CN220008690U - 大角度小空间斜销组合顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大角度小空间斜销组合顶出机构，包括：直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨，固定板位于升降板的上方，固定板开设有第一通孔和第二通孔，直顶杆和斜顶杆的顶端分别穿出第一通孔和第二通孔，直顶杆头固定于直顶杆的顶端，直顶杆座固定于升降板的顶部，斜顶杆座能够在上升的过程中从斜坡的第一端滑动至斜坡的第二端，固定突起能够在斜顶杆座的带动下从固定孔内脱离，升降板能够在外力的驱动下下降并驱动直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨下降。本实用新型结构简单、自动化程度高和不容易碰擦产品。

Description

大角度小空间斜销组合顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具机构，尤其涉及一种大角度小空间斜销组合顶出机构。

背景技术

在产品注塑完成后需要对产品进行脱模，另外用于固定产品的部件也需要和产品分开，由于有一些产品内部的结构较为复杂，用于固定产品的部件在和产品分开的过程中容易和产品发生擦碰，需要通过人工取下产品，不光效率低下，另外也容易由于碰擦而损伤产品，造成不良率上升，不利于大规模生产。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种大角度小空间斜销组合顶出机构，该大角度小空间斜销组合顶出机构具有结构简单、自动化程度高和不容易碰擦产品的优点。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大角度小空间斜销组合顶出机构，包括：直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨，固定板位于升降板的上方，固定板开设有第一通孔和第二通孔，直顶杆和斜顶杆的顶端分别穿出第一通孔和第二通孔，直顶杆头固定于直顶杆的顶端，直顶杆座固定于升降板的顶部，直顶杆的底部固定于直顶杆座，斜顶杆头固定于斜顶杆的顶部，斜顶杆座运动导轨固定于升降板的顶部，斜顶杆座运动导轨设置有一个斜坡，斜坡的两端分别为第一端和第二端，斜坡的第一端高于斜坡的第二端，斜顶杆座滑动连接于斜坡，斜顶杆的底部固定于斜顶杆座，直顶杆垂直于升降板的顶面，斜顶杆倾斜于升降板的顶面，直顶杆头和斜顶杆头位于固定板的上方，直顶杆头的顶部能够抵靠产品内壁的顶面，斜顶杆头倾斜设置有一个固定突起，产品内部倾斜开设有一个固定孔，固定孔的开口端朝向斜坡的第二端，固定突起能够插入固定孔内，升降板能够在外力的驱动下升起并驱动直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨上升，直顶杆头能够将产品顶起，斜顶杆座能够在上升的过程中从斜坡的第一端滑动至斜坡的第二端，固定突起能够在斜顶杆座的带动下从固定孔内脱离，升降板能够在外力的驱动下下降并驱动直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨下降。

作为可选地，还包括第一导套和第二导套，所述第一导套和第二导套固定于顶板的底部，第一导套上开设有能够和第一通孔连通的第三通孔，第二导套上开设有能够和第二通孔连通的第四通孔，直顶杆的顶端能够穿过第三通孔后穿出第一通孔，斜顶杆的顶端能够穿过第四通孔后穿出第二通孔。

作为可选地，还包括压板，所述压板通过一个第一螺栓固定于固定板的底面，第一导套的边缘抵靠压板，压板能够压紧第一导套和固定板，第二导套通过两个第二螺栓固定于固定板的底面。

作为可选地，所述斜顶杆座运动导轨通过四个第三螺栓固定于升降板。

作为可选地，所述直顶杆头通过销钉固定于直顶杆的顶端，斜顶杆头通过一个第四螺栓固定于斜顶杆的顶端。

作为可选地，所述斜坡的两侧沿斜坡的方向设置有导向槽，斜顶杆座的两侧设置有能够和导向槽配合的导向块。

作为可选地，所述斜坡的顶面和升降板顶面之间的夹角角度、固定突起的中心线和升降板顶面之间的夹角角度、固定孔的轴心和升降板顶面之间的夹角角度，三者的角度相同。

作为可选地，所述升降板的底部连接气缸的气缸杆，升降板能够在气缸的驱动下上下移动。

本实用新型的有益技术效果是：所述大角度小空间斜销组合顶出机构，包括：直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨，使用时，升降板上升并将直顶杆头、直顶杆、直顶杆座、斜顶杆头、斜顶杆、斜顶杆座和斜顶杆座运动导轨顶起，直顶杆头的顶面将产品顶起，同时在上升的过程中斜顶杆座从斜坡的第一端滑动至斜坡的第二端，由于在升降板上升之前固定突起是插入固定孔内的，而在上升的过程中由于斜顶杆座从斜坡的第一端滑动至斜坡的第二端能够带动固定突起朝斜下方移动，直至固定突起脱离固定孔内，实现斜顶杆头和产品的分离，然后通过人工或者其他设备将产品从直顶杆头上面取下，然后升降板下降复位，由于直顶杆头和斜顶杆头为两个单独的部件，而且二者的运动路径也是独立的互不干涉，相比于使用单个大杆头，对内部空间小结构复杂的产品有更好的适应性，减少了由于杆头过大而导致的和产品发生擦碰的情况，而且整个运动过程全部自动化完成，自动化的程度也较高。具有结构简单、自动化程度高和不容易碰擦产品的优点。

