CN220008430U - 一种epdm橡胶颗粒制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种EPDM橡胶颗粒制备设备，涉及橡胶颗粒制备技术领域，包括制粒机外壳，制粒机外壳顶部设有传送带，制粒机外壳顶部设有第一漏斗，第一漏斗底部设有旋转刀轮，旋转刀轮两侧均设有刀轮支架，刀轮支架底部设有载物平台，载物平台底部设有第二漏斗，载物平台底部中端设有第二驱动电机，第二驱动电机底部设有旋转刀片，载物平台底端设有微型电机，微型电机一侧设有连杆，连杆一侧设有第二驱动电机，旋转刀片底部设有筛板，筛板底部设有残渣收集室，采用微型电机带动第二驱动电机往复轻微晃动，使切割出的橡胶颗粒不规则，切割橡胶产生的碎屑经筛板进入残渣收集室，避免其进入空气对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶颗粒制备技术领域，尤其涉及一种EPDM橡胶颗粒制备设备。
背景技术
EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户，EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应，特别是在有图案的施工时,更能显现EPDM橡胶颗粒的优越性，而EPDM橡胶颗粒的制备需要EPDM橡胶颗粒制备设备。
现有的EPDM橡胶颗粒制备设备加工出的颗粒过于规整，使后期施工时橡胶颗粒的粘连效果变差，而且粉碎橡胶片会产生大量的细小碎屑混在橡胶颗粒中，在把橡胶颗粒运输到其它地方或者在使用橡胶颗粒时，细小碎屑会进入空气中，对环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种EPDM橡胶颗粒制备设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种EPDM橡胶颗粒制备设备，包括制粒机外壳，所述制粒机外壳顶部设有传送带，所述传送带两侧均设有挡板，所述制粒机外壳顶部设有第一漏斗，所述第一漏斗底部设有旋转刀轮，所述旋转刀轮一端套有动力传输带，所述动力传输带一端设有第一驱动电机，所述旋转刀轮两侧均设有刀轮支架，所述刀轮支架底部设有载物平台，所述载物平台底部设有第二漏斗，所述载物平台底部中端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部设有旋转刀片，所述载物平台底端设有微型电机，所述微型电机一侧设有连杆，所述连杆一侧设有第二驱动电机，所述旋转刀片底部设有筛板，所述筛板底部设有残渣收集室，所述制粒机外壳底部设有移动轮。
优选的，所述旋转刀片在水平面的投影完全覆盖第二漏斗底部开口的投影。
优选的，所述筛板贯穿制粒机外壳一侧。
优选的，所述第一漏斗底部开口宽度在一到两片橡胶宽度之间。
优选的，所述第一漏斗顶部开口与传送带对齐。
优选的，所述传送带转速与旋转刀轮、旋转刀片转速匹配。
优选的，所述移动轮与制粒机外壳底部螺纹连接。
有益效果
本实用新型中，采用旋转刀轮、旋转刀片、第二驱动电机、微型电机、连杆，用旋转刀轮先将橡胶片切成条状，再用旋转刀片将橡胶条切成橡胶颗粒，同时微型电机转动，与其连接的连杆带动第二驱动电机往复轻微晃动，旋转刀片也同时往复轻微晃动，使切割出的橡胶颗粒不会过于规整，改善后期施工时橡胶颗粒的粘连效果。
本实用新型中，采用筛板，将切割好的橡胶颗粒通过筛板的筛选，符合要求的橡胶颗粒会沿筛板输送到设备外部，而切割橡胶产生的细小碎屑会进入筛板底部的残渣收集室，避免细小碎屑进入空气对环境造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的内部主视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部轴测图；
图4为本实用新型的俯视图。
图例说明：
1、传送带；2、挡板；3、制粒机外壳；4、第一漏斗；5、旋转刀轮；6、刀轮支架；7、动力传输带；8、第一驱动电机；9、载物平台；10、第二漏斗；11、第二驱动电机；12、旋转刀片；13、连杆；14、微型电机；15、筛板；16、残渣收集室；17、移动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种EPDM橡胶颗粒制备设备，包括制粒机外壳3，制粒机外壳3顶部设有传送带1，所述传送带1两侧均设有挡板2，所述制粒机外壳3顶部设有第一漏斗4，第一漏斗4顶部开口与传送带1对齐，第一漏斗4底部开口宽度在一到两片橡胶宽度之间，所述第一漏斗4底部设有旋转刀轮5，所述旋转刀轮5一端套有动力传输带7，所述动力传输带7一端设有第一驱动电机8，所述