CN220009140U - 卷对卷套准压印设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种卷对卷套准压印设备，包括第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件、放卷单元和收卷单元；其中，放卷单元、第一套准压印组件、材料填充组件、第一套准压印组件以及收卷单元通过卷材依次连接；或者，放卷单元、第二套准压印组件、材料填充组件、第二套准压印组件以及收卷单元通过卷材依次连接；或者，放卷单元、第一套准压印组件、第二套准压印组件以及收卷单元通过卷材依次连接；或者，放卷单元、第二套准压印组件、第一套准压印组件以及收卷单元通过卷材依次连接。通过第一套准压印组件和第二套准压印组件不同的连接方式，实现单面多次压印或双面压印，以解决卷对卷套准压印设备压印模式单一的问题。

Description

卷对卷套准压印设备

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，具体涉及一种卷对卷套准压印设备。

背景技术

UV印刷工艺是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯配合。

在连续卷材上批量UV转印技术中实现多层微结构高精度定位对准转印是较为困难的，套准精度大于0.1mm，同时，在满足套准精度的情况下实现连续卷材上批量UV转印模式单一，无法根据实际要求灵活变化UV转印模式。

实用新型内容

本申请提供一种卷对卷套准压印设备，以解决卷对卷套准压印设备压印模式单一的问题。

本申请提供一种卷对卷套准压印设备，包括：第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件、放卷单元和收卷单元；

其中，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述材料填充组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述材料填充组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接。

可选的，所述第一套准压印组件包括依次设置的第一传输辊组、第一对位装置、第一涂布单元、第一压印单元和第二传输辊组；所述第二套准压印组件包括依次设置的第三传输辊组、第二对位装置、翻转单元、第二涂布单元、第二压印单元和第四传输辊组；所述第一传输辊组、所述第二传输辊组、所述第三传输辊组、所述第四传输辊组由若干个方向控制辊组成，所述第一对位装置设置在所述第一传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第一涂布单元设置在所述第一传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第一压印单元的一侧通过所述卷材连接所述第一传输辊组，所述第一压印单元的另一侧通过所述卷材连接所述第二传输辊组；所述第二对位装置设置在所述第三传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第二涂布单元设置在所述第三传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第二压印单元的一侧通过所述卷材连接所述翻转单元，所述第二压印单元的另一侧通过所述卷材连接所述第四传输辊组；所述翻转单元连接所述第三传输辊组。

可选的，所述翻转单元包括若干导向辊，所述翻转单元的一侧通过所述卷材连接所述第三传输辊组；所述翻转单元的另一侧通过所述卷材连接所述第二压印单元。

可选的，所述放卷单元包括用于将所述卷材放出的放卷辊轴，所述放卷辊轴通过所述卷材连接所述第一传输辊组或所述第三传输辊组。

可选的，所述收卷单元包括用于对所述卷材收卷的收卷辊轴，所述收卷滚轴通过所述卷材连接所述第二传输辊组或第所述四传输辊组。

可选的，所述第一压印单元包括第一对位识别模块、第一版辊、第一压辊、第一UV光源；所述第一UV光源包括365nm固化光源、395nm固化光源、405nmLED固化光源、汞灯固化光源以及无极灯固化光源中的一种或多种；所述第一UV光源设置在所述第一版辊下方，所述第一压辊设置在所述第一版辊的一侧，所述第一版辊的一侧通过所述卷材连接所述第一传输辊组，所述第一版辊的另一侧通过所述卷材连接所述第二传输辊组；所述第一对位识别模块设置在所述第一传输辊组和所述第二传输辊组的两个辊轴中部上方。

可选的，所述第一对位识别模块包括第一光电传感器和第三对位装置，其中，所述第一光电传感器设置在所述第一传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方且设置在所述第一涂布单元远离所述第三对位装置的一侧；所述第三对位装置设置在所述第二传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方。

可选的，所述第二压印单元包括第二对位识别模块、第二版辊、第二压辊、第二UV光源；所述第二UV光源包括365nm固化光源、395nm固化光源、405nmLED固化光源、汞灯固化光源以及无极灯固化光源中的一种或多种；所述第二UV光源设置在所述第二版辊下方；所述第一压辊设置在所述第一版辊的一侧，所述第二版辊的一侧通过所述卷材连接所述翻转单元，所述第二版辊的另一侧通过所述卷材连接所述第四传输辊组；所述第二对位识别模块设置在所述第三传输辊组和所述第四传输辊组的两个辊轴中部上方。