附图说明

图1是本实用新型整机的立体视图；

图2是本实用新型整机的立体爆炸视图；

图3是本实用新型升降板下降状态的整机侧视剖视图；

图4是本实用新型升降板上升到一半状态的整机侧视剖视图；

图5是本实用新型升降板完全上升状态的整机侧视剖视图；

其中：

1、直顶杆头；2、直顶杆；3、直顶杆座；4、斜顶杆头；41、固定突起；5、斜顶杆；6、斜顶杆座；7、斜顶杆座运动导轨；71、斜坡；

8、固定板；9、升降板；10、产品；20、第一导套；30、第二导套；

40、压板；50、第一螺栓；60、第二螺栓；70、第三螺栓；80、销钉；90、第四螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本具体实施例详细记载了本申请所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，如图1-图5所示，该大角度小空间斜销组合顶出机构包括：直顶杆头1、直顶杆2、直顶杆座3、斜顶杆头4、斜顶杆5、斜顶杆座6和斜顶杆座运动导轨7，固定板8位于升降板9的上方，固定板8开设有第一通孔和第二通孔，直顶杆2和斜顶杆5的顶端分别穿出第一通孔和第二通孔，直顶杆头1固定于直顶杆2的顶端，直顶杆座3固定于升降板9的顶部，直顶杆2的底部固定于直顶杆座3，斜顶杆头4固定于斜顶杆5的顶部，斜顶杆座运动导轨7固定于升降板9的顶部，斜顶杆座运动导轨7设置有一个斜坡71，斜坡71的两端分别为第一端和第二端，斜坡71的第一端高于斜坡71的第二端，斜顶杆座6滑动连接于斜坡71，斜顶杆5的底部固定于斜顶杆座6，直顶杆2垂直于升降板9的顶面，斜顶杆5倾斜于升降板9的顶面，直顶杆头1和斜顶杆头4位于固定板8的上方，直顶杆头1的顶部能够抵靠产品10内壁的顶面，斜顶杆头4倾斜设置有一个固定突起41，产品10内部倾斜开设有一个固定孔，固定孔的开口端朝向斜坡71的第二端，固定突起41能够插入固定孔内，升降板9能够在外力的驱动下升起并驱动直顶杆头1、直顶杆2、直顶杆座3、斜顶杆头4、斜顶杆5、斜顶杆座6和斜顶杆座运动导轨7上升，直顶杆头1能够将产品10顶起，斜顶杆座6能够在上升的过程中从斜坡71的第一端滑动至斜坡71的第二端，固定突起41能够在斜顶杆座6的带动下从固定孔内脱离，升降板9能够在外力的驱动下下降并驱动直顶杆头1、直顶杆2、直顶杆座3、斜顶杆头4、斜顶杆5、斜顶杆座6和斜顶杆座运动导轨7下降。使用时，升降板9上升并将直顶杆头1、直顶杆2、直顶杆座3、斜顶杆头4、斜顶杆5、斜顶杆座6和斜顶杆座运动导轨7顶起，直顶杆头1的顶面将产品10顶起，同时在上升的过程中斜顶杆座6从斜坡71的第一端滑动至斜坡71的第二端，由于在升降板9上升之前固定突起41是插入固定孔内的，而在上升的过程中由于斜顶杆座6从斜坡71的第一端滑动至斜坡71的第二端能够带动固定突起41朝斜下方移动，直至固定突起41脱离固定孔内，实现斜顶杆头4和产品10的分离，然后通过人工或者其他设备将产品10从直顶杆头1上面取下，然后升降板9下降复位，由于直顶杆头1和斜顶杆头4为两个单独的部件，而且二者的运动路径也是独立的互不干涉，相比于使用单个大杆头，对内部空间小结构复杂的产品有更好的适应性，减少了由于杆头过大而导致的和产品10发生擦碰的情况，而且整个运动过程全部自动化完成，自动化的程度也较高。具有结构简单、自动化程度高和不容易碰擦产品的优点。本实施例中的垂直方向为图3中的上下方向。

本实施例中可选地，还包括第一导套20和第二导套30，第一导套20和第二导套30固定于顶板的底部，第一导套20上开设有能够和第一通孔连通的第三通孔，第二导套30上开设有能够和第二通孔连通的第四通孔，直顶杆2的顶端能够穿过第三通孔后穿出第一通孔，斜顶杆5的顶端能够穿过第四通孔后穿出第二通孔。设置第一导套20和第二导套30能够使得直顶杆2和斜顶杆5的移动更加地顺畅。

本实施例中可选地，还包括压板40，压板40通过一个第一螺栓50固定于固定板8的底面，第一导套20的边缘抵靠压板40，压板40能够压紧第一导套20和固定板8，第二导套30通过两个第二螺栓60固定于固定板8的底面。

