CN220010221U - 一种钢化膜贴膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢化膜贴膜组件。本实用新型在容纳腔中，设置可供钢化膜单一落入的钢化膜限位工位，在钢化膜组件插入之后，可依靠承接台面与保护面板的边缘形成搭接，从而可以依靠保护面板阻挡钢化膜从钢化膜限位工位中掉出，可免去贴合件的设立，从而可以有效的减少生产成本；在抽离保护面板后，因保护面板与离型膜相连，故而基于钢化膜限位工位对于钢化膜的限位，便可以将离型膜与钢化膜之间分离，保护面板抽离后，又刚巧移除对于钢化膜脱离钢化膜限位工位的限定，从而可以直接落于手机屏幕上。并且，在钢化膜组件插入于贴膜器内后，依靠夹口一直给于离型膜顶压力，从而更好的保持离型膜与钢化膜之间的粘合，有效提高产品的保存时效。

Description

一种钢化膜贴膜组件

技术领域

本实用新型涉及手机贴膜工具技术领域，尤其是一种钢化膜贴膜组件。

背景技术

众所周知，钢化玻璃手机贴膜是一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。这种保护层的厚度只有0.6毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高多倍，且不会影响屏幕的视频效果，因此，深受用户喜爱。

但是针对钢化膜来说，虽说贴膜难易度与常规软胶膜来说会更加方便，但还是需要相关的贴膜技巧，特别是钢化膜的角度摆放，完全是依靠肉眼和经验去操作，一旦角度不对，将直接影响效果，甚至需要重新撕下，然后再次进行对中，操作过程极其容易损坏钢化膜。因此，为了方便消费者快速精准的完成贴膜，便会延伸出一些贴膜神器，如CN202121640756.4 一种自带定位功能的钢化膜贴膜器和CN202221159350.9 一种钢化膜贴膜辅助装置及钢化膜组合体，该两个在先专利主要是依靠设置一个用于限位手机位置框体，然后需要另外设置一个贴合件（贴纸、磁吸片）将钢化膜固定在框体上，虽说可以很好的完成手机钢化的贴合，但是在生产中发现，贴合件设立，会使得成本变高，不利于市场推广。并且，在长时间存放时，离型膜与钢化膜之间的粘合会出现脱离现象，其主要原因是因为钢化膜与框体保持固定安放，而离型膜只是粘固于钢化膜上，离型膜与钢化膜之间除了胶粘的力度外，不存在其他固定力，使得在离型膜自身重力的作用下时，便容易发生脱离的现象，进而影响产品保存时效。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可缩减成本且可提升存放时效的钢化膜贴膜组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化膜贴膜组件，包括：

钢化膜组件，所述钢化膜组件包括钢化膜、保护面板以及用于保护钢化膜粘贴面的离型膜，所述离型膜一端设置有超出钢化膜边缘的延伸部，所述保护面板通过折叠部与延伸部形成可折叠式连接，在所述保护面板贴靠于离型膜上时，所述保护面板的两侧边缘位置均超出钢化膜的边缘位置；

贴膜器，所述贴膜器包括限位框架，所述限位框架设置有用于安放手机的容纳腔，所述容纳腔的底部设置有用于限位钢化膜移动的钢化膜限位工位，所述容纳腔的腔壁位于钢化膜限位工位的顶端处设置有承接台面，所述限位框架的一侧端设置有与容纳腔内部连通的插入口；

其中，所述钢化膜组件由插入口插入，使所述钢化膜落入到钢化膜限位工位处，所述保护面板的边缘搭放于承接台面上，且所述保护面板的自由端置于限位框架的外部。

优选地，所述限位框架位于容纳腔的底部处设置有夹口，在所述钢化膜组件由插入口插入后，所述离型膜的延伸部与保护面板之间的折叠部下压发生弹性形变后对插于夹口内，并依靠所述夹口保持。