可选的，所述第二对位识别模块包括第二光电传感器和第四对位装置，其中，所述第二光电传感器设置在所述第三传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方且设置在所述第二涂布单元远离所述第四对位装置的一侧；所述第四对位装置设置在所述第四传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方。

可选的，所述材料填充组件包括第三涂布单元、回收单元；所述第三涂布单元用于印刷上色和/或填充导电材料；所述回收单元包括擦拭辊、若干导辊和清洗槽，所述第三涂布单元、所述导辊以及所述擦拭辊通过所述卷材依次连接，若干所述导辊设置在所述清洗槽内。

由以上技术方案可知，本申请提供一种卷对卷套准压印设备，包括第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件、放卷单元和收卷单元；其中，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述材料填充组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过卷材依次连接；或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述材料填充组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过卷材依次连接；或者，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接；或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接。通过所述第一套准压印组件和所述第二套准压印组件不同的连接方式，实现卷材单面多次压印或双面压印，以解决卷对卷套准压印设备压印模式单一、套印精确低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种卷对接套准压印设备结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种卷对卷套准压印设备结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第三种卷对卷套准压印设备结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第四种卷对卷套准压印设备结构示意图；

图5为本申请实施例提供的材料填充组件结构示意图。

附图标记：

其中，1-放卷单元；2-第一对位装置；3-第一光电传感器；4-第一涂布单元；5-第一版辊；6-第一压辊；7-第一UV光源；8-第三对位装置；9-收卷单元；10-第二对位装置；11-第二光电传感器；12-第二涂布单元；13-第二版辊；14-第二压辊；15-第二UV光源；16-第四对位装置；17-第三涂布单元；18-回收单元；19-清洗槽；20-材料填充组件。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

在连续卷材上批量UV转印技术中实现多层微结构高精度定位对准转印是较为困难的，套准精度大于0.1mm，同时，在满足套准精度的情况下实现连续卷材上批量UV转印模式单一，无法根据实际要求灵活变化UV转印模式。为了便于描述，将卷材的一面称为A面，将卷材的另一面称为B面。

为解决卷对卷套准压印设备压印模式单一的问题，本申请实施例提供一种卷对卷套准压印设备，参见图1-图4。其中，卷对接套准压印设备包括：第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件20、放卷单元1和收卷单元9。其中，第一套准压印组件和第二套准压印组件的卷材传送路线不同，第一套准压印组件和第二套准压印组件分别在卷材的A面和B面进行压印，本实施例中，第一套准压印组件在卷材的A面进行压印，第二套准压印组件在卷材的B面进行压印。卷材为多层复合结构，在卷材的A面和B面分别通过不同的套准压印组件进行压印，可以提高套印的精确度。

其中，放卷单元1、第一套准压印组件、材料填充组件20、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接。或者，放卷单元1、第二套准压印组件、材料填充组件20、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接。或者，放卷单元1、第一套准压印组件、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接。或者，放卷单元1、第二套准压印组件、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接。

当放卷单元1、第一套准压印组件、材料填充组件20、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接，或者，放卷单元1、第二套准压印组件、材料填充组件20、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接的组合方式时，可以一次性实现卷材A面或卷材B面多次UV套准压印。

当放卷单元1、第一套准压印组件、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接，或者，放卷单元1、第二套准压印组件、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接的组合方式时，可以实现卷材A面B面双面套准压印。

第一套准压印组件和第二套准压印组件均具备压印和套准对位功能，根据实际的需求，通过第一套准压印组件和第二套准压印组件不同的组合方式，实现卷材A面B面双面压印或者卷材A面二次压印或者卷材B面二次压印，工序安排灵活。

第一套准压印组件和第二套准压印组件均可以各自独立工作，能够实现单面UV压印功能，其中，第一套准压印组件包括依次设置的第一传输辊组、第一对位装置2、第一涂布单元4、第一压印单元和第二传输辊组。第二套准压印组件包括依次设置的第三传输辊组、第二对位装置10、翻转单元、第二涂布单元12、第二压印单元和第四传输辊组。

在一些实施例中，第一传输辊组、第二传输辊组、第三传输辊组、第四传输辊组均由若干个方向控制辊组成，方向控制辊可以控制卷材的传输方向，通过在不同位置设置方向控制辊，可以控制卷材的传输路线。

