CN220008859U - 热熔头及包Mylar机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔头及包Mylar机，本实用新型的热熔头包括具有安装腔的基体，以及设于安装腔中的热熔条。热熔条包括加热部分，以及分别设于加热部分两侧的连接部分，且至少部分加热部分伸出至安装腔外部、并相对于基体外凸设置，两侧的连接部分用于和外部电源连接。本实用新型所述的热熔头，通过将热熔条安装在基体的安装腔内，外部电源连接通过连接部分为加热部分提供电能，以使加热部分的外凸位置对Mylar膜进行加热热熔。如此设置，能够避免现有技术中热熔条与热熔头之间产生间隙，从而避免Mylar膜过熔导致的拉丝问题。

Description

热熔头及包Mylar机

技术领域

本实用新型涉及热熔加工技术领域，特别涉及一种热熔头。本实用新型还涉及一种设有该热熔头的包Mylar机。

背景技术

现有的方形铝壳电池，为防止电芯极组入壳过程中被刮伤，需在极组外侧包裹Mylar膜，能够防止极组与铝壳直接接触，保护极组的同时起到绝缘作用。

为防止组装过程Mylar膜的松动或脱落，现有技术对Mylar膜封装极组的方式主要采用热熔工艺，即将整个极组使用Mylar膜包覆后，在极组上边缘极耳侧将Mylar膜与盖板下绝缘支架通过热熔头热熔粘接在一起而形成封装结构。

在热熔工艺中，一般采用在热熔头外侧固定热熔条，通过对热熔条通电加热而发出高温，对Mylar进行热熔。但由于热熔条加热后发生变形，导致热熔条与热熔头之间产生间隙而导致热熔条悬空，容易导致Mylar膜过熔而出现拉丝，甚至破洞。不仅如此，过熔拉丝现象还会引起后顶盖激光焊加工时炸点导而致电芯报废。

并且，由于Mylar膜多为PP材质，热熔时融化的Mylar膜会进入间隙或粘附在热熔头与热熔丝或热熔条之间的间隙中，从而污染热熔头而影响后序生产，并且降低了热熔头的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热熔头，以防止Mylar膜热熔过程中出现过熔及拉丝的问题，提高热熔头寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热熔头，包括具有安装腔的基体，以及设于所述安装腔中的热熔条；

所述热熔条包括加热部分，以及分别设于所述加热部分两侧的连接部分，且至少部分所述加热部分伸出至所述安装腔外部、并相对于所述基体外凸设置，两侧的所述连接部分用于和外部电源连接。

进一步的，所述安装腔为沿所述基体的周向设置的U形，并包括位于所述基体一端的底部部分，以及位于所述基体两侧的侧部部分；

所述基体上设有与所述底部部分连通的连接孔，所述加热部分通过所述连接孔伸出所述安装腔。

进一步的，所述连接部分呈片状，且所述连接部分相对于所述底部部分向所述基体的另一端外伸设置。

进一步的，所述基体上设有安装部，所述安装部将所述热熔头可拆卸地安装到外部设备上。

进一步的，所述安装部包括相对于所述底部部分设于所述基体另一端的插装腔，以及设于所述基体一侧的安装孔，且所述安装孔与所述插装腔连通。

进一步的，所述加热部分采用镍铬合金制成。

进一步的，所述基体采用合成石制成。

进一步的，所述基体的外表面涂覆有铁氟龙层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的热熔头，通过将热熔条安装在基体的安装腔内，外部电源连接通过连接部分为加热部分提供电能，以使加热部分的外凸位置对Mylar膜进行加热热熔。如此设置，能够避免现有技术中热熔条与热熔头之间产生间隙，从而避免Mylar膜过熔导致的拉丝问题。

此外，加热部分采用镍铬合金制成，具有高耐腐蚀性、高温强度和耐热性好的特性，适用于热熔工艺。同时，通过采用合成石材质的基体，能够在温度逐渐升高的环境中，能够继续保持其物理特性，使其在波峰式焊接程中，不会发生变形，提高该热熔头的使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提出一种包Mylar机，所述包Mylar机上设有如上所述的热熔头。