本实施例中可选地，斜顶杆座运动导轨7通过四个第三螺栓70固定于升降板9。

本实施例中可选地，直顶杆头1通过销钉80固定于直顶杆2的顶端，斜顶杆头4通过一个第四螺栓90固定于斜顶杆5的顶端。

本实施例中可选地，斜坡71的两侧沿斜坡71的方向设置有导向槽，斜顶杆座6的两侧设置有能够和导向槽配合的导向块。设置导向槽和能够配合导向槽的导向块能够使得斜顶杆座6的移动更加地精确，避免斜顶杆座6在移动过程中出现晃动。

本实施例中可选地，斜坡71的顶面和升降板9顶面之间的夹角角度、固定突起41的中心线和升降板9顶面之间的夹角角度、固定孔的轴心和升降板9顶面之间的夹角角度，三者的角度相同。由于三者的角度相同，所以固定突起41在脱离固定孔的过程中更加地顺畅。

本实施例中可选地，升降板9的底部连接气缸的气缸杆，升降板9能够在气缸的驱动下上下移动。

使用本实施例中的大角度小空间斜销组合顶出机构，具有结构简单、自动化程度高和不容易碰擦产品的优点。

Claims (8)

1.一种大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于，包括：直顶杆头(1)、直顶杆(2)、直顶杆座(3)、斜顶杆头(4)、斜顶杆(5)、斜顶杆座(6)和斜顶杆座运动导轨(7)，固定板(8)位于升降板(9)的上方，固定板(8)开设有第一通孔和第二通孔，直顶杆(2)和斜顶杆(5)的顶端分别穿出第一通孔和第二通孔，直顶杆头(1)固定于直顶杆(2)的顶端，直顶杆座(3)固定于升降板(9)的顶部，直顶杆(2)的底部固定于直顶杆座(3)，斜顶杆头(4)固定于斜顶杆(5)的顶部，斜顶杆座运动导轨(7)固定于升降板(9)的顶部，斜顶杆座运动导轨(7)设置有一个斜坡(71)，斜坡(71)的两端分别为第一端和第二端，斜坡(71)的第一端高于斜坡(71)的第二端，斜顶杆座(6)滑动连接于斜坡(71)，斜顶杆(5)的底部固定于斜顶杆座(6)，直顶杆(2)垂直于升降板(9)的顶面，斜顶杆(5)倾斜于升降板(9)的顶面，直顶杆头(1)和斜顶杆头(4)位于固定板(8)的上方，直顶杆头(1)的顶部能够抵靠产品(10)内壁的顶面，斜顶杆头(4)倾斜设置有一个固定突起(41)，产品(10)内部倾斜开设有一个固定孔，固定孔的开口端朝向斜坡(71)的第二端，固定突起(41)能够插入固定孔内，升降板(9)能够在外力的驱动下升起并驱动直顶杆头(1)、直顶杆(2)、直顶杆座(3)、斜顶杆头(4)、斜顶杆(5)、斜顶杆座(6)和斜顶杆座运动导轨(7)上升，直顶杆头(1)能够将产品(10)顶起，斜顶杆座(6)能够在上升的过程中从斜坡(71)的第一端滑动至斜坡(71)的第二端，固定突起(41)能够在斜顶杆座(6)的带动下从固定孔内脱离，升降板(9)能够在外力的驱动下下降并驱动直顶杆头(1)、直顶杆(2)、直顶杆座(3)、斜顶杆头(4)、斜顶杆(5)、斜顶杆座(6)和斜顶杆座运动导轨(7)下降。

2.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：还包括第一导套(20)和第二导套(30)，所述第一导套(20)和第二导套(30)固定于顶板的底部，第一导套(20)上开设有能够和第一通孔连通的第三通孔，第二导套(30)上开设有能够和第二通孔连通的第四通孔，直顶杆(2)的顶端能够穿过第三通孔后穿出第一通孔，斜顶杆(5)的顶端能够穿过第四通孔后穿出第二通孔。

3.根据权利要求2所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：还包括压板(40)，所述压板(40)通过一个第一螺栓(50)固定于固定板(8)的底面，第一导套(20)的边缘抵靠压板(40)，压板(40)能够压紧第一导套(20)和固定板(8)，第二导套(30)通过两个第二螺栓(60)固定于固定板(8)的底面。

4.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：所述斜顶杆座运动导轨(7)通过四个第三螺栓(70)固定于升降板(9)。

5.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：所述直顶杆头(1)通过销钉(80)固定于直顶杆(2)的顶端，斜顶杆头(4)通过一个第四螺栓(90)固定于斜顶杆(5)的顶端。

6.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：所述斜坡(71)的两侧沿斜坡(71)的方向设置有导向槽，斜顶杆座(6)的两侧设置有能够和导向槽配合的导向块。

7.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：所述斜坡(71)的顶面和升降板(9)顶面之间的夹角角度、固定突起(41)的中心线和升降板(9)顶面之间的夹角角度、固定孔的轴心和升降板(9)顶面之间的夹角角度，三者的角度相同。

8.根据权利要求1所述的大角度小空间斜销组合顶出机构，其特征在于：所述升降板(9)的底部连接气缸的气缸杆，升降板(9)能够在气缸的驱动下上下移动。