CN220010304U - 一种食品包装用的封膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装用的封膜机构，包括输送装置和设于输送装置上方的放膜装置和封膜装置；放膜装置的出膜口和真空吸嘴、封膜装置的热封头的数量和位置均与输送装置的一个杯模架上的杯模框的数量和位置对应。优点在于：本实用新型通过在膜本体放置架内放置与灌装杯相匹配的膜单体，并通过放膜装置将膜单体直接放置于灌装后的灌装杯上，再进行热封，使膜单体与灌装杯意义对应，不会出现包装图案错位的情况；而且，通过设置冷却装置可通过吹冷风对封膜后的灌装杯进行冷却，使灌装杯中的料液尽快降温冷凝，以免在出杯的过程中灌装杯中料液流动导致最终冷凝成型的产品形态各异。

Description

一种食品包装用的封膜机构

技术领域：

本实用新型涉及食品包装领域，尤其涉及一种食品包装用的封膜机构。

背景技术：

在食品加工行业，经常会采用灌装的方式来包装液态饮品或食品。比如在生产奶酪时，先将多种原料熔融为液态料液后，再通过灌装机灌装入灌装杯中，灌装之后封膜、冷却，使液态的料液冷凝为固态。在灌装的过程中，目前采用的封膜机构多为整体封膜，即将一张整膜整体通过热塑封装于一排灌装杯上，然后再进行裁剪，但是，经常会出现整膜上对应的图案与灌装杯无法完好匹配，导致提前印制在整膜上的带有产品名称即企业信息的图案在灌装杯上会出现错位的情况，或者无法展示完整，影响包装效果；同时，对于粘稠度大的料液，灌装进灌装杯中的料液无法及时冷却，在灌装封膜后出料的过程中，杯体倾斜或倒置会导致最终灌装杯内冷凝后的产品表面不平整的现象，影响销售者的消费体验，甚至一些消费者会认为是产品质量出现问题，进而会影响产品的口碑及销量。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种食品包装用的封膜机构。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种食品包装用的封膜机构，包括输送装置和设于所述输送装置上方的放膜装置和封膜装置；

所述放膜装置的出膜口和真空吸嘴、所述封膜装置的热封头的数量和位置均与所述输送装置的一个杯模架上的杯模框的数量和位置对应。

进一步的，所述输送装置包括链条输送机，在所述链条输送机上设有若干杯模架，所述杯模架的长度方向与所述链条输送机的运行方向垂直，且所述杯模架的两端分别固定于所述链条输送机两侧的链条上；在所述杯模架上开设有若干与灌装杯的形状、尺寸相匹配的杯模框。

进一步的，所述放膜装置包括膜本体放置架和设于所述膜本体放置架正下方的真空吸膜组件；

所述膜本体放置架包括水平设置的支撑板，所述支撑板的两端通过连接杆与所述链条输送机的机架固定连接；在所述支撑板上开设有多个出膜口；

在每个所述出膜口的周边均设有至少3根竖直设置的立杆，所述立杆的底端与所述支撑板的顶面固定连接；

所述真空吸膜组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机的壳体与所述链条输送机的机架固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴的一端传动连接；

所述旋转轴设于所述链条输送机上方，所述旋转轴的长度方向与所述链条输送机的运行方向垂直，所述旋转轴的两端与所述链条输送机的机架转动连接；在所述旋转轴上固定连接有若干真空吸嘴，若干所述真空吸嘴均通过管路与真空泵连通。

进一步的，所述封膜装置包括通过固定杆与所述链条输送机的机架固定连接的固定板，升降油缸的缸体与所述固定板固定连接，所述升降油缸的伸缩杆的自由端与水平设置的升降板的顶面固定连接，所述升降板设于所述链条输送机上方，在所述升降板的底面上设有若干热封头；

在所述升降板的边缘处开设有竖直方向的通孔，所述固定杆的中部滑动设于所述通孔内。

进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括设于所述链条输送机的上层链条和下层链条之间的密闭的冷却箱体；所述冷却箱体与所述链条输送机的机架固定连接；所述冷却箱体通过管道与冷风机的出风口连通，在所述冷却箱体的顶部沿所述输送装置的输送方向开设有多个冷风出风组，每个所述冷风出风组包括若干冷风出风单元；每个所述冷风出风单元包括若干冷风出风孔；所述冷却装置的冷风出风单元的数量和位置均与所述输送装置的一个杯模架上的杯模框的数量和位置对应；所述冷风出风单元的形状和尺寸均与所述杯模框形状和尺寸相匹配。

