CN220008680U - 模内切机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内切机构及模具，所述模内切机构包括驱动组件、切割件以及导向件；所述驱动组件包括一安装槽；所述切割件所述切割件的一端与所述安装槽连接；所述导向件包括限位部以及设于所述限位部一侧并与所述限位部连接的固定部，所述限位部与所述切割件的另一端连接并置于所述驱动组件的上方，所述固定部用于与模内切模具固定连接。本实用新型可以减少更换切割件时的工作量，提高更换效率。

Description

模内切机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模内切机构及模具。

背景技术

模内切机构一般安装在相应的模具内，用于在取出注塑好的产品前，对产品和水口进行自动分离，从而无需人工分离水口和产品，提高生产效率。在实际生产过程中，随着模内切机构的使用次数的上升，模内切机构内的切割件容易出现卡死等问题，需要在出现卡死时或者定期对切割件进行更换，而现有的模内切机构的各个零件之间的连接关系较为紧密，在更换切割件时，需要将整个模内切机构从模具里拆出来再对切割件进行更换，最后再将整个模内切机构安装至模具内，整个更换过程工作量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种模内切机构及模具，旨在于解决目前的模内切机构的在更换切割件时，效率较低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种模内切机构，所述模内切机构包括驱动组件、切割件以及导向件；所述驱动组件设于所述模内切模具内，包括一安装槽；所述切割件的一端与所述安装槽连接；所述导向件包括限位部以及设于所述限位部一侧并与所述限位部连接的固定部，所述限位部与所述切割件的另一端连接并置于所述驱动组件的上方，所述固定部用于与所述模内切模具固定连接。

进一步地，所述限位部自其顶面至其底面形成有一导向槽，所述导向槽与所述切割件连接。

进一步地，所述固定部设有一贯穿其顶面和底面的固定孔，所述固定孔用于与所述模内切模具固定。

进一步地，所述固定部的侧壁与所述限位部的侧壁连接，且所述固定部的底面、所述限位部的侧面以及所述限位部的底面形成阶梯结构。

进一步地，所述驱动组件包括切割座以及驱动件；所述切割座朝向所述导向件的一面设有至少一个安装孔，所述安装孔内设有弹性件；所述驱动件设于所述切割座下方并与所述切割座抵接。

进一步地，所述切割座朝向所述导向件的一面设有所述安装槽。

进一步地，所述切割座设有两个所述安装孔，每个所述安装孔内均设有一个所述弹性件，且所述安装槽设于两个所述安装孔之间。

进一步地，所述驱动件包括一伸缩端，所述伸缩端与所述切割座的底部抵接。

第二方面，本实用新型还提供了一种模内切模具，所述模内切模具包括上述任一项所述的模内切机构。

进一步地，还包括动模镶件，所述动模镶件设有与所述模内切机构的导向件相适配的容纳槽。

本实用新型所提供的模内切机构及模具，驱动组件固定安装于模内切模具内，在拆除时，只需要将固定部与模内切模具分离，再将限位部与切割件分离，最后取出切割件即可，在安装时，先将切割件与安装槽连接，再将限位部与切割件连接，最后将固定部与模内切模具固定，整个拆装过程无需将整个模内切机构从模内切模具中拆除，可以快速实现对切割件的拆装，提高了拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的模内切机构的立体结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的模内切机构的爆炸图；

图3为本实用新型一实施例提供的模内切模具的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的模内切模具在拆除切割件时处于第一状态下的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的模内切模具在拆除切割件时处于第二状态下的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的模内切模具在拆除切割件时处于第三状态下的结构示意图；以及