在一些实施例中，第一对位装置2和第二对位装置10为相机和/或光电传感器，在本实施例中，第一对位装置2和第二对位装置10为纠偏相机，纠偏相机可以识别卷材边缘或者卷材表面的定位靶标，通过纠偏相机对卷材进行定位。定位标靶可以是卷材上自带的，也可以是通过压印转移到卷材表面。纠偏相机识别卷材边缘或者定位标靶是否在设定的位置上，如果纠偏相机设备卷材边缘或者定位标靶不在设定的位置上，则可以控制卷材调整位置，实现卷材的初步定位，纠偏相机的识别精度小于3um，纠偏精度10-50um。其中，第一对位装置2设置在第一传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊的上方，第二对位装置10设置在第三传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊上方。卷材通过第一传输辊组或第三传输辊组传输时，经过第一对位装置2或者第二对位装置10，通过第一对位装置2或者第二对位装置10对卷材位置进行纠偏，调整卷材在方向控制辊上的位置，可提高套准压印的精度。

在一些实施例中，第一涂布单元4和第二涂布单元12包括点胶、微凹涂布、狭缝涂布以及网纹涂布中的一种或多种。第一涂布单元4设置在第一传输辊组同一水平相邻的两个方向控制辊上方，第二涂布单元12设置在第三传输辊组同一水平相邻的两个方向控制辊上方。通过第一涂布单元4和第二涂布单元12对卷材进行滴胶涂布，选取点胶、微凹涂布、狭缝涂布以及网纹涂布方式中的一种或多种，可以适用于多种情况，例如，选取网纹涂布和狭缝涂布的方式，可以实现高精度、防静电、防雾的要求。

在一些实施例中，第一压印单元包括第一对位识别模块、第一版辊5、第一压辊6、第一UV光源7。第二压印单元包括第二对位识别模块、第二版辊13、第二压辊14、第二UV光源15、翻转单元。

第一压辊6设置在第一版辊5的一侧，第二压辊14设置在第二版辊13的一侧，在第一版辊5和第一压辊6的挤压下，液态的光固化材料流进模腔，在第一UV光源7照射作用下，液态的光固化材料固化并脱模，完成压印成形过程。此外，在第二版辊13和第二压辊14的挤压下，液态的固化材料流进模腔，在第二UV光源15照射作用下，液态的光固化材料固化并脱模，完成压印成形过程。

其中，第一UV光源7和第二UV光源15包括365nm固化光源、395nm固化光源、405nmLED固化光源、汞灯固化光源以及无极灯固化光源中的一种或多种，根据光固化材料的不同，可以选用不同的固化光源，以便于更好的使液态固化材料固化。

第一对位识别模块单元包括第一光电传感器3和第三对位装置8，第二对位模块识别单元包括第二光电传感器11和第四对位装置16。其中，第一光电传感器3设置在第一传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊上方且设置在第一涂布单元4远离第三对位装置8的一侧。第二光电传感器11在第三传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊上方且设置在第二涂布单元12远离第四对位装置16的一侧。第三对位装置8设置在第二传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊上方，第四对位装置16设置在第四传输辊组同一水平面相邻的两个方向控制辊上方。第三对位装置8和第四对位装置16为相机和/或光电传感器，在本实施例中，第三对位装置8和第四对位装置16为CCD相机，CCD相机识别卷材边缘或者卷材表面的定位靶标，通过CCD相机对卷材进行定位。定位标靶可以是卷材上自带的，也可以是通过压印转移到卷材表面。CCD相机识别卷材边缘或者定位标靶是否在设定的位置上，如果CCD相机设备卷材边缘或者定位标靶不在设定的位置上，则可以控制卷材再次调整位置，实现卷材的再次定位，CCD相机定位精度2-3um，可以实现靶标精密定位识别小于10um。通过设置第一对位识别模块和第二对位识别模块，提高套准压印的精度。

在一些实施例中，第一传输辊组的方向控制辊和第二传输辊组的方向控制辊之间的卷材长度与卷材的弹性模量、卷材张力、卷材截面积和要求调节变形量之间满足△L＝1/E×L×T/S，其中，△L为卷材的形变量，L为卷材的长度，T为卷材张力，S为卷材截面积，E是卷材的弹性模量。通过设置第一传输辊组和第二传输辊组使卷材在传输的过程中形变量满足△L＝1/E×L×T/S，以提高卷材套印压印的精度。

