CN220008558U - 一种橡胶制品压铸脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶制品压铸脱模设备，包括压铸部，还包括设置于压铸部上的机架，在机架上设置有脱模组件，脱模组件包括脱模板、推动板、脱模驱动件以及推动驱动件；生产时模具先安装在推动板，推动驱动件带动推动板在滑轨上滑动，当推动板处在压铸部正下方时，工人能直接将原料放入模具中，配合上模与压模驱动件即可完成模压成型；待到产品成型后推动台在推动驱动件的驱动下滑出，直至推动台来到脱模板上方，随后限制驱动件配合辅助侧翼将模具抬起，接着推动板重新回到压铸部下方；最后脱模板在脱模驱动件的驱动下抬升，脱模柱从下往上挤入成型位中，成品便能直接从成型位中脱出，工人只需借助工具将脱出的成品扫下收集起来即可。

Description

一种橡胶制品压铸脱模设备

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种橡胶制品压铸脱模设备。

背景技术

橡胶制品通常采用模压成型、挤出成型、注射成型以及压延成型，模压成型可适应于大批量或特殊样式的产品，常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型；成型后的产品会留在模具中，想要取下产品则还需要进行脱模工序。

由于模压成型后成品的温度较高，想要人工脱模还需待其温度降下，极大地降低了工厂的加工效率，且人工脱模不确定性极大，容易损伤产品；因此，现需要一种高效率自动脱模的模压成型脱模设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品压铸脱模设备，旨在解决现有脱模设备效率较低的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种橡胶制品压铸脱模设备，包括压铸部，还包括设置于压铸部上的机架，在机架上设置有脱模组件，脱模组件包括脱模板、推动板、脱模驱动件以及推动驱动件；在机架上设置有滑轨，推动板能够在推动驱动件的驱动下在滑轨上滑动，推动板能够滑动至压铸部的下方和脱模组件的上方，且推动驱动件远离推动板的一侧固定安装于机架上；在推动板上设置有用于安装模具的安装座；脱模驱动件固定安装在机架上，在脱模驱动件上固定安装有脱模板，脱模板在脱模驱动件的驱动下升降并能够将模具内的产品顶起；在机架上设置有限制驱动件，在限制驱动件上设置有限制块，限制块能够限制模具并带动模具升起，以使得模具与推动板分离。

进一步的，滑轨上设置有若干组滑轮。

进一步的，压铸部包括上模与压模驱动件，上模能够在压模驱动件的驱动下对模具施加一定的压力；压模驱动件固定安装在压铸部上。

进一步的，模具上设置有限位孔，在脱模板上设置有对应限位孔的限位柱。

进一步的，模具上设置有多个成型位，而在脱模板上则设置有契合于成型位的脱模柱，脱模柱的高度略低于限位柱的高度。

进一步的，脱模柱顶端设置有由软胶制成的脱模块。

进一步的，模具侧面设置有辅助侧翼，在限制块上则设有契合于辅助侧翼的凹槽，且在机架上靠近压铸部处设置有挡板。

进一步的，机架上靠近压铸部处设置有压铸台。

本实用新型所提供的一种橡胶制品压铸脱模设备，生产时模具先安装在推动板，推动驱动件带动推动板在滑轨上滑动，当推动板处在压铸部正下方时，工人能直接将原料放入模具中，配合上模与压模驱动件即可完成模压成型；待到产品成型后推动台在推动驱动件的驱动下滑出，直至推动台来到脱模板上方，随后限制驱动件配合辅助侧翼将模具抬起，接着推动板重新回到压铸部下方；最后脱模板在脱模驱动件的驱动下抬升，脱模柱从下往上挤入成型位中，成品便能直接从成型位中脱出，工人只需借助工具将脱出的成品扫下收集起来即可。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的爆炸视图；

图5是本实用新型中模具的俯视图

图6是本实用新型中模具的立体剖视图；

图7是图6中A部分的局部放大图；

图8是本实用新型中脱模板的立体视图；

图9是图8中B部分的局部放大图；

图10是本实用新型中限制驱动件的立体视图。

附图标记说明：

其中；1、压铸部；2、机架；3、脱模组件；30、脱模板；301、脱模柱；302、脱模块；303、限位柱；31、推动驱动件；32、脱模驱动件；33、滑轨；34、推动板；4、模具；41、辅助侧翼；42、限位孔；43、成型位；5、限制驱动件；51、限制块；6、挡板；7、压铸台。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

如图1至图10所示，本实用新型提供了一种橡胶制品压铸脱模设备，包括压铸部1，还包括设置于压铸部1上的机架2，在机架2上设置有脱模组件3，脱模组件3包括脱模板30、推动板34、脱模驱动件32以及推动驱动件31；在机架2上设置有滑轨33，推动板34能够在推动驱动件31的驱动下在滑轨33上滑动，推动板34能够滑动至压铸部1的下方和脱模组件3的上方，且推动驱动件31远离推动板34的一侧固定安装于机架2上；在推动板34上设置有用于安装模具4的安装座；脱模驱动件32固定安装在机架2上，在脱模驱动件32上固定安装有脱模板30，脱模板30在脱模驱动件32的驱动下升降并能够将模具4内的产品顶起；在机架2上设置有限制驱动件5，在限制驱动件5上设置有限制块51，限制块51能够限制模具4并带动模具4升起，以使得模具4与推动板34分离。