图7为本实用新型一实施例提供的模内切模具在拆除切割件时处于第四状态下的结构示意图；

附图说明：1000、模内切模具；100、模内切机构；10、驱动组件；11、切割座；12、驱动件；13、安装孔；14、弹性件；15、安装槽；16、伸缩端；20、切割件；30、导向件；31、限位部；32、固定部；33、导向槽；34、固定孔；40、螺栓；200、动模镶件；300、油嘴、400、转油块、500、面针板；600、底针板、700、定模镶件；800、动模板；900、顶针；2000、产品；3000、水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参见图1至图7，图1为本实用新型一实施例提供的模内切机构100的立体结构图；图2为本实用新型一实施例提供的模内切机构100的爆炸图；图3为本实用新型一实施例提供的模内切模具1000的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的模内切模具1000在拆除切割件20时处于第一状态下的结构示意图；图5为本实用新型一实施例提供的模内切模具1000在拆除切割件20时处于第二状态下的结构示意图；图6为本实用新型一实施例提供的模内切模具1000在拆除切割件20时处于第三状态下的结构示意图；图7为本实用新型一实施例提供的模内切模具1000在拆除切割件20时处于第四状态下的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的模内切机构100包括驱动组件10、切割件20以及导向件30；所述驱动组件10设于所述模内切模具1000内，包括一安装槽15；所述切割件20的一端与所述安装槽15连接；所述导向件30包括限位部31以及设于所述限位部31一侧并与所述限位部31连接的固定部32，所述限位部31与所述切割件20的另一端连接并置于所述驱动组件10的上方，所述固定部32用于与所述模内切模具1000固定连接。

具体地，模内切机构100包括驱动组件10、切割件20以及导向件30，驱动组件10用于驱动切割件20伸缩以完成对水口3000和产品2000的分离，切割件20可以是切刀。例如，如图1所示，当驱动组件10驱动切割件20上升时，切割件20的顶部与水口3000和产品2000之间的连接处抵接，直至切断该连接处，完成对产品2000和水口3000的切割。在实际使用时，模内切机构100一般是安装在模内切模具1000内，可先将驱动组件10安装在模内切模具1000内，再对模内切模具1000进行组装，驱动组件10的安装过程和模内切模具1000的组装过程可参考本领域常用的组装过程，在这里不再展开描述。

本实用新型提供的模内切机构100在安装时分为两部分，第一部分是先将驱动组件10安装至模内切模具1000内。然后将切割件20与驱动组件10的槽口连接，再将导向件30与切割件20连接。如图2所示，驱动组件10可以设有一安装槽15，该安装槽15用于安装切割件20的一端，便于固定切割件20。导向件30包括限位部31和固定部32，固定部32位于限位部31的一侧，并与限位部31连接，即固定部32与限位部31并排设置。限位部31可以设有一用于安装切割件20的槽位，该槽位自上而下贯穿限位部31，切割件20的另一端通过槽位与限位部31连接，可在驱动组件10的驱动下，进行升降。槽位的具体设置可以是设置在限位部31的中部或者是任一侧壁。同时，限位部31在与切割件20连接时，位于驱动组件10的上方，即驱动组件10与导向件30之间形成一安装空间，该安装空间用于放置模内切模具1000的动模镶件200。固定部32主要用于与模内切模具1000的动模镶件200连接，在安装时，固定部32与驱动组件10之间的安装空间用于放置动模镶件200上相应的安装结构，将固定部32与该安装结构进行固定，从而完成对限位件的固定。

如图4至图7所示，图4至图7为拆除切割件20时处于不同状态的模内切模具1000的结构示意图。如图4所示，在需要更换切割件20时，可先将用于固定固定部32和动模镶件200的紧固件拆除，例如螺栓40，需要注意的是，固定部32与动模镶件200的固定方式可以有多重，例如通过螺栓40螺孔的形式固定，或者通过卡扣的形式固定，不同的固定形式，拆除方式不一样，图4所示的为螺栓40螺孔的固定形式。在将螺栓40拆除后，如图5所示，再将导向件30从切割件20上取出，然后将切割件20移动至可以取出的位置，再将切割件20直接取出，如图6和图7所示。完成对切割件20的更换后，再将上述步骤反过来即可完成对切割件20的安装。需要注意的是，在第一次安装时，需要将整个模内切模具1000拆除，将驱动组件10安装进去，在之后对切割件20进行更换时，由于驱动组件10与导向件30之间相对独立，无需再拆除驱动组件10，只需要安装前述步骤对切割件20进行更换即可，整个更换过程无需拆除模内切模具1000，减少了工作量，提高了更换效率。

