CN220008890U - 一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，包括立柱和竖向排列的若干自动剪切纱线单元，立柱上安装有用于驱动自动剪切纱线单元同步上下运动的驱动机构，立柱上还安装有与驱动机构配合的导向机构；所述的驱动机构包括丝杠和若干螺母，螺母与自动剪切纱线单元对应并固定相接。本实用新型通过设驱动机构和导向机构，在导向机构的限位作用下，实现自动剪切纱线单元的同步上下运动，使得缠绕小车与自动上下纱线装置分开控制，避免了树脂溅到自动上下纱装置上，保证了自动上下纱线装置的干净卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢制品用缠绕机，特别涉及一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车。
背景技术
现有玻璃钢制品用缠绕机上的自动上下纱装置和缠绕小车是一体的，因为自动上下纱装置比较精密，和缠绕小车一体的话，缠绕小车缠绕模具产生制品时，一定会有树脂溅到自动上下纱装置上面，需要经常拆卸清洗，耗费时间还会减少使用寿命。自动上下纱装置和缠绕小车是一体的，对缠绕模具的直径还要有固定的要求，没有办法根据模具直径的大小快速调节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，实现自动上下运动的玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特点是，，包括底座、立柱和竖向排列的若干自动剪切纱线单元，立柱固定在底座上，立柱上安装有用于驱动自动剪切纱线单元同步上下运动的驱动机构，立柱上还安装有与驱动机构配合的导向机构；所述的驱动机构包括竖向设置的丝杠和与丝杠配合的若干螺母，螺母与自动剪切纱线单元对应并固定相接，丝杠上端通过上轴承与固定在立柱上部的上安装板相接，丝杠下端通过下轴承与固定在立柱下部的下安装板相接，在立柱上安装有驱动丝杠的动力装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述动力装置包括驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的主动同步带轮以及与主动同步带传动连接的从动同步带轮，从动同步带轮安装在丝杠上，从动同步带轮通过同步带与主动同步带传动连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述立柱顶部设有与自动剪切纱线单元配合使用的挂纱架，挂纱架上设有供缠绕纱穿的纱孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述导向机构包括竖向安装在立柱上的直线导轨和与直线导轨配合的若干滑块，滑块与螺母对应设置，滑块通过连接座螺母固定相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述自动剪切纱线单元包括支架，在支架上依次安装有接纱机构、夹纱机构和剪纱机构；所述夹纱机构包括旋转座、第一压辊、夹纱杆以及与夹纱杆配合夹住缠绕纱的压块，旋转座转动安装在支架上，第一压辊和夹纱杆通过压杆转动安装在旋转座上，压块与设在支架上的固定座相接，夹纱杆和压块设在第一压辊的出纱侧，支架上安装有旋转座驱动装置，旋转座上安装有压杆驱动装置；所述剪纱机构包括切刀和第二压辊，切刀设在第二压辊的进纱侧，支架上安装有用于驱动切刀下切的剪纱驱动装置和用于驱动第二压辊的下压驱动装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述旋转座驱动装置、压杆驱动装置、剪纱驱动装置以及下压驱动装置为驱动气缸。
与现有技术相比，本实用新型通过设驱动机构和导向机构，在导向机构的限位作用下，实现自动剪切纱线单元的同步上下运动，使得缠绕小车与自动上下纱线装置分开控制，避免了树脂溅到自动上下纱装置上，保证了自动上下纱线装置的干净卫生；而且，缠绕小车与本实用新型所述的玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车分开设置，还可根据模具直径的大小快速调节相应的位置，本实用新型所述玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车结构简单，使用方便，节省人工成本，时间成本等。
附图说明
图1为本实用新型所述自动上下纱线小车的结构示意图。