优选地，所述限位框架位于容纳腔的底部均匀布设有向外凸起的第一限位块，所述第一限位块的高度与钢化膜的厚度适配，依靠所述第一限位块围设形成钢化膜限位工位。

优选地，所述容纳腔的腔底位于承接台面且供保护面板边缘插入的端口处设置有导向块，所述导向块的斜坡面朝向插入口方向。

优选地，所述容纳腔的腔壁相对于承接手机的地方均匀的布设有第二限位块，依靠所述第二限位块顶触手机，对手机的移动进行限位。

优选地，所述限位框架位于容纳腔的腔底中心处设置有呈条形的通孔。

优选地，所述保护面板与离型膜连接之间设置有折叠点断孔，依靠所述折叠点断孔满足折叠部的折叠。

优选地，所述保护面板的自由端且置于限位框架的外部的部位设置有至少一个孔洞。

优选地，所述贴膜器为塑料材质，且为半透明或全透明。

优选地，所述保护面板上绘制有操作标识。

由于采用了上述方案，本实用新型在用于安放手机的容纳腔中，设置可供钢化膜单一落入的钢化膜限位工位，同时，在钢化膜组件插入之后，可依靠承接台面与保护面板的边缘形成搭接，从而可以依靠保护面板阻挡钢化膜从钢化膜限位工位中掉出，可免去贴合件的设立，从而可以有效的减少生产成本；同时，在抽离保护面板后，因保护面板与离型膜相连，故而基于钢化膜限位工位对于钢化膜的限位，便可以将离型膜与钢化膜之间分离，保护面板抽离后，又刚巧移除对于钢化膜脱离钢化膜限位工位的限定，从而可以直接落于手机屏幕上。并且，在钢化膜组件插入于贴膜器内后，依靠夹口一直给于离型膜顶压力，从而更好的保持离型膜与钢化膜之间的粘合，有效提高产品的保存时效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的另一方向的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的组装后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的组装后的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种钢化膜贴膜组件，包括：

钢化膜组件1，所述钢化膜组件1包括钢化膜11、保护面板12以及用于保护钢化膜11粘贴面的离型膜13，所述离型膜13一端设置有超出钢化膜11边缘的延伸部14，所述保护面板12通过折叠部15与延伸部14形成可折叠式连接，在所述保护面板12贴靠于离型膜13上时，所述保护面板12的两侧边缘16位置均超出钢化膜11的边缘位置；

贴膜器2，所述贴膜器2包括限位框架21，所述限位框架21设置有用于安放手机的容纳腔22，所述容纳腔22的底部设置有用于限位钢化膜11移动的钢化膜限位工位23，所述容纳腔22的腔壁位于钢化膜限位工位23的顶端处设置有承接台面24，所述限位框架21的一侧端设置有与容纳腔22内部连通的插入口25；

其中，所述钢化膜组件1由插入口25插入，使所述钢化膜11落入到钢化膜限位工位23处，所述保护面板12的边缘16搭放于承接台面24上，且所述保护面板12的自由端置于限位框架21的外部。

本实施例主要分为销售和贴膜两种使用状态：

针对销售使用时，即出厂组装，只需将钢化膜组件1的保护面板12保持贴靠于离型膜13上，然后以设置有折叠部15一端朝内，从插入口25插入，插入时，因为承接台面24的设立，保护面板12的两侧边缘部是超出钢化膜的边缘，从而在逐步插入后，保护面板12的两侧边便会搭接于承接台面24上，然后推动到合适位置后，钢化膜11便刚好与钢化膜限位工位23对齐，随着重力的作用，钢化膜11便会自动落入到钢化膜限位工位23内，且因为保护面板12的存在，便会充当一个面板的存在，从而钢化膜11在保护面板12未脱离承接台面24的条件下，钢化膜11便会一直处于钢化膜限位工位23中，即存放于限位框架21中，从而在销售运输过程中，便可以起到保护的作用。其中，为了提升保存时效，本实施例的所述限位框架21位于容纳腔22的底部处设置有夹口26，在所述钢化膜组件1由插入口25插入后，所述离型膜13的延伸部14与保护面板12之间的折叠部15下压发生弹性形变后对插于夹口26内，并依靠所述夹口26保持。在钢化膜组件1插入与贴膜器2内后，依靠夹口26一直给于离型膜13顶压力，从而更好的保持离型膜13与钢化膜11之间的粘合，有效提高产品的保存时效。

针对贴膜使用时，即用户进行手动贴膜时，则只需将手机屏幕朝向容纳腔22底部的方向，放入到容纳腔22中，然后倒转过来（这时钢化膜11因自身重力，存在下落的趋势，但因为有保护面板12的存在，因此还是保持于钢化膜限位工位23内），一只手抓持住限位框架21，另一只手抓持保护面板12位于限位框架21外部的一端（即保护面板12的自由端），然后向外抽离保护面板12，在抽离过程中，钢化膜11因为有钢化膜限位工位23的存在，会保持移动受限，而保护面板12与离型膜13相连接，在保护面板12受到拉拽力后，先会让折叠部15脱离夹口26，然后逐步让离型膜13与钢化膜11之间进行脱离，当离型膜13随着保护面板12一同抽离限位框架21后，便会使得钢化膜11脱离了下落的限定，便会依靠自身重力下落到手机屏幕上。而为了让钢化膜11与手机屏幕贴合的更加紧密，故本实施例在所述限位框架21位于容纳腔22的腔底中心处设置有呈条形的通孔27，用户可以在钢化膜11贴合与手机屏幕上后，依靠通孔27的设立，不在移开限位框架21的情况下，可对钢化膜11表面进行滑动，直至贴膜完成，从而可以在确保钢化膜完全贴合好后，再拿开限位框架21。

