CN214443253U - 一种便于固定的磁铁加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的磁铁加工打孔装置，包括底板、磁铁工件和收集箱，所述底板的正上方设置有顶板，且顶板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有控制机构，且控制机构的下端安装有钻孔机构，所述磁铁工件位于钻孔机构的正下方，所述收集箱安装底板的下端，且收集箱的内部上端安装有第一横板，所述第一横板的下方设置有第二横板，所述第一横板的上方设置有第一驱动杆，所述收集箱的右下端设置有抽气机，且收集箱的前端安装有密封门，所述第一驱动杆和第二驱动杆的前侧均设置有限位杆。该便于固定的磁铁加工打孔装置，便于磁铁工件的固定，且防止造成废屑的四处飞扬，并且便于对废屑进行回收再利用。

Description

一种便于固定的磁铁加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工相关技术领域，具体为一种便于固定的磁铁加工打孔装置。

背景技术

磁铁制品在日常生活中较为常见，往往通过磁铁的磁性，能够达到普通材质制品所达不到的效果，比如磁铁卡扣，磁性耳机等等，而磁铁制品在加工生产过程中，往往需要对原有的磁铁材料进行切割和打孔处理，因此需要磁铁加工打孔装置来辅助打孔工作的进行。

但是现有的磁铁加工打孔装置往往不便于磁铁工件的固定，且一般的磁铁加工打孔装置容易造成废屑的四处飞扬，并且普通的磁铁加工打孔装置不便于对废屑进行回收再利用，因此，我们提出一种便于固定的磁铁加工打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的磁铁加工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的大多数磁铁加工打孔装置不便于磁铁工件的固定，且容易造成废屑的四处飞扬，并且不便于对废屑进行回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的磁铁加工打孔装置，包括底板、磁铁工件和收集箱，所述底板的正上方设置有顶板，且顶板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有控制机构，且控制机构的下端安装有钻孔机构，所述磁铁工件位于钻孔机构的正下方，且磁铁工件放置在承托块上，所述承托块的内部贯穿连接有调节竖杆，且调节竖杆的上端连接有控制板，并且调节竖杆的下表面粘贴连接有防滑板，所述承托块的外侧设置有调节横杆，且调节横杆安装在固定板的内部，所述底板的中间部位安装有承托板，且承托板的正下方设置有集料斗，所述收集箱安装底板的下端，且收集箱的内部上端安装有第一横板，所述第一横板的下方设置有第二横板，所述第一横板的上方设置有第一驱动杆，所述第二横板的上方设置有第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆上均安装有清理板，且第一驱动杆和第二驱动杆的左端连接有皮带，并且第一驱动杆的左端与伺服电机的输出端相连接，所述收集箱的右下端设置有抽气机，且收集箱的前端安装有密封门，所述第一驱动杆和第二驱动杆的前侧均设置有限位杆。

优选的，所述承托块关于磁铁工件的竖直中轴线对称设置，且承托块在底板上为滑动结构，并且控制板在承托块上为滑动结构。

优选的，所述调节竖杆的上端纵截面呈“十”字型结构，且调节竖杆的上端在控制板上为转动结构，并且调节竖杆的下端与承托块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节横杆在承托块上为转动结构，且调节横杆与固定板的连接方式为螺纹连接，并且固定板的下端与底板的连接方式为固定连接。

优选的，所述第一横板和第二横板的表面均呈多孔状结构，且第一横板上的孔洞尺寸大于第二横板上的孔洞尺寸，并且第一横板和第二横板的纵截面形状均为折线形，而且第一横板和第二横板的折线方向相反。

优选的，所述清理板与第一驱动杆和第二驱动杆的连接方式均为螺纹连接，且清理板与限位杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的磁铁加工打孔装置，便于磁铁工件的固定，且防止造成废屑的四处飞扬，并且便于对废屑进行回收再利用；

1、通过设置的承托块，可通过承托块对磁铁工件进行挤压，从而对磁铁工件进行承托，并且在控制板的下压作用下，使得磁铁工件被牢靠的固定，防止在打孔过程中造成磁铁工件的晃动；

2、通过在底板上设置有承托板，且承托板的表面呈网格状结构，因此可使得打孔过程中产生的废屑落入集料斗的内部，并在抽气机的作用下，增强集料斗的负压强度，使得承托板上的废料很快的被收集；

3、通过在收集箱的内部设置有第一横板和第二横板，可在第一横板和第二横板的共同作用下对废料进行过滤处理，从而使得不同颗粒大小的磁铁废屑被分开收集，便于废料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一驱动杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型承托块俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、控制机构；5、钻孔机构；6、磁铁工件；7、承托块；8、调节竖杆；9、控制板；10、防滑板；11、调节横杆；12、固定板；13、承托板；14、集料斗；15、收集箱；16、第一横板；17、第二横板；18、第一驱动杆；19、第二驱动杆；20、清理板；21、皮带；22、伺服电机；23、抽气机；24、密封门；25、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的磁铁加工打孔装置，包括底板1、顶板2、电动伸缩杆3、控制机构4、钻孔机构5、磁铁工件6、承托块7、调节竖杆8、控制板9、防滑板10、调节横杆11、固定板12、承托板13、集料斗14、收集箱15、第一横板16、第二横板17、第一驱动杆18、第二驱动杆19、清理板20、皮带21、伺服电机22、抽气机23、密封门24和限位杆25，底板1的正上方设置有顶板2，且顶板2上安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的下端安装有控制机构4，且控制机构4的下端安装有钻孔机构5，磁铁工件6位于钻孔机构5的正下方，且磁铁工件6放置在承托块7上，承托块7的内部贯穿连接有调节竖杆8，且调节竖杆8的上端连接有控制板9，并且调节竖杆8的下表面粘贴连接有防滑板10，承托块7的外侧设置有调节横杆11，且调节横杆11安装在固定板12的内部，底板1的中间部位安装有承托板13，且承托板13的正下方设置有集料斗14，收集箱15安装底板1的下端，且收集箱15的内部上端安装有第一横板16，第一横板16的下方设置有第二横板17，第一横板16的上方设置有第一驱动杆18，第二横板17的上方设置有第二驱动杆19，第一驱动杆18和第二驱动杆19上均安装有清理板20，且第一驱动杆18和第二驱动杆19的左端连接有皮带21，并且第一驱动杆18的左端与伺服电机22的输出端相连接，收集箱15的右下端设置有抽气机23，且收集箱15的前端安装有密封门24，第一驱动杆18和第二驱