图中：1-立柱，2-滑块，3-动力装置，4-底座，5-皮带，6-下轴承，7-丝杠，8-螺母，9-上轴承，10-连接件，11-直线导轨，12-挂纱架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，包括底座4、立柱1和竖向排列的若干自动剪切纱线单元，立柱1固定在底座4上，所述若干自动剪切纱线单元竖向排列，立柱1上安装有用于驱动自动剪切纱线单元同步上下运动的驱动机构，立柱1上还安装有与驱动机构配合的导向机构；所述的驱动机构包括竖向设置的丝杠7和与丝杠7配合的若干螺母8，螺母8与自动剪切纱线单元对应并固定相接，丝杠7上端通过上轴承9与固定在立柱1上部的上安装板相接，丝杠7下端通过下轴承6与底座4相接，在立柱1上安装有驱动丝杠7的动力装置。
所述动力装置包括驱动电机3、安装在驱动电机3输出轴上的主动同步带轮以及与主动同步带传动连接的从动同步带轮，从动同步带轮安装在丝杠上，从动同步带轮5通过同步带与主动同步带传动连接。
在所述立柱1顶部设有与自动剪切纱线单元配合使用的挂纱架12，挂纱架12上设有供缠绕纱穿的纱孔。
所述导向机构包括竖向安装在立柱上的直线导轨11和与直线导轨11配合的若干滑块2，滑块2与螺母8对应设置，滑块2通过连接座10与螺母8固定相接。
所述自动剪切纱线单元包括支架，在支架上依次安装有接纱机构、夹纱机构和剪纱机构；所述夹纱机构包括旋转座、第一压辊、夹纱杆以及与夹纱杆配合夹住缠绕纱的压块，旋转座转动安装在支架上，第一压辊和夹纱杆通过压杆转动安装在旋转座上，压块与设在支架上的固定座相接，夹纱杆和压块设在第一压辊的出纱侧，支架上安装有旋转座驱动装置，旋转座上安装有压杆驱动装置；所述剪纱机构包括切刀和第二压辊，切刀设在第二压辊的进纱侧，支架上安装有用于驱动切刀下切的剪纱驱动装置和用于驱动第二压辊的下压驱动装置，所述旋转座驱动装置、压杆驱动装置、剪纱驱动装置以及下压驱动装置为驱动气缸。所述自动剪切纱线单元与现有技术中公开的结构相同。
本实用新型所述的小车在动力装置的作用下，驱动丝杠7转动，在导向机构的限位作用下，实现自动剪切纱线单元的上下运动。本实用新型所述的小车与上下纱装置分开控制，不会有树脂溅到自动上下纱装置上，清洗容易。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，包括底座、立柱和竖向排列的若干自动剪切纱线单元，立柱固定在底座上，立柱上安装有用于驱动自动剪切纱线单元同步上下运动的驱动机构，立柱上还安装有与驱动机构配合的导向机构；所述的驱动机构包括竖向设置的丝杠和与丝杠配合的若干螺母，丝杠上端通过上轴承与固定在立柱上部的上安装板相接，丝杠下端通过下轴承与固定在立柱下部的下安装板相接，螺母与自动剪切纱线单元对应并固定相接，在立柱上安装有驱动丝杠的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，所述动力装置包括驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的主动同步带轮以及与主动同步带传动连接的从动同步带轮，从动同步带轮安装在丝杠上，从动同步带轮通过同步带与主动同步带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，在所述立柱顶部设有与自动剪切纱线单元配合使用的挂纱架，挂纱架上设有供缠绕纱穿的纱孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，所述导向机构包括竖向安装在立柱上的直线导轨和与直线导轨配合的若干滑块，滑块与螺母对应设置，滑块通过连接座与螺母固定相接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，所述自动剪切纱线单元包括支架，在支架上依次安装有接纱机构、夹纱机构和剪纱机构；所述夹纱机构包括旋转座、第一压辊、夹纱杆以及与夹纱杆配合夹住缠绕纱的压块，旋转座转动安装在支架上，第一压辊和夹纱杆通过压杆转动安装在旋转座上，压块与设在支架上的固定座相接，夹纱杆和压块设在第一压辊的出纱侧，支架上安装有旋转座驱动装置，旋转座上安装有压杆驱动装置；所述剪纱机构包括切刀和第二压辊，切刀设在第二压辊的进纱侧，支架上安装有用于驱动切刀下切的剪纱驱动装置和用于驱动第二压辊的下压驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢缠绕生产线用自动上下纱线小车，其特征在于，所述旋转座驱动装置、压杆驱动装置、剪纱驱动装置以及下压驱动装置为驱动气缸。
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