CN220008936U - 一种可移动的立式金属打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于金属打包机技术领域，提供了一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有打包舱，所述打包舱的顶部固定连接有金属处理舱，所述金属处理舱的右侧固定连接有拉手，所述金属处理舱的正表面通过铰链连接有封闭门，所述金属处理舱的顶部固定连接有油箱，所述金属处理舱的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的数量为两个，该装置解决了传统的金属打包机不方便移动，当传统的金属打包机根据情况需对其位置移动时，还需人工手动搬运，费时费力的问题，本实用新型借助于传动机构和支撑底座，使得现有金属打包机方便移动，极大提高了金属打包机的实用性与稳定性。

Description

一种可移动的立式金属打包机

技术领域

本实用新型涉及金属打包机技术领域，更具体地说，它涉及一种可移动的立式金属打包机。

背景技术

金属打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，是废钢回收处理的基础设备，将各种金属边角料：钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等，挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，金属打包机主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。而传统的金属打包机不方便移动，当传统的金属打包机根据情况需对其位置移动时，还需人工手动搬运，费时费力，其次大多数传统金属打包机为卧式设计，占地空间大，同时磨损也大，不方便更换零部件。由此我们提成一种可移动的立式金属打包机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可移动的立式金属打包机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置，所述传动装置包括传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有打包舱，所述打包舱的顶部固定连接有金属处理舱，所述金属处理舱的右侧固定连接有拉手，所述金属处理舱的正表面通过铰链连接有封闭门，所述金属处理舱的顶部固定连接有油箱，所述金属处理舱的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的数量为两个，所述液压杆的底部贯穿金属处理舱并固定连接有上液压板，所述金属处理舱的底部设置有下液压板。

本实用新型进一步设置为：所述传动箱内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定套设有支撑套，所述支撑套的右侧与传动箱内腔的右侧固定连接，所述转杆表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底部固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的表面螺纹套设有U型连接板，所述U型连接板的底部贯穿传动箱并固定连接有支撑底座，所述传动箱底部的左右两侧均开设有配合U型连接板使用的移动槽。

本实用新型进一步设置为：所述封闭门的正表面固定连接有拉锁，所述金属处理舱正表面的右侧设置有配合拉锁使用的锁扣。

本实用新型进一步设置为：所述金属处理舱右侧的表面安装有配电箱，所述打包舱右侧的表面安装有侧门。

本实用新型进一步设置为：所述旋转螺杆的底部通过轴承活动连接有安装套，所述安装套的底部与传动箱内腔的底部固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑底座底部的左右两侧均固定连接有防滑垫，所述支撑底座的顶部开设有连接槽，所述U型连接板的底部延伸至连接槽的内腔，所述U型连接板的表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的左右两侧与连接槽内腔的左右两侧固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述传动箱底部的左右两侧均固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座的底部固定连接有万向轮。

本实用新型的优点是：本实用新型通过传动装置、拉手、支撑底座和防滑垫的设置，使得金属打包机在需要的时候便于移动，无需人工手动搬运机器，节省了大量的人力和时间，提高了金属打包机的实用性，其次在不用时伸出支撑底座，防滑垫的设置增加了金属打包的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动装置结构示意图；

图3为本实用新型的支撑底座结构示意图。

图中：1、打包舱；2、传动装置；21、驱动电机；22、转杆；23、支撑套；24、主动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、旋转螺杆；27、安装套；28、U型连接板；29、传动箱；210、移动槽；3、金属处理舱；4、拉手；5、锁扣；6、封闭门；7、拉锁；8、油箱；9、下液压板；10、液压杆；11、连接杆；12、上液压板；13、配电箱；14、侧门；15、支撑底座；16、防滑垫；17、连接槽；18、万向轮；19、弹簧底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例

一种可移动的立式金属打包机，包括传动装置2，传动装置2包括传动箱29，传动箱29主要起到支撑连接的作用，用于连接打包舱1，传动箱29的顶部固定连接有打包舱1，打包舱1的顶部固定连接有金属处理舱3，金属处理舱3用于处理金属废料，为金属打包机的主要构件，金属处理舱3的右侧固定连接有拉手4，金属处理舱3的正表面通过铰链连接有封闭门6，通过拉手4，使得金属打包机可以推动，方便了金属打包机移动，通过封闭门6，在金属处理时可以起到遮挡的作用，增加了金属打包机的实用性，金属处理舱3的顶部固定连接有油箱8，金属处理舱3的顶部贯穿设置有液压杆10，油箱8用于为金属打包机提供动力，方便了金属打包作业的下一步进行，液压杆10的数量为两个，液压杆10主要起到主驱动液压的作用，方便了金属的处理，液压杆10的底部贯穿金属处理舱3并固定连接有上液压板12，金属处理舱3的底部设置有下液压板9，液压杆10的移动带动上液压板12的移动，与下液压板9配合使用，方便将金属挤压成不同的形状，以便使用；