本实用新型的优点：

本实用新型通过在膜本体放置架内放置与灌装杯相匹配的膜单体，并通过放膜装置将膜单体直接放置于灌装后的灌装杯上，再进行热封，使膜单体与灌装杯意义对应，不会出现包装图案错位的情况；而且，通过设置冷却装置可通过吹冷风对封膜后的灌装杯进行冷却，使灌装杯中的料液尽快降温冷凝，以免在出杯的过程中灌装杯中料液流动导致最终冷凝成型的产品形态各异。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中链条输送机的俯视结构示意图；

图3为本实施例中膜本体放置架的俯视结构示意图；

图4为本实施例中真空吸膜组件的架构示意图；

图5为本实施例中热封头的水平剖面示意图；

图6为本实施例中冷却箱体的俯视结构示意图。

图中：输送装置1、链条输送机11、杯模架12、杯模框13、放膜装置2、膜本体放置架21、支撑板211、连接杆212、出膜口213、立杆214、真空吸膜组件22、旋转电机221、旋转轴222、真空吸嘴223、封膜装置3、固定杆31、固定板32、升降油缸33、升降板34、热封头35、冷却装置4、冷却箱体41、冷风机42、冷风出风孔43。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示的一种食品包装用的封膜机构，包括输送装置1和设于输送装置1上方的放膜装置2和封膜装置3；

输送装置1包括链条输送机11，在链条输送机11上设有若干杯模架12，杯模架12的长度方向与链条输送机11的运行方向垂直，且杯模架12的两端分别固定于链条输送机11两侧的链条上；在杯模架12上开设有若干与灌装杯的形状、尺寸相匹配的杯模框13。

放膜装置2包括膜本体放置架21和设于膜本体放置架21正下方的真空吸膜组件22；

膜本体放置架21包括水平设置的支撑板211，支撑板211的两端通过连接杆212与链条输送机11的机架固定连接；在支撑板211上开设有多个出膜口213；

在每个出膜口213的周边均设有至少3根竖直设置的立杆214，形成下膜通道，用于放置膜本体，立杆214的底端与支撑板211的顶面固定连接；

真空吸膜组件22包括旋转电机221和旋转轴222，旋转电机221的壳体与链条输送机11的机架固定连接，旋转电机221的输出轴与旋转轴222的一端传动连接；

旋转轴222设于链条输送机11上方，旋转轴222的长度方向与链条输送机11的运行方向垂直，旋转轴222的两端与链条输送机11的机架转动连接；在旋转轴222上固定连接有若干真空吸嘴223，若干真空吸嘴223均通过管路与真空泵连通。由于膜本体为塑料膜，重量较轻，且出膜口213的开口尺寸会略小于膜本体的尺寸，因此，下膜通道内的膜本体在自然状态下是不会自然掉下的，只有在真空吸嘴223抽真空的状态下，通过负压吸附才可将膜本体吸附于真空吸嘴223上脱离下膜通道。

封膜装置3包括通过固定杆31与链条输送机11的机架固定连接的固定板32，升降油缸33的缸体与固定板32固定连接，升降油缸33的伸缩杆的自由端与水平设置的升降板34的顶面固定连接，升降板34设于链条输送机11上方，在升降板34的底面上设有若干热封头35；

在升降板34的边缘处开设有竖直方向的通孔，固定杆31的中部滑动设于通孔内。

放膜装置2的出膜口213和真空吸嘴223、封膜装置3的热封头35的数量和位置均与输送装置1的一个杯模架12上的杯模框13的数量和位置对应。

本实施例还包括冷却装置4，冷却装置4包括设于链条输送机11的上层链条和下层链条之间的密闭的冷却箱体41；冷却箱体41与链条输送机11的机架固定连接；冷却箱体41通过管道与冷风机42的出风口连通，在冷却箱体41的顶部沿输送装置1的输送方向开设有多个冷风出风组，每个冷风出风组包括若干冷风出风单元；每个冷风出风单元包括若干冷风出风孔43；冷却装置4的冷风出风单元的数量和位置均与输送装置1的一个杯模架12上的杯模框13的数量和位置对应；冷风出风单元的形状和尺寸均与杯模框13形状和尺寸相匹配。

