CN217316507U - 一种方形焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的上表面设置有助焊剂涂层，所述助焊剂涂层的内侧设置有第一凹口，所述第一凹口开设在焊带本体的上表面，所述第一凹口的底部设置有通孔，所述保护膜粘贴在焊带本体的上表面，所述保护膜将焊带本体的上表面覆盖。本实用新型通过设置有一系列的结构，预先设置好助焊剂层，不需要临时进行助焊剂的喷涂，节约了时间，可以避免在连接电池片时助焊剂喷涂位置不对或者是喷涂不均匀等问题的出现，同时在降低制造成本的基础上还可以使得电池片与焊带连接后受到限制不易脱落，且连接后的连接点变多，并且该焊带不易因为受到拉力而出现弯曲断裂。

Description

一种方形焊带

技术领域

本实用新型涉及焊带技术领域，具体为一种方形焊带。

背景技术

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大，焊带对于光伏组件连接后的导电和聚电发挥着重要作用。

目前的焊带在使用时其需要临时喷涂助焊剂来使其表面与电池片进行连接，临时的喷涂不仅较为麻烦，且喷涂时不能确保喷涂均匀，而且在喷涂时可能会出现喷涂位置不正确的情况，同时焊带与电池片连接后，如果焊点不牢固就容易出现电池片脱落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形焊带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形焊带，包括焊带本体，所述焊带本体的上表面设置有助焊剂涂层，所述助焊剂涂层的内侧设置有第一凹口，所述第一凹口开设在焊带本体的上表面，所述第一凹口的底部设置有通孔，所述保护膜粘贴在焊带本体的上表面，所述保护膜将焊带本体的上表面覆盖。

优选的，所述助焊剂涂层涂布于焊带本体的上端表面，所述助焊剂涂层均匀分布于焊带本体的上端表面。

优选的，所述第一凹口等间距分布在焊带本体上，所述第一凹口的内壁呈60°倾角设置。

优选的，所述第一凹口的顶部连接有涂锡铜带，所述涂锡铜带在第一凹口纵向方向上等间距分布。

优选的，所述通孔延伸贯穿至焊带本体的内部，所述通孔在焊带本体上均匀分布。

优选的，所述焊带本体的下表面开设有第二凹口，所述第二凹口的内壁连接有绝缘护套。

优选的，所述绝缘护套沿焊带本体纵向方向等距排列，所述绝缘护套的内部包裹有金属连接线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方形焊带，通过设置助焊剂涂层，其预先涂布在焊带本体表面，确保其分布均匀且全面，从而在连接电池片时，确保不管连接在什么位置，都有助焊剂进行辅助，且也避免临时喷涂助焊剂导致助焊剂涂抹不够均匀。

2、本方形焊带，通过设置第一凹口，第一凹口使得电池片与焊带本体之间的连接更加稳定，不易出现脱落，且第一凹口顶部连接涂锡铜带，使得第一凹口的口径不会变大。

3、本方形焊带，通过设置通孔，通孔使得连接电池片时，电池片与焊带本体之间的连接点焊点变多。

4、本方形焊带，通过设置金属连接线，金属连接线包裹在绝缘护套内部，在焊带本体受到拉扯时，其可以抑制焊带本体的形变，从而避免其受损断裂。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的焊带本体正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘护套正视剖视结构示意图。

图中：1、焊带本体；2、助焊剂涂层；3、第一凹口；4、通孔；5、涂锡铜带；6、保护膜；7、第二凹口；8、绝缘护套；9、金属连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例方形焊带，包括焊带本体1，焊带本体1的上表面设置有助焊剂涂层2，通过事先设置助焊剂涂层2，使得在该焊带连接电池片时无需临时喷涂助焊剂，节约了时间，同时由于事先预设，使得助焊剂可以均匀的分布在焊带表面，避免临时喷涂导致助焊剂分布不均匀，助焊剂涂层2的内侧设置有第一凹口3，第一凹口3开设在焊带本体1的上表面，通过设置第一凹口3，使得焊带的制作材料得到减少，降低了成本，同时第一凹口3可以在连接电池主栅时对其进行限位，第一凹口3的底部设置有通孔4，通孔4使得连接电池主栅时，在电池主栅融化后液体会进入到通孔4内部，从而使得焊点增多，保护膜6粘贴在焊带本体1的上表面，保护膜6将焊带本体1的上表面覆盖，通过保护膜6可以在平时不使用时候对该焊带进行保护。