传动箱29内腔的左侧固定连接有驱动电机21，驱动电机21的输出端固定连接有转杆22，驱动电机21起到主驱动的作用，驱动电机21输出端的旋转带动转杆22旋转，转杆22的右侧固定套设有支撑套23，支撑套23的右侧与传动箱29内腔的右侧固定连接，通过支撑套23，使得转杆22在传动箱29的内腔旋转且得以支撑，转杆22表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24的左侧啮合有从动锥齿轮25，转杆22的旋转带动主动锥齿轮24旋转，主动锥齿轮24的旋转带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25的底部固定连接有旋转螺杆26，旋转螺杆26的表面螺纹套设有U型连接板28，从动锥齿轮25的旋转带动旋转螺杆26旋转，旋转螺杆26的旋转带动U型连接板28上升，U型连接板28的底部贯穿传动箱29并固定连接有支撑底座15，传动箱29底部的左右两侧均开设有配合U型连接板28使用的移动槽210，通过支撑底座15，在金属打包机无需移动时对打包机起到了主支撑的作用，增加了金属打包的稳定性，通过移动槽210，方便了U型连接板28的上升或者下降，增加了传动装置2的实用性；

封闭门6的正表面固定连接有拉锁7，金属处理舱3正表面的右侧设置有配合拉锁7使用的锁扣5，通过拉锁7和锁扣5的配合使用，使得金属打包机在对处理金属时，起到了遮挡的作用，增加了金属打包机的实用性；

金属处理舱3右侧的表面安装有配电箱13，打包舱1右侧的表面安装有侧门14，配电箱13为金属打包机的主要电连接部件，用于带动金属打包机的电启动，通过侧门14，方便将打包完成的金属物件取出，增加了金属打包机的实用性；

旋转螺杆26的底部通过轴承活动连接有安装套27，安装套27的底部与传动箱29内腔的底部固定连接，通过安装套27，使得旋转螺杆26能在传动箱29的内腔旋转，方便了金属打包机移动的下一步进行；

支撑底座15底部的左右两侧均固定连接有防滑垫16，支撑底座15的顶部开设有连接槽17，通过防滑垫16，增加了金属打包机的稳定性，连接槽17方便了U型连接板28与支撑底座15的连接，U型连接板28的底部延伸至连接槽17的内腔，U型连接板28的表面贯穿设置有连接杆11，连接杆11的左右两侧与连接槽17内腔的左右两侧固定连接，通过连接杆11，加固了支撑底座15与U型连接板28的连接，增加了金属打包机的稳定型；

传动箱29底部的左右两侧均固定连接有弹簧底座19，弹簧底座19的底部固定连接有万向轮18，弹簧底座19减缓了金属打包机对万向轮18的压力，增加了万向轮18的使用寿命，通过万向轮18再与拉手4的配合，使得金属打包机便于移动，增加了金属打包机的实用性。

本实用新型提供的一种可移动的立式金属打包机装置的工作原理如下：当金属打包机进行移动时，首先通过外设控制器启动驱动电机21正转，驱动电机21的启动带动转杆22旋转，转杆22的旋转带动主动锥齿轮24旋转，主动锥齿轮24的旋转带动从动锥齿轮25旋转，从动锥齿轮25的旋转带动旋转螺杆26旋转，旋转螺杆26的旋转带动U型连接板28上升，U型连接板28的上升带动支撑底座15上升，支撑底座15的上升带动防滑垫16上升，防滑垫16脱离地面，然后工作推动把手4即可移动金属打包机，当需要对固定金属打包机位置时，通过外设控制器启动驱动电机21反转即可。

本实用新型借助于传动机构和支撑底座，使得现有金属打包机方便移动，极大提高了金属打包机的实用性与稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：包括传动装置(2)，所述传动装置(2)包括传动箱(29)，所述传动箱(29)的顶部固定连接有打包舱(1)，所述打包舱(1)的顶部固定连接有金属处理舱(3)，所述金属处理舱(3)的右侧固定连接有拉手(4)，所述金属处理舱(3)的正表面通过铰链连接有封闭门(6)，所述金属处理舱(3)的顶部固定连接有油箱(8)，所述金属处理舱(3)的顶部贯穿设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的数量为两个，所述液压杆(10)的底部贯穿金属处理舱(3)并固定连接有上液压板(12)，所述金属处理舱(3)的底部设置有下液压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述传动箱(29)内腔的左侧固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)的右侧固定套设有支撑套(23)，所述支撑套(23)的右侧与传动箱(29)内腔的右侧固定连接，所述转杆(22)表面的左右两侧均固定套设有主动锥齿轮(24)，所述主动锥齿轮(24)的左侧啮合有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)的底部固定连接有旋转螺杆(26)，所述旋转螺杆(26)的表面螺纹套设有U型连接板(28)，所述U型连接板(28)的底部贯穿传动箱(29)并固定连接有支撑底座(15)，所述传动箱(29)底部的左右两侧均开设有配合U型连接板(28)使用的移动槽(210)。

3.根据权利要求1所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述封闭门(6)的正表面固定连接有拉锁(7)，所述金属处理舱(3)正表面的右侧设置有配合拉锁(7)使用的锁扣(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述金属处理舱(3)右侧的表面安装有配电箱(13)，所述打包舱(1)右侧的表面安装有侧门(14)。

5.根据权利要求2所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述旋转螺杆(26)的底部通过轴承活动连接有安装套(27)，所述安装套(27)的底部与传动箱(29)内腔的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述支撑底座(15)底部的左右两侧均固定连接有防滑垫(16)，所述支撑底座(15)的顶部开设有连接槽(17)，所述U型连接板(28)的底部延伸至连接槽(17)的内腔，所述U型连接板(28)的表面贯穿设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的左右两侧与连接槽(17)内腔的左右两侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种可移动的立式金属打包机，其特征在于：所述传动箱(29)底部的左右两侧均固定连接有弹簧底座(19)，所述弹簧底座(19)的底部固定连接有万向轮(18)。