在一些实施例中，第二套准压印组件还设置有翻转单元，翻转单元包括若干导向辊，翻转单元的一侧通过卷材连接第三传输辊组；翻转单元的另一侧通过卷材连接第二压印单元。通过设置翻转单元，可以将卷材在传输的过程中实现翻转，便于对卷材进行正反面涂布压印。

在一些实施例中，材料填充组件20包括第三涂布单元17、回收单元18；如图5所示，第三涂布单元17用于印刷上色和/或填充导电材料；回收单元18包括擦拭辊、若干导辊和清洗槽19，第三涂布单元17、导辊以及擦拭辊通过卷材依次连接。当卷材依次通过第三涂布单元17、回收单元18时，可以通过第三涂布单元17对卷材UV压印微结构的材料填充，通过回收单元18内的若干导辊和擦拭辊，可以清除结构外材料，并通过清洗槽19回收结构外材料。此外，在第三涂布单元17之前还可以设置烘箱，通过在第三涂布单元17前设置烘箱，可以将卷材表面烘干。

在一些实施例中，放卷单元1包括用于将卷材放出的放卷辊轴，放卷辊轴通过卷材连接第一传输辊组。收卷单元9包括用于对卷材收卷的收卷辊轴，收卷辊轴通过卷材连接第二传输辊组或第四传输辊组。

例如，当放卷单元1连接第一传输辊组时，如图1所示，可以将放卷单元1、第一套准压印组件、第二套准压印组件、收卷单元9依次连接。卷材由放卷单元1释放，通过第一传输辊组、第二传输辊组输送卷材，卷材经过第一对位装置2时，第一对位装置2会调整卷材在方向控制辊上的位置，通过第一光电传感器3检测卷材表面平面度，通过第一涂布单元4在卷材表面涂布光固化材料，卷材在第一版辊5和第一压辊6的挤压作用下，液体的光固化材料流进模腔，最后在第一UV光源7的照射下，液体的光固化材料固化并脱模，并通过第三对位装置8调整卷材在方向控制辊上的位置，通过第二传输辊组传输至第三传输辊组，经过第二对位装置10调整卷材在方向控制辊上的位置后，通过翻转单元实现卷材的翻转，然后再通过第二光电传感器11检测卷材表面平面度，通过第二涂布单元12在卷材表面涂布光固化材料，卷材在第二版辊13和第二压辊14的挤压作用下，液体的光固化材料流进模腔，最后在第二UV光源15的照射下，液体的光固化材料固化并脱模，最后由第四传输辊组将卷材传输至收卷单元9并由收卷单元9完成最后的收卷。通过将放卷单元1、第一套准压印组件、第二套准压印组件和收卷单元9依次连接的方式可实现双面套准压印，并且通过第一对位装置2、第一识别单元、第二对位装置10、第二识别单元，可以实现高精确套准压印。

如图2所示，还可以将放卷单元1、第一套准压印组件、材料填充组件20、第一套准压印组件以及收卷单元9依次连接。如图3所示，将放卷单元1、第二套准压印组件、材料填充组件20、第二套准压印组件以及收卷单元9依次连接，实现单面多次精密套准压印。

可以理解的是，如图4所示，还可以将放卷单元1、第二套准压印组件、第一套准压印组件以及收卷单元9依次连接，实现卷材A面B面双面精密套准压印。通过不同的连接方式，实现不同模式的精密套准压印。

由以上技术方案可知，本申请提供一种卷对卷套准压印设备，包括第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件20、放卷单元1和收卷单元9；其中，放卷单元1、第一套准压印组件、材料填充组件20、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接；或者，放卷单元1、第二套准压印组件、材料填充组件20、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接；或者，放卷单元1、第一套准压印组件、第二套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接；或者，放卷单元1、第二套准压印组件、第一套准压印组件以及收卷单元9通过卷材依次连接。通过第一套准压印组件和第二套准压印组件不同的连接方式，实现单面多次压印或双面压印，以解决卷对卷套准压印设备压印模式单一、套印精度低的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种卷对卷套准压印设备，其特征在于，包括：

