

参见图3-5以及图7，所述第四直面312远离所述弧形凸面311的一端设置有第一支撑槽边371，所述第五直面313远离所述弧形凸面311的一端设置有第三支撑槽边373，所述第六直面321远离所述弧形凸面311的一端设置有第二支撑槽边372，其中，所述第一支撑槽边371用于支撑所述第一延伸边42，所述第三支撑槽边373用于支撑所述第三延伸边44，所述第二支撑槽边372用于支撑所述第二延伸边43。

本实施例中，合模之前，可以通过外部机械手配合下模3上的定位结构(图中未标示)，进而将板材放在下模3的设定位置，如此，在上模2向下运动且未合模时，设定位置的板材的扇形板41逐渐折弯为弧形板，第一延伸边42会搭放在第一支撑槽边371上，第三延伸边44会搭放在第三支撑槽边373上，第二支撑边会搭放大第二支撑槽边372，随着上模2继续下移，第一延伸边42被折弯为第一翻边12，第二延伸边43被折弯为第二翻边13，第三延伸边44被折弯为第三翻边14。

可选地，所述下模3上设置有复位机构(图中为示出)，所述复位机构与所述滑块32连接，所述复位机构用于驱动所述滑块32远离所述敞口。

本实施例中，上模2与下模3合模完成，以将板材完全冲压成型后，上模2再向上回到初始位置，同时在复位机构的作用下会将滑块32向左移动，以远离弧形凹槽的敞口，为冲压下个板材做准备。可以理解的是，复位机构将滑块32向左移动之后，下模3内部的顶针结构(图中未示出)可以将冲压成型后的产品向上顶起。

参见图5-6，可选地，所述滑块32的两端分别设置有延伸凸肩323，所述下模3上设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括两对第一限位板381，每对所述第一限位板381分别抵接于对应所述延伸凸肩323的上下两侧，所述第二限位组件包括两个第二限位板382，两个所述第二限位板382分别抵接于所述延伸凸肩323相远离的一侧。

本实施例中，滑块32在第一限位组件的限位下，其Z向坐标固定，滑块32在第二限位组件的限位下，其X向坐标固定，滑块32只能横向(Y轴方向)移动。

术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”和“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储料罐锥筒结构，其特征在于，包括多个不同规格的锥筒单元(5)，当多个所述锥筒单元(5)的轴线共线设置时，多个所述锥筒单元(5)的母线共线；每个所述锥筒单元(5)包括多个弧形板本体(1)，所述弧形板本体(1)母线方向的一端设置有第一翻边(12)，所述弧形板本体(1)母线方向的另一端设置有第二翻边(13)，所述弧形板本体(1)周向两端分别设置有第三翻边(14)，两个所述第三翻边(14)的延长面相交于所述弧形板本体(1)的轴线处，所述第一翻边(12)和所述第二翻边(13)相平行，且所述第一翻边(12)与所述弧形板本体(1)的横截面呈夹角设置，所述弧形板本体(1)的横截面垂直于所述弧形板本体(1)的轴线，其中，多个所述弧形板本体(1)用于通过所述第三翻边(14)连接以形成所述锥筒单元，在相邻两个所述锥筒单元中，一个所述锥筒单元(5)用于通过所述第一翻边(12)与另一个所述锥筒单元(5)的所述第二翻边(13)连接。

2.根据权利要求1所述的储料罐锥筒结构，其特征在于，所述第一翻边(12)、所述第二翻边(13)和所述第三翻边(14)与所述弧形板本体(1)的连接处均设置有凸台结构(15)；和/或，所述弧形板本体(1)的设定位置凹陷形成有加强凸台(16)。

3.根据权利要求1所述的储料罐锥筒结构，其特征在于，所述第一翻边(12)、所述第二翻边(13)和所述第三翻边(14)分别设置有螺栓孔(17)。

4.一种储料罐，其特征在于，包括支腿、仓顶、储料罐圆筒结构和如权利要求1-3任一项所述的储料罐锥筒结构，所述储料罐圆筒结构的顶端与所述仓顶的底端连接，所述储料罐圆筒结构的底端与所述储料罐锥筒结构的顶端连接，所述支腿的顶端与所述储料罐圆筒结构或所述储料罐锥筒结构连接，所述支腿的底端用于支撑在地面上。