作为进一步的实施例，所述限位部31自其顶面至其底面形成有一导向槽33，所述导向槽33与所述切割件20连接。

其中，如图2所示，限位部31可以是一矩形块或者不规则矩形块，其顶部结构可以根据模内切模具1000里相应结构进行调整，以便于契合模内切模具1000。在限位部31顶面至底面之间形成有一导向槽33，该导向槽33的具体位置可以是限位部31的中部或者是靠近任一侧边处，导向槽33主要用于套接在切割件20上，起到导向和限位的作用。同时，导向槽33的厚度与切割件20的厚度相匹配，能够有较好的限位作用。另外，限位部31通过导向槽33套接在切割件20上时，处于驱动组件10的上方，即限位部31并未与驱动组件10接触，在限位部31与驱动组件10之间留有一定的空间，该空间用于放置动模镶件200，通过动模镶件200为限位部31和固定部32提供支撑力，避免限位部31和固定部32掉落。

作为进一步的实施例，所述固定部32设有一贯穿其顶面和底面的固定孔34，所述固定孔34用于与所述模内切模具1000固定。

其中，固定部32主要用于与动模镶件200进行固定，以确保固定部32和限位部31的稳定。可以通过在固定部32上设有一贯穿顶面和底面的固定孔34，同时，在动模镶件200上设有相应的通孔，通过紧固件连接固定孔34和通孔，进而完成对固定部32和动模镶件200的固定。例如，固定孔34和通孔均可以是螺纹孔，紧固件可以是螺栓40，则可以通过螺栓40连接两个螺纹孔，从而固定。当然，也可以是在固定部32的底部和动模镶件200上设有相应的卡扣结构，通过卡扣实现固定。

作为进一步的实施例，所述固定部32的侧壁与所述限位部31的侧壁连接，且所述固定部32的底面、所述限位部31的侧面以及所述限位部31的底面形成阶梯结构。

其中，固定部32和限位部31可以是一体成型，也可以是连接在一起。固定部32设置在限位部31的一侧，与限位部31并排设置，使得固定部32在与动模镶件200进行固定的同时，不会影响切割件20的运动。另外，如图2所示，可以将固定部32的高度设置成低于限位部31的高度，则固定部32与驱动组件10之间的距离大于限位部31与驱动组件10之间的距离，固定部32的底面与限位部31的底面形成阶梯结构，再配合动模镶件200中相应的结构，可以进一步提高稳固性。

作为进一步的实施例，所述驱动组件10包括切割座11以及驱动件12；所述切割座11朝向所述导向件30的一面设有至少一个安装孔13，所述安装孔13内设有弹性件14；所述驱动件12设于所述切割座11下方并与所述切割座11抵接。

其中，驱动组件10可以包括切割座11和驱动件12，切割座11朝向导向件30的一面设有至少一个安装孔13，例如两个或者三个，在每个安装孔13内设有弹性件14，弹性件14可以是弹簧，驱动件12设置在切割座11的下方并与切割座11抵接，同时，在切割座11上还设有安装槽15，用于与切割件20连接。在完成对整个模内切机构100的安装后，动模镶件200处于切割座11与导向件30之间，且动模镶件200挤压切割座11，使得切割座11内的弹性件14处于压缩状态，当需要进行切割时，驱动件12驱动切割件20向上移动，进而带动切割件20向上移动，使得切割件20切割产品2000与水口3000之间的连接处，完成切割后，驱动件12停止向上顶升，弹性件14舒张，将切割座11的位置还原。

作为进一步的实施例，所述切割座11朝向所述导向件30的一面设有所述安装槽15。

其中，安装槽15设置在切割座11朝向导向件30的一面，例如设置在切割座11的中部位置侧边。

作为进一步的实施例，所述切割座11设有两个所述安装孔13，每个所述安装孔13内均设有一个所述弹性件14，且所述安装槽15设于两个所述安装孔13之间。

其中，切割座11可以设有两个安装孔13，并且将安装槽15设置在两个安装孔13之间的侧边，便于安装切割件20。

作为进一步的实施例，所述驱动件12包括一伸缩端16，所述伸缩端16与所述切割座11的底部抵接。

其中，驱动件12可以是微型油缸，伸缩端16可以是油缸头，微型油缸在有动力媒介注入时，微型油缸的油缸头可以向上顶升，进而驱动切割座11向上移动，切割件20进行切割。当将微型油缸里的油排出时，微型油缸停止顶升并失去动力，切割座11在弹性件14的作用下还原至初始位置。