工作说明：

本实施例中，链条输送机11是等步长间断运行的，每次行进的步长与一个杯模架12的宽度一致。

本实施例中，正是利用链条输送机11等步长间断运行的特点，待灌装后的灌装杯又随链条输送机11移动至放膜装置2下方并停下，真空吸膜组件22的旋转电机221带动旋转轴222转动180°，使真空吸嘴223对准其上方的出膜口213，启动放膜装置2的真空泵，通过负压吸附将下膜通道内放置的膜本体吸附在真空吸嘴223上，再次启动旋转电机221，使旋转轴222转动180°，真空吸嘴223对准其下方的出膜口213，灌装后的灌装杯，关闭真空泵，膜本体掉落在灌装杯上；接下来，灌装杯又随链条输送机11移动至封膜装置3下方并停下，升降油缸33的伸缩杆伸长，热封头35将膜本体压在灌装杯的杯沿上，进而实现对膜本体的热塑封装；本实施例中的冷却装置4可通过吹冷风对封膜后的灌装杯进行冷却，使灌装杯中的料液尽快降温冷凝，以免在出杯的过程中灌装杯中料液流动导致最终冷凝成型的产品形态各异。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种食品包装用的封膜机构，其特征在于，包括输送装置和设于所述输送装置上方的放膜装置和封膜装置；

所述放膜装置的出膜口和真空吸嘴、所述封膜装置的热封头的数量和位置均与所述输送装置的链条输送机上的一个杯模架上的杯模框的数量和位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用的封膜机构，其特征在于，所述输送装置包括链条输送机，在所述链条输送机上设有若干杯模架，所述杯模架的长度方向与所述链条输送机的运行方向垂直，且所述杯模架的两端分别固定于所述链条输送机两侧的链条上；在所述杯模架上开设有若干与灌装杯的形状、尺寸相匹配的杯模框。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装用的封膜机构，其特征在于，所述放膜装置包括膜本体放置架和设于所述膜本体放置架正下方的真空吸膜组件；

所述膜本体放置架包括水平设置的支撑板，所述支撑板的两端通过连接杆与所述链条输送机的机架固定连接；在所述支撑板上开设有多个出膜口；

在每个所述出膜口的周边均设有至少3根竖直设置的立杆，所述立杆的底端与所述支撑板的顶面固定连接；

所述真空吸膜组件包括旋转电机和旋转轴，所述旋转电机的壳体与所述链条输送机的机架固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴的一端传动连接；

所述旋转轴设于所述链条输送机上方，所述旋转轴的长度方向与所述链条输送机的运行方向垂直，所述旋转轴的两端与所述链条输送机的机架转动连接；在所述旋转轴上固定连接有若干真空吸嘴，若干所述真空吸嘴均通过管路与真空泵连通。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装用的封膜机构，其特征在于，所述封膜装置包括通过固定杆与所述链条输送机的机架固定连接的固定板，升降油缸的缸体与所述固定板固定连接，所述升降油缸的伸缩杆的自由端与水平设置的升降板的顶面固定连接，所述升降板设于所述链条输送机上方，在所述升降板的底面上设有若干热封头；

在所述升降板的边缘处开设有竖直方向的通孔，所述固定杆的中部滑动设于所述通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装用的封膜机构，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置包括设于所述链条输送机的上层链条和下层链条之间的密闭的冷却箱体；所述冷却箱体与所述链条输送机的机架固定连接；所述冷却箱体通过管道与冷风机的出风口连通，在所述冷却箱体的顶部沿所述输送装置的输送方向开设有多个冷风出风组，每个所述冷风出风组包括若干冷风出风单元；每个所述冷风出风单元包括若干冷风出风孔；所述冷却装置的冷风出风单元的数量和位置均与所述输送装置的一个杯模架上的杯模框的数量和位置对应；所述冷风出风单元的形状和尺寸均与所述杯模框形状和尺寸相匹配。