第一套准压印组件、第二套准压印组件、材料填充组件、放卷单元和收卷单元；所述第一套准压印组件和所述第二套准压印组件中的卷材传送路线不同，第一套准压印组件和第二套准压印组件分别在卷材的不同面进行压印；

其中，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述材料填充组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述材料填充组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第一套准压印组件、所述第二套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接；

或者，所述放卷单元、所述第二套准压印组件、所述第一套准压印组件以及所述收卷单元通过所述卷材依次连接。

2.根据权利要求1所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述第一套准压印组件包括依次设置的第一传输辊组、第一对位装置、第一涂布单元、第一压印单元和第二传输辊组；所述第二套准压印组件包括依次设置的第三传输辊组、第二对位装置、翻转单元、第二涂布单元、第二压印单元和第四传输辊组；所述第一传输辊组、所述第二传输辊组、所述第三传输辊组、所述第四传输辊组由若干个方向控制辊组成，所述第一对位装置设置在所述第一传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第一涂布单元设置在所述第一传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第一压印单元的一侧通过所述卷材连接所述第一传输辊组，所述第一压印单元的另一侧通过所述卷材连接所述第二传输辊组；所述第二对位装置设置在所述第三传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第二涂布单元设置在所述第三传输辊组水平相邻的两个所述方向控制辊上方，所述第二压印单元的一侧通过所述卷材连接所述翻转单元，所述第二压印单元的另一侧通过所述卷材连接所述第四传输辊组；所述翻转单元连接所述第三传输辊组。

3.根据权利要求2所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述翻转单元包括若干导向辊，所述翻转单元的一侧通过所述卷材连接所述第三传输辊组；所述翻转单元的另一侧通过所述卷材连接所述第二压印单元。

4.根据权利要求2所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述放卷单元包括用于将所述卷材放出的放卷辊轴，所述放卷辊轴通过所述卷材连接所述第一传输辊组或所述第三传输辊组。

5.根据权利要求2所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述收卷单元包括用于对所述卷材收卷的收卷辊轴，所述收卷辊轴通过所述卷材连接所述第二传输辊组或所述第四传输辊组。

6.根据权利要求2所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述第一压印单元包括第一对位识别模块、第一版辊、第一压辊、第一UV光源；所述第一UV光源包括365nm固化光源、395nm固化光源、405nmLED固化光源、汞灯固化光源以及无极灯固化光源中的一种或多种；所述第一UV光源设置在所述第一版辊下方，所述第一压辊设置在所述第一版辊的一侧，所述第一版辊的一侧通过所述卷材连接所述第一传输辊组，所述第一版辊的另一侧通过所述卷材连接所述第二传输辊组；所述第一对位识别模块设置在所述第一传输辊组和所述第二传输辊组的两个辊轴中部上方。

7.根据权利要求6所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述第一对位识别模块包括第一光电传感器和第三对位装置，其中，所述第一光电传感器设置在所述第一传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方且设置在所述第一涂布单元远离所述第三对位装置的一侧；所述第三对位装置设置在所述第二传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方。

8.根据权利要求2所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述第二压印单元包括第二对位识别模块、第二版辊、第二压辊、第二UV光源；所述第二UV光源包括365nm固化光源、395nm固化光源、405nmLED固化光源、汞灯固化光源以及无极灯固化光源中的一种或多种；所述第二UV光源设置在所述第二版辊下方；所述第二压辊设置在所述第二版辊的一侧，所述第二版辊的一侧通过所述卷材连接所述翻转单元，所述第二版辊的另一侧通过所述卷材连接所述第四传输辊组；所述第二对位识别模块设置在所述第三传输辊组和所述第四传输辊组的两个辊轴中部上方。

9.根据权利要求8所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述第二对位识别模块包括第二光电传感器和第四对位装置，其中，所述第二光电传感器设置在所述第三传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方且设置在所述第二涂布单元远离所述第四对位装置的一侧；所述第四对位装置设置在所述第四传输辊组同一水平面相邻的两个所述方向控制辊上方。

10.根据权利要求1所述的卷对卷套准压印设备，其特征在于，所述材料填充组件包括第三涂布单元、回收单元；所述第三涂布单元用于印刷上色和/或填充导电材料；所述回收单元包括擦拭辊、若干导辊和清洗槽，所述第三涂布单元、所述导辊以及所述擦拭辊通过所述卷材依次连接，若干所述导辊设置在所述清洗槽内。