本实用新型所述的包Mylar机，通过设置如上所述的热熔头，防止Mylar膜热熔过程中出现过熔及拉丝的问题，提高电芯质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的热熔头第一状态的剖面示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例所述的基体的剖视示意图；

图5为本实用新型实施例所述的热熔头第二状态的剖面示意图。

附图标记说明：

1、基体；2、热熔条；

101、安装腔；102、连接孔；103、安装部；

1011、底部部分；1012、侧部部分；

1031、插装腔；1032、安装孔；

201、加热部分；202、连接部分。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种热熔头，该热熔头包括具有安装腔101的基体1，以及设于安装腔101中的热熔条2。热熔条2包括加热部分201，以及分别设于加热部分201两侧的连接部分202，且至少部分加热部分201伸出至安装腔101外部、并相对于基体1外凸设置，两侧的连接部分202用于和外部电源连接。

本实施例的热熔头，通过将热熔条2安装在基体1的安装腔101内，外部电源连接通过连接部分202为加热部分201提供电能，以使加热部分201的外凸位置对Mylar膜进行加热热熔。如此设置，能够避免现有技术中热熔条2与热熔头之间产生间隙，从而避免Mylar膜过熔导致的拉丝问题。

基于上述整体介绍，本实施例的热熔头的一种示例性结构，如图1至图3所示，本实施例的基体1为长方体结构，安装腔101设于基体1外侧面并向内凹陷。热熔条2随形设于安装腔101内，且热熔条2上端突出基体1设置，以便于与外部电源连接。

作为一种优选地实施方式，安装腔101为沿基体1的周向设置的U形，并包括位于基体1一端的底部部分1011，以及位于基体1两侧的侧部部分1012。基体1上设有与底部部分1011连通的连接孔102，加热部分201通过连接孔102伸出安装腔101。

具体结构上，如图1至图4所示，安装腔101成形在基体1外周的三个侧面上，底部部分1011与两侧的侧部部分1012连通而形成上述的U形，开口朝向基体1外部。连接孔102为设于基体1底部的盲孔，连接孔102的结构随加热部分201的外形而设置，可以采用例如圆孔、方孔等结构。

作为一种优选地实施方式，加热部分201采用镍铬合金制成。该合金具有高耐腐蚀性、高温强度和耐热性好的特性，适用于热熔工艺。并且，本实施例的加热部分201成形为圆柱形，连接孔102即随形设置为圆孔。

当然，正如上述的，对于不同Mylar膜的热熔位置需求，加热部分201可采用其他例如长方体、圆台体等结构。本实施例的连接孔102与加热部分201可以采用插接、铆接、栓接等方式固定。

优选地，本实施例的基体1采用合成石制成。本实施例的合成石为天然石粉加上少量聚酯及粘合剂，在真空下混合，加压，振动成型的。合成石在温度逐渐升高的环境中，能够继续保持其物理特性，使其在波峰式焊锡过程中，不会发生变形，提高该热熔头的使用寿命。

此外，本实施例的连接部分202呈片状，且连接部分202相对于底部部分1011向基体1的另一端外伸设置。具体结构上，如图1至图3所示，本实施例的连接部分202为随安装腔101外形设置的U形，其厚度较薄，成型为片状，以利于弯折随形固定。并且，

为了便于热熔头与外部焊接设备的安装，本实施例的基体1上设有安装部103，安装部103将热熔头可拆卸地安装到外部设备上。当热熔头需要更换时，通过安装部103将热熔头拆卸，再将新的热熔头更换后通过安装部103固定。如此设置，能够提高热熔头的更换效率。

进一步地，安装部103包括相对于底部部分1011设于基体1另一端的插装腔1031，以及设于基体1一侧的安装孔1032，且安装孔1032与插装腔1031连通。具体结构上，如图1和图3所示，本实施例的安装部103具体为长方体凹槽结构，并设于基体1上远离加热部分201的一端。基于图1的状态所示，安装部103开口朝向上方。

