CN220008586U - 注塑机伺服节能双回路油路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了注塑机伺服节能双回路油路，包括第一驱动油路，主驱动油路通过托模控制阀与托模驱动缸的进油端口连通；本实用新型在设置传统第一驱动油路的同时，还设置由第二驱动器、第二电机、第二油泵、注射座移动缸和注射驱动缸组成的第二驱动油路，使得注塑机形成双驱动油路结构，整机拥有二个动力源，在机器工作中，合模部分跟注射座部分可独立工作，可以同时进行二个动作连动，节省时间，提高生产效率；在射胶时两个动力源可以同时合流，增加射出流量，提高射出速度，同时本申请在第一驱动油路和第二驱动油路中还设置有自检油路，可通过自检箱内部的光路实现油路自检，从而避免液压油堵塞缸体。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域，涉及注塑机伺服节能双回路油路。
背景技术
注塑机在现代化工业生产中应用十分广泛，目前使用最多的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。
传统注塑机油路包括有注射缸、注射座移动缸、托模缸、合模缸、油泵、驱动连接油泵的电机、射胶控制阀组、注射座控制阀组、托模控制阀组、合模控制阀组，油泵的出油口依次连接注射缸、注射座移动缸、托模缸、合模缸、注塑机液压系统组成回路，注射缸通过射胶控制阀组与回路连接，托模缸通过托模控制阀组与回路连接，合模缸通过合模控制阀组与回路连接，注射座移动缸通过注射座控制阀组，这种注塑机工作流程依次为：注射座前进、射胶、保压、储料、倒缩、注射座后退、冷却、开模、顶出、顶退、关模、注射座前进，这种注塑机油路是单回路系统，仅由一个电机供应一个系统压力，一次只能进一个动作，无法进行连动动作，加工效率慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供注塑机伺服节能双回路油路，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
注塑机伺服节能双回路油路，包括第一驱动油路、第二驱动油路，所述第一驱动油路由第一驱动器、第一电机、第一油泵、托模驱动缸、合模驱动缸、注射座移动缸和注射驱动缸组成，第一驱动器的信号输出端与第一电机连接，所述第一电机的输出端与第一油泵连接，所述第一油泵的出油端口通过压力感应器与主驱动油路连接，且所述主驱动油路通过托模控制阀与托模驱动缸的进油端口连通，主驱动油路通过合模控制阀与合模驱动缸的进油端口连通，主驱动油路通过注射座控制阀与注射座移动缸的进油端口连通，主驱动油路通过注射控制阀与注射驱动缸的进油端口连通。
在上述的注塑机伺服节能双回路油路中，所述第一驱动油路由第二驱动器、第二电机、第二油泵、注射座移动缸和注射驱动缸组成，所述第二驱动器的信号输出端与第二电机连接，所述第二电机的输出端与第二油泵连接。
在上述的注塑机伺服节能双回路油路中，所述第二油泵的输油端口通过注射座控制阀与注射座移动缸的进油端口连通，第二油泵的输油端口通过注射控制阀与注射驱动缸的进油端口连通。
在上述的注塑机伺服节能双回路油路中，所述第一驱动油路、第二驱动油路还包括自检油路，所述自检油路设置有自检箱，且所述自检箱的内部设置有激光检测器。
在上述的注塑机伺服节能双回路油路中，所述主驱动油路与注射座移动缸和注射驱动缸之间设置有切换阀门。
在上述的注塑机伺服节能双回路油路中，所述托模控制阀、合模控制阀、注射座控制阀和注射控制阀均为电磁换向阀。
与现有技术相比，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路的优点为：
本发明在设置传统第一驱动油路的同时，还设置由第二驱动器、第二电机、第二油泵、注射座移动缸和注射驱动缸组成的第二驱动油路，使得注塑机形成双驱动油路结构，整机拥有二个动力源，在机器工作中，合模部分跟注射座部分可独立工作，可以同时进行二个动作连动，节省时间，提高生产效率；在射胶时两个动力源可以同时合流，增加射出流量，提高射出速度，同时本申请在第一驱动油路和第二驱动油路中还设置有自检油路，可通过自检箱内部的光路实现油路自检，从而避免液压油堵塞缸体。
附图说明
图1是本实用新型注塑机伺服节能双回路油路的结构示意图。
图中，1、第一驱动器；2、第一电机；3、第一油泵；4、托模驱动缸；5、合模驱动缸；6、注射座移动缸；7、注射驱动缸；8、切换阀门；9、第二油泵；10、自检箱；11、第二电机；12、自检油路；13、第二驱动油路；14、第二驱动器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