通过上述设计方案，生产时模具4先安装在推动板31，推动驱动件31能使得推动板34可以在压铸部1的下方与脱模板30的上方之间来回滑动，当推动板34处在压铸部1下方时，工人可以在模具4中放置原料，由压铸部1将其模压成型，随后推动驱动件31再将推动板34推动至脱模板30上方，限制驱动件5抬起模具4，模具4与推动板34分离，推动板34回到压铸工位，脱模驱动件32将脱模板30抬起，将处在模具4中的成品推出模具4，工人只需将脱模的成品取下即可。为使得模具4能够准确的安装在安装座中，在安装座上边角位置设置有定位槽，而模具4上则设置有契合于定位槽的定位凸块。

需要说明的是，本设计方案中提及的模具4的模腔是上下贯通的，因此在压铸时推动板34同时负责封堵模腔的底部，而在脱模时推动板34离开后脱模板30便能从下往上把产品从模具4中顶出。

在本实施例中，滑轨33上设置有若干组滑轮；滑轮可减小推动板34与滑轨33之间的摩擦力，以减少推动板34在往复移动的过程中摩擦造成的磨损，进而确保模具4能处在正确的位置，以此来保证模具4的成型精度。

在本实施例中，压铸部1包括上模与压模驱动件，上模能够在压模驱动件的驱动下对模具4施加一定的压力；压模驱动件固定安装在压铸部1上。

在本实施例中，模具4上设置有限位孔42，在脱模板30上设置有对应限位孔42的限位柱303，限位孔42与限位柱303的相互配合可保证脱模板30能够准确定位到模具4。

在本实施例中，模具4上设置有多个成型位43，而在脱模板30上则设置有契合于成型位43的脱模柱301，脱模柱301的高度略低于限位柱303的高度；脱模柱301的高度略高于成型位43的高度，以保证脱模柱301能够将成品完全推出成型位43中；由于与脱模柱301相比，限位柱303的高度更高，在脱模柱301与成型位43接触之前限位柱303便可进入到限位孔42中进行定位，以确保每个脱模柱301均可配对到对应的成型位43中。

在本实施例中，脱模柱301顶端设置有由软胶制成的脱模块302；软胶制成的脱模块302可以减少脱模时对成品造成磨损，进一步保证成品的质量。

在本实施例中，模具4侧面设置有辅助侧翼41，在限制块51上则设有契合于辅助侧翼41的凹槽，且在机架2上靠近压铸部1处设置有挡板6。侧翼可卡在限制块51中，当推动板34将模具4带动至脱模板30上方时，限制驱动件5可以将模具4抬起，同时在脱模板30抬升时还能够避免模具4随脱模板30一并抬升，确保能够正常进行脱模工序。模压成型时上模容易粘住模具4，由于安装座与模具4并未固定相连，因此上模在抬升时容易带起模具4，而设置在机架2上的挡板6则能够卡住模具4，避免其随着上模的抬升一起抬升。

在本实施例中，机架2上靠近压铸部1处设置有压铸台7。压铸台7可起支撑作用，避免在压铸时由于重力不均造成模具4形变，影响加工的质量，且在压铸台7下方还设置有液压升降缸，使得模具4能够受到上下方向的压力，均衡的压力能进一步保证成型的质量。

本实用新型所提供的一种橡胶制品压铸脱模设备，推动驱动件31带动推动板34在滑轨33上滑动，当推动板34处在压铸部1正下方时，工人能直接将原料放入模具4中，配合上模与压模驱动件即可完成模压成型；待到产品成型后推动板34在推动驱动件31的驱动下滑出，直至推动板34来到脱模板30上方，随后限制驱动件5配合辅助侧翼41将模具4抬起，接着推动板34重新回到压铸部1下方；最后脱模板30在脱模驱动件32的驱动下抬升，脱模柱301从下往上挤入成型位43中，成品便能直接从成型位43中脱出，工人只需借助工具将脱出的成品扫下收集起来即可。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种橡胶制品压铸脱模设备，包括压铸部(1)，其特征在于：还包括设置于压铸部(1)上的机架(2)，在机架(2)上设置有脱模组件(3)，脱模组件(3)包括脱模板(30)、推动板(34)、脱模驱动件(32)以及推动驱动件(31)；在机架(2)上设置有滑轨(33)，推动板(34)能够在推动驱动件(31)的驱动下在滑轨(33)上滑动，推动板(34)能够滑动至压铸部(1)的下方和脱模组件(3)的上方，且推动驱动件(31)远离推动板(34)的一侧固定安装于机架(2)上；在推动板(34)上设置有用于安装模具(4)的安装座；脱模驱动件(32)固定安装在机架(2)上，在脱模驱动件(32)上固定安装有脱模板(30)，脱模板(30)在脱模驱动件(32)的驱动下升降并能够将模具(4)内的产品顶起；在机架(2)上设置有限制驱动件(5)，在限制驱动件(5)上设置有限制块(51)，限制块(51)能够限制模具(4)并带动模具(4)升起，以使得模具(4)与推动板(34)分离。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：滑轨(33)上设置有若干组滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：压铸部(1)包括上模与压模驱动件，上模能够在压模驱动件的驱动下对模具(4)施加一定的压力；压模驱动件固定安装在压铸部(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：模具(4)上设置有限位孔(42)，在脱模板(30)上设置有对应限位孔(42)的限位柱(303)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：模具(4)上设置有多个成型位(43)，而在脱模板(30)上则设置有契合于成型位(43)的脱模柱(301)，脱模柱(301)的高度略低于限位柱(303)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：脱模柱(301)顶端设置有由软胶制成的脱模块(302)。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：模具(4)侧面设置有辅助侧翼(41)，在限制块(51)上则设有契合于辅助侧翼(41)的凹槽，且在机架(2)上靠近压铸部(1)处设置有挡板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品压铸脱模设备，其特征在于：机架(2)上靠近压铸部(1)处设置有压铸台(7)。