第二方面，本实用新型还提供一种模内切模具1000，所述模内切模具1000包括上述实施例中任一项所述的模内切机构100，所述模内切机构100包括驱动组件10、切割件20以及导向件30；所述驱动组件10设于所述模内切模具1000内，包括一安装槽15；所述切割件20的一端与所述安装槽15连接；所述导向件30包括限位部31以及设于所述限位部31一侧并与所述限位部31连接的固定部32，所述限位部31与所述切割件20的另一端连接并置于所述驱动组件10的上方，所述固定部32用于与所述模内切模具1000固定连接。

作为进一步的实施例，还包括动模镶件200，所述动模镶件200设有与所述模内切机构100的导向件30相适配的容纳槽。

其中，如图3所示，模内切机构100的驱动组件10与转油块400连接，驱动组件10可以包括微型油缸，该微型油缸可以放置在转油块400的对应的槽位里，油嘴300用于向微型油缸里注入油，便于微型油缸驱动驱动组件10中的切割座11移动。面针板500用于固定顶针900，底针板600用于控制顶针900运动，定模镶件700用于与动模镶件200配合以确保稳固性，动模板800起固定作用。油嘴300、转油块400、面针板500、底针板600、定模镶件700、动模板800以及动模镶件200的具体结构可参考本领域常用的结构，在这里不展开描述。动模镶件200上可以设有一容纳槽，该容纳槽用于放置导向件30，且在安装时，该容纳槽位于导向件30与驱动组件10之间，一方面用于与导向件30固定连接，另一方面用于挤压驱动组件10，便于驱动组件10在失去动力时，可以复原。

本实用新型的导向件与驱动组件相对独立，通过导向件与动模镶件的配合，使得在更换切割件时，只需要将导向件拆除再对切割件进行更换即可，无需拆除整个模内切机构，减少了工作量，提高了更换效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种模内切机构，应用于模内切模具，其特征在于，包括：

驱动组件，设于所述模内切模具内，包括一安装槽；

切割件，所述切割件的一端与所述安装槽连接；

导向件，包括限位部以及设于所述限位部一侧并与所述限位部连接的固定部，所述限位部与所述切割件的另一端连接并置于所述驱动组件的上方，所述固定部用于与所述模内切模具连接。

2.根据权利要求1所述的模内切机构，其特征在于，所述限位部自其顶面至其底面形成有一导向槽，所述导向槽与所述切割件连接。

3.根据权利要求1所述的模内切机构，其特征在于，所述固定部设有一贯穿其顶面和底面的固定孔，所述固定孔用于与所述模内切模具固定。

4.根据权利要求1所述的模内切机构，其特征在于，所述固定部的侧壁与所述限位部的侧壁连接，且所述固定部的底面、所述限位部的侧面以及所述限位部的底面形成阶梯结构。

5.根据权利要求1所述的模内切机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

切割座，所述切割座朝向所述导向件的一面设有至少一个安装孔，所述安装孔内设有弹性件；

驱动件，设于所述切割座下方并与所述切割座抵接。

6.根据权利要求5所述的模内切机构，其特征在于，所述切割座朝向所述导向件的一面设有所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的模内切机构，其特征在于，所述切割座设有两个所述安装孔，每个所述安装孔内均设有一个所述弹性件，且所述安装槽设于两个所述安装孔之间。

8.根据权利要求5所述的模内切机构，其特征在于，所述驱动件包括一伸缩端，所述伸缩端与所述切割座的底部抵接。

9.一种模内切模具，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的模内切机构。

10.根据权利要求9所述的模内切模具，其特征在于，还包括动模镶件，所述动模镶件设有与所述模内切机构的导向件相适配的容纳槽。