注塑机伺服节能双回路油路，包括第一驱动油路、第二驱动油路13，第一驱动油路由第一驱动器1、第一电机2、第一油泵3、托模驱动缸4、合模驱动缸5、注射座移动缸6和注射驱动缸7组成，第一驱动器1的信号输出端与第一电机2连接，第一电机2的输出端与第一油泵3连接，第一油泵3的出油端口通过压力感应器与主驱动油路连接，且主驱动油路通过托模控制阀与托模驱动缸4的进油端口连通，主驱动油路通过合模控制阀与合模驱动缸5的进油端口连通，主驱动油路通过注射座控制阀与注射座移动缸6的进油端口连通，主驱动油路通过注射控制阀与注射驱动缸7的进油端口连通。
如图1所示，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，第一驱动油路由第二驱动器14、第二电机11、第二油泵9、注射座移动缸6和注射驱动缸7组成，第二驱动器14的信号输出端与第二电机11连接，第二电机11的输出端与第二油泵9连接。
如图1所示，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，第二油泵9的输油端口通过注射座控制阀与注射座移动缸6的进油端口连通，第二油泵9的输油端口通过注射控制阀与注射驱动缸7的进油端口连通。
如图1所示，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，第一驱动油路、第二驱动油路13还包括自检油路12，自检油路12设置有自检箱10，且自检箱10的内部设置有激光检测器。
如图1所示，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，主驱动油路与注射座移动缸6和注射驱动缸7之间设置有切换阀门8。
如图1所示，本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，托模控制阀、合模控制阀、注射座控制阀和注射控制阀均为电磁换向阀。
本实用新型注塑机伺服节能双回路油路，本发明在设置传统第一驱动油路的同时，还设置由第二驱动器14、第二电机11、第二油泵9、注射座移动缸6和注射驱动缸7组成的第二驱动油路13，使得注塑机形成双驱动油路结构，整机拥有二个动力源，在机器工作中，合模部分跟注射座部分可独立工作，可以同时进行二个动作连动，节省时间，提高生产效率，在射胶时可打开切换阀门8，两个动力源可以同时合流，增加射出流量，提高射出速度，同时本申请在第一驱动油路和第二驱动油路13中还设置有自检油路12，可通过自检箱10内部的光路实现油路自检，从而避免液压油堵塞缸体，本申请可通过激光进行自检，对激光的光路损耗进行测量，进而通过本身损耗评估其油内杂质，光路自检的原理为现有常见方法，本申请不在详细阐述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.注塑机伺服节能双回路油路，包括第一驱动油路、第二驱动油路（13），其特征在于，所述第一驱动油路由第一驱动器（1）、第一电机（2）、第一油泵（3）、托模驱动缸（4）、合模驱动缸（5）、注射座移动缸（6）和注射驱动缸（7）组成，第一驱动器（1）的信号输出端与第一电机（2）连接，所述第一电机（2）的输出端与第一油泵（3）连接，所述第一油泵（3）的出油端口通过压力感应器与主驱动油路连接，且所述主驱动油路通过托模控制阀与托模驱动缸（4）的进油端口连通，主驱动油路通过合模控制阀与合模驱动缸（5）的进油端口连通，主驱动油路通过注射座控制阀与注射座移动缸（6）的进油端口连通，主驱动油路通过注射控制阀与注射驱动缸（7）的进油端口连通。
2.根据权利要求1所述的注塑机伺服节能双回路油路，其特征在于，所述第一驱动油路由第二驱动器（14）、第二电机（11）、第二油泵（9）、注射座移动缸（6）和注射驱动缸（7）组成，所述第二驱动器（14）的信号输出端与第二电机（11）连接，所述第二电机（11）的输出端与第二油泵（9）连接。
3.根据权利要求2所述的注塑机伺服节能双回路油路，其特征在于，所述第二油泵（9）的输油端口通过注射座控制阀与注射座移动缸（6）的进油端口连通，第二油泵（9）的输油端口通过注射控制阀与注射驱动缸（7）的进油端口连通。
4.根据权利要求1所述的注塑机伺服节能双回路油路，其特征在于，所述第一驱动油路、第二驱动油路（13）还包括自检油路（12），所述自检油路（12）设置有自检箱（10），且所述自检箱（10）的内部设置有激光检测器。
5.根据权利要求1所述的注塑机伺服节能双回路油路，其特征在于，所述主驱动油路与注射座移动缸（6）和注射驱动缸（7）之间设置有切换阀门（8）。
6.根据权利要求1所述的注塑机伺服节能双回路油路，其特征在于，所述托模控制阀、合模控制阀、注射座控制阀和注射控制阀均为电磁换向阀。
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