旋转刀轮5两侧均设有刀轮支架6，所述刀轮支架6底部设有载物平台9，所述载物平台9底部设有第二漏斗10，所述载物平台9底部中端设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11底部设有旋转刀片12，传送带1转速与旋转刀轮5、旋转刀片12转速匹配，旋转刀片12在水平面的投影完全覆盖第二漏斗10底部开口的投影，所述载物平台9底端设有微型电机14，所述微型电机14一侧设有连杆13，所述连杆13一侧设有第二驱动电机11，所述旋转刀片12底部设有筛板15，筛板15贯穿制粒机外壳3一侧，所述筛板15底部设有残渣收集室16，所述制粒机外壳3底部设有移动轮17，移动轮17与制粒机外壳3底部螺纹连接，橡胶片通传送带1进入第一漏斗4，经第一漏斗4切成条状后经过第二漏斗10被旋转刀片12切割成橡胶颗粒，同时微型电机14转动，通过连杆13带动第二驱动电机11往复轻微晃动，使切割出的橡胶颗粒更加不规则，切割好了的橡胶颗粒经筛板15输送到设备外部，而切割橡胶产生的细小碎屑会被筛板15筛到残渣收集室16进行收集，避免了碎屑进入空气中对环境造成影响。
具体实施例二：
参照图1-4，使用了一种分切设备，该分切设备包括基架、顶架、传输带与分切装置，采用上述分切设备制备橡胶颗粒时的具体方法如下：废料回收、废料分切、冷冻粉碎、磁选分离与包装入库，分切装置包括分切气缸、工作架、安装板、侧板、分切刀片、喷水器与挤压柱。通过传输带与分切装置的配合，采用边筛分边分切的方式将废橡胶材料分切为尺寸较小的橡胶碎块，以及对尺寸符合要求与否的橡胶碎块进行分离，保证了分切后橡胶碎块的尺寸均匀性，同时分切装置中设置的喷水器能够对分切刀片进行润滑冷却，避免因分切刀片过热导致橡胶材料与分切刀片产生粘连。
综上所述：
1、采用旋转刀轮5、旋转刀片12、第二驱动电机11、微型电机14、连杆13，用旋转刀轮5先将橡胶片切成条状，再用旋转刀片12将橡胶条切成橡胶颗粒，同时微型电机14转动，与其连接的连杆13带动第二驱动电机11往复轻微晃动，旋转刀片12也同时往复轻微晃动，使切割出的橡胶颗粒不会过于规整；
2、采用筛板15、残渣收集室16，将切割好的橡胶颗粒通过筛板15的筛选，符合要求的橡胶颗粒会沿筛板15输送到设备外部，而切割橡胶产生的细小碎屑会进入筛板15底部的残渣收集室16，避免细小碎屑进入空气对环境造成污染。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种EPDM橡胶颗粒制备设备，包括制粒机外壳(3)，其特征在于：所述制粒机外壳(3)顶部设有传送带(1)，所述传送带(1)两侧均设有挡板(2)，所述制粒机外壳(3)顶部设有第一漏斗(4)，所述第一漏斗(4)底部设有旋转刀轮(5)，所述旋转刀轮(5)一端套有动力传输带(7)，所述动力传输带(7)一端设有第一驱动电机(8)，所述旋转刀轮(5)两侧均设有刀轮支架(6)，所述刀轮支架(6)底部设有载物平台(9)，所述载物平台(9)底部设有第二漏斗(10)，所述载物平台(9)底部中端设有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)底部设有旋转刀片(12)，所述载物平台(9)底端设有微型电机(14)，所述微型电机(14)一侧设有连杆(13)，所述连杆(13)一侧设有第二驱动电机(11)，所述旋转刀片(12)底部设有筛板(15)，所述筛板(15)底部设有残渣收集室(16)，所述制粒机外壳(3)底部设有移动轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述旋转刀片(12)在水平面的投影完全覆盖第二漏斗(10)底部开口的投影。
3.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述筛板(15)贯穿制粒机外壳(3)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述第一漏斗(4)底部开口宽度在一到两片橡胶宽度之间。
5.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述第一漏斗(4)顶部开口与传送带(1)对齐。
6.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述传送带(1)转速与旋转刀轮(5)、旋转刀片(12)转速匹配。
7.根据权利要求1所述的一种EPDM橡胶颗粒制备设备，其特征在于：所述移动轮(17)与制粒机外壳(3)底部螺纹连接。
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