5.一种储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述储料罐锥筒结构的成型模具包括上模(2)和下模(3)，所述上模(2)朝向所述下模(3)的一侧设置有弧形芯板和楔块(22)，所述弧形芯板的表面包括弧形凹面(211)和设置于所述弧形凹面(211)周边的第一直面(212)、第二直面(213)和两个第三直面(214)，所述楔块(22)设置有第一倾斜面(221)；

所述下模(3)朝向所述上模(2)的一侧设置有弧形凹槽和滑块(32)，所述弧形凹槽水平一侧设置有敞口，所述弧形凹槽的内壁包括弧形凸面(311)、第四直面(312)和两个第五直面(313)，所述第四直面(312)为所述弧形凹槽远离所述敞口的一侧内壁，所述滑块(32)用于相对所述弧形凹槽移动以朝向或远离所述敞口，所述滑块(32)朝向所述敞口的一侧设置有第六直面(321)，所述滑块(32)远离所述敞口的一侧设置有与所述第一倾斜面(221)配合的第二倾斜面(322)；

当所述上模(2)向下运动时，通过所述第一倾斜面(221)与所述第二倾斜面(322)的配合，以使所述楔块(22)驱动所述滑块(32)水平朝向所述敞口移动；当所述上模(2)与所述下模(3)合模时，所述弧形凹面(211)与所述弧形凸面(311)之间用于将扇形板(41)冲压形成弧形板本体(1)，所述第一直面(212)与所述第四直面(312)之间用于将所述扇形板(41)的一个圆弧端处的第一延伸边(42)冲压形成第一翻边(12)，所述第二直面(213)和所述第六直面(321)之间用于将所述扇形板(41)的另一个圆弧端处的第二延伸边(43)冲压形成第二翻边(13)，所述第三直面(214)和所述第五直面(313)之间用于将所述扇形板(41)的直线端处的第三延伸边(44)冲压形成第三翻边(14)。

6.根据权利要求5所述的储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述弧形凹面(211)与所述第一直面(212)的连接处设置有凹点(34)，所述弧形凹面(211)与所述第二直面(213)的连接处设置有所述凹点(34)，所述弧形凸面(311)与所述第三直面(214)的连接处设置有所述凹点(34)，所述弧形凸面(311)与所述第四直面(312)的连接处设置有凸点(33)，所述弧形凸面(311)与所述第五直面(313)的连接处设置有所述凸点(33)；

所述弧形凸面(311)与所述第六直面(321)的对接处设置有所述凸点(33)，所述第六直面(321)与所述弧形凸面(311)的对接处设置有与所述凸点(33)配合的缺口；或者，所述第六直面(321)与所述弧形凸面(311)的对接处设置有所述凸点(33)，所述弧形凸面(311)与所述第六直面(321)的对接处设置有与所述凸点(33)配合的缺口；

当所述上模(2)与所述下模(3)合模时，所述凹点(34)与所述凸点(33)之间用于形成凸台结构(15)。

7.根据权利要求5所述的储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述弧形凸面(311)设置有凸筋(35)，所述弧形凹面(211)设置有与所述凸筋(35)对应的凹陷部(36)，或者，所述弧形凸面(311)的设置有凹陷部(36)，所述弧形凹面(211)设置有与所述凹陷部(36)对应的凸筋(35)；

当所述上模(2)与所述下模(3)合模时，所述凸筋(35)与所述凹陷部(36)之间用于形成加强凸台(16)。

8.根据权利要求5所述的储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述第四直面(312)远离所述弧形凸面(311)的一端设置有第一支撑槽边(371)，所述第五直面(313)远离所述弧形凸面(311)的一端设置有第三支撑槽边(373)，所述第六直面(321)远离所述弧形凸面(311)的一端设置有第二支撑槽边(372)，其中，所述第一支撑槽边(371)用于支撑所述第一延伸边(42)，所述第三支撑槽边(373)用于支撑所述第三延伸边(44)，所述第二支撑槽边(372)用于支撑所述第二延伸边(43)。

9.根据权利要求5所述的储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述下模(3)上设置有复位机构，所述复位机构与所述滑块(32)连接，所述复位机构用于驱动所述滑块(32)远离所述敞口。

10.根据权利要求5所述的储料罐锥筒结构的成型模具，其特征在于，所述滑块(32)的两端分别设置有延伸凸肩(323)，所述下模(3)上设置有第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件包括两对第一限位板(381)，每对所述第一限位板(381)分别抵接于对应所述延伸凸肩(323)的上下两侧，所述第二限位组件包括两个第二限位板(382)，两个所述第二限位板(382)分别抵接于两个所述延伸凸肩(323)相远离的一侧。