进一步，针对钢化膜限位工位23的设计，本实施例的所述限位框架21位于容纳腔22的底部均匀布设有向外凸起的第一限位块28，所述第一限位块28的高度与钢化膜11的厚度适配，依靠所述第一限位块28围设形成钢化膜限位工位23。

进一步，为方便在将钢化膜组件1装入限位框架21中，使保护面板12的边缘更加顺利进入到承接台面24上，故本实施例的所述容纳腔22的腔底位于承接台面24且供保护面板12边缘插入的端口处设置有导向块29，所述导向块29的斜坡面朝向插入口25方向，在保护面板12与钢化膜11一同由插入口25插入时，便可以依靠导向块29的斜坡面进行导送然后顺利进入到承接台面24处，使保护面板12的边缘与承接台面24构成搭接。

进一步，为达到对于手机的限位以及便于手机取出，故本实施例便于限位槽的贴合限位，再次采多组限位块进行组合限位，具体为所述容纳腔22的腔壁相对于承接手机的地方均匀的布设有第二限位块30，依靠所述第二限位块30顶触手机，对手机的移动进行限位。

进一步，针对本实施例的折叠部15设计，主要是由所述保护面板12与离型膜13连接之间设置有折叠点断孔，依靠所述折叠点断孔满足折叠部15的折叠，这样即设计成本低，又可以满足折叠需求。

进一步，为避免抽离保护面板12时打滑，本实施例的所述保护面板12的自由端且置于限位框架21的外部的部位设置有至少一个孔洞17，依靠孔洞17的设立，可便于用户施力于保护面板12上。

进一步，本实施例的贴膜器2为塑料材质，且为半透明或全透明，而为便于提醒用户如何进行操作，本实施例特在所述保护面板12上绘制有操作标识，操作标识包括抽离方向的箭头指示、文字以及图案对操作步骤的描述等等，依靠半透透明或全透明的贴膜器2可以直接进行观看操作标识。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：包括：

钢化膜组件，所述钢化膜组件包括钢化膜、保护面板以及用于保护钢化膜粘贴面的离型膜，所述离型膜一端设置有超出钢化膜边缘的延伸部，所述保护面板通过折叠部与延伸部形成可折叠式连接，在所述保护面板贴靠于离型膜上时，所述保护面板的两侧边缘位置均超出钢化膜的边缘位置；

贴膜器，所述贴膜器包括限位框架，所述限位框架设置有用于安放手机的容纳腔，所述容纳腔的底部设置有用于限位钢化膜移动的钢化膜限位工位，所述容纳腔的腔壁位于钢化膜限位工位的顶端处设置有承接台面，所述限位框架的一侧端设置有与容纳腔内部连通的插入口；

其中，所述钢化膜组件由插入口插入，使所述钢化膜落入到钢化膜限位工位处，所述保护面板的边缘搭放于承接台面上，且所述保护面板的自由端置于限位框架的外部。

2.如权利要求1所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述限位框架位于容纳腔的底部处设置有夹口，在所述钢化膜组件由插入口插入后，所述离型膜的延伸部与保护面板之间的折叠部下压发生弹性形变后对插于夹口内，并依靠所述夹口保持。

3.如权利要求2所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述限位框架位于容纳腔的底部均匀布设有向外凸起的第一限位块，所述第一限位块的高度与钢化膜的厚度适配，依靠所述第一限位块围设形成钢化膜限位工位。

4.如权利要求2所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述容纳腔的腔底位于承接台面且供保护面板边缘插入的端口处设置有导向块，所述导向块的斜坡面朝向插入口方向。

5.如权利要求3所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述容纳腔的腔壁相对于承接手机的地方均匀的布设有第二限位块，依靠所述第二限位块顶触手机，对手机的移动进行限位。

6.如权利要求1所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述限位框架位于容纳腔的腔底中心处设置有呈条形的通孔。

7.如权利要求1所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述保护面板与离型膜连接之间设置有折叠点断孔，依靠所述折叠点断孔满足折叠部的折叠。

8.如权利要求1所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述保护面板的自由端且置于限位框架的外部的部位设置有至少一个孔洞。

9.如权利要求1所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述贴膜器为塑料材质，且为半透明或全透明。

10.如权利要求9所述的一种钢化膜贴膜组件，其特征在于：所述保护面板上绘制有操作标识。