当然，安装部103的具体结构还可以根据外部焊接设备与安装部103相接的部分的外形而设置，本实施例中不做具体限定。优选地，本实施例的热熔头的安装部103为能够被外部焊接设备插入的凹槽，当然，也可以使用凸出于热熔头的结构，插入外部焊接设备，具体结构可以根据设计需要及外部焊接设备的设置做适应性调整。

如图1和图2所示，本实施例的加热部分201的底部与热熔条2底部平齐，并且，热熔条2和加热部分201凸出于基体1，以使加热部分201能够便于对Mylar膜进行热熔工作。当然，也可以如图5中所示的，热熔条2的外侧始终与基体1的底部部分1011和侧部部分1012相平齐，加热部分201的底部凸出基体1的底部，以利于加热部分201的设置针对需要热熔的工作区域设置。

另外，如图1至图3所示的，本实施例的基体1可以设置为间隔设于热熔条2两侧的分体板状，通过将热熔条2压接或铆接的方式固定在两个分体板状之间。或者，可以将基体1设为具有安装部103和容纳热熔条2的插装腔1031的一体成型结构，通过粘接、铆接等方式将热熔条2固定在基体1上。

如上所述的热熔条2与基体1的连接结构，能够有效避免现有技术中，将热熔条2或热熔丝固定在热熔头外侧的间隙。此外，为了能够进一步减少间隙的形成，本实施例在基体1的外表面涂覆有铁氟龙层。

具体地，铁氟龙层在热熔条2固定连接在基体1上之后进行涂覆作业，在热熔条2和基体1的装配间隙之间形成融合的涂层，即能够将热熔条2与基体1之间的间隙填充，还能够提高较好的热熔效果。

如图1、图4以及图5所示，本实施例安装孔1032为通孔，当外部焊接设备插入插装腔1031内后，通过螺栓贯穿基体和外部焊接设备，并通过螺母将螺栓连接固定。当然，还可以在基体上设置螺纹孔。通过螺栓贯穿基体和外部焊接设备的连接端，将热熔头固定在外部焊接设备上。

本实施例还涉及一种包Mylar机，该包Mylar机上设有如上所述的热熔头。

本实施例所述的包Mylar机，通过设置如上所述的热熔头，防止Mylar膜热熔过程中出现过熔及拉丝的问题，提高电芯质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔头，其特征在于：

包括具有安装腔的基体，以及设于所述安装腔中的热熔条；

所述热熔条包括加热部分，以及分别设于所述加热部分两侧的连接部分，且至少部分所述加热部分伸出至所述安装腔外部、并相对于所述基体外凸设置，两侧的所述连接部分用于和外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的热熔头，其特征在于：

所述安装腔为沿所述基体的周向设置的U形，并包括位于所述基体一端的底部部分，以及位于所述基体两侧的侧部部分；

所述基体上设有与所述底部部分连通的连接孔，所述加热部分通过所述连接孔伸出所述安装腔。

3.根据权利要求2所述的热熔头，其特征在于：

所述连接部分呈片状，且所述连接部分相对于所述底部部分向所述基体的另一端外伸设置。

4.根据权利要求2所述的热熔头，其特征在于：

所述基体上设有安装部，所述安装部将所述热熔头可拆卸地安装到外部设备上。

5.根据权利要求4所述的热熔头，其特征在于：

所述安装部包括相对于所述底部部分设于所述基体另一端的插装腔，以及设于所述基体一侧的安装孔，且所述安装孔与所述插装腔连通。

6.根据权利要求1所述的热熔头，其特征在于：

所述加热部分采用镍铬合金制成。

7.根据权利要求1所述的热熔头，其特征在于：

所述基体采用合成石制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的热熔头，其特征在于：

所述基体的外表面涂覆有铁氟龙层。

9.一种包Mylar机，其特征在于：

所述包Mylar机上设有权利要求1至8中任一项所述的热熔头。