具体的，助焊剂涂层2涂布于焊带本体1的上端表面，助焊剂涂层2均匀分布于焊带本体1的上端表面，均匀分布的助焊剂涂层2确保在连接电池片时，不管连接在该焊带的什么位置都有助焊剂进行辅助连接。

进一步的，第一凹口3等间距分布在焊带本体1上，第一凹口3的内壁呈60°倾角设置，在连接电池主栅时，其表面部分融化，融化产生的流体进入到第一凹口3的内部，待冷却凝固后，其将会与第一凹口3之间形成卡合，且由于第一凹口3内壁倾斜，所以不宜出现脱落的情况，进而确保电池主栅的连接稳定。

进一步的，第一凹口3的顶部连接有涂锡铜带5，涂锡铜带5在第一凹口3纵向方向上等间距分布，在设置第一凹口3后，通过在第一凹口3顶部设置涂锡铜带5，使得该焊带在受热时，第一凹口3的口径不会因为膨胀而扩大。

进一步的，通孔4延伸贯穿至焊带本体1的内部，通孔4在焊带本体1上均匀分布，通孔4使得连接电池主栅时，在电池主栅融化后液体会进入到通孔4内部，从而使得焊点增多。

本实施例的使用方法为：先将保护膜6从焊带本体1上撕掉，随后将该焊带与电池片等进行连接，连接时电池片不管连接在什么位置，均有助焊剂来辅助连接，同时连接时电池片上的电池主栅部分融化产生流体进入到第一凹口3内部和通孔4的内部，带冷却凝固后，使得电池片受到限制更加稳定且连接焊点增多，在焊带本体1受热时，通过涂锡铜带5的连接，使得第一凹口3的口径不会因受热膨胀而扩大。

实施例2

本实施例方形焊带的结构与实施例1方形焊带的结构基本相同，其不同之处在于：焊带本体1的下表面开设有第二凹口7，第二凹口7的内壁连接有绝缘护套8，绝缘护套8用来包裹连接在焊带本体1底部的金属连接线9(参见图3和图4)。

具体的，绝缘护套8沿焊带本体1纵向方向等距排列，绝缘护套8的内部包裹有金属连接线9，通过设置金属连接线9，使得该焊带的抗拉伸能力得到增加，不易弯曲形变而断裂。

本实施例的使用方法为：金属连接线9被包裹在绝缘护套8内部，其与焊带本体1之间不产生任何连接关系，从而不会影响该焊带的使用，在焊带本体受到拉扯时，金属连接线9限制焊带本体1的形变。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方形焊带，包括焊带本体(1)，其特征在于：所述焊带本体(1)的上表面设置有助焊剂涂层(2)，所述助焊剂涂层(2)的内侧设置有第一凹口(3)，所述第一凹口(3)开设在焊带本体(1)的上表面，所述第一凹口(3)的底部设置有通孔(4)，所述焊带本体(1)的上表面粘贴有保护膜(6)。

2.根据权利要求1所述的一种方形焊带，其特征在于：所述助焊剂涂层(2)涂布于焊带本体(1)的上端表面，所述助焊剂涂层(2)均匀分布于焊带本体(1)的上端表面。

3.根据权利要求1所述的一种方形焊带，其特征在于：所述第一凹口(3)等间距分布在焊带本体(1)上，所述第一凹口(3)的内壁呈60°倾角设置。

4.根据权利要求3所述的一种方形焊带，其特征在于：所述第一凹口(3)的顶部连接有涂锡铜带(5)，所述涂锡铜带(5)在第一凹口(3)纵向方向上等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种方形焊带，其特征在于：所述通孔(4)延伸贯穿至焊带本体(1)的内部，所述通孔(4)在焊带本体(1)上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种方形焊带，其特征在于：所述焊带本体(1)的下表面开设有第二凹口(7)，所述第二凹口(7)的内壁连接有绝缘护套(8)。

7.根据权利要求6所述的一种方形焊带，其特征在于：所述绝缘护套(8)沿焊带本体(1)纵向方向等距排列，所述绝缘护套(8)的内部包裹有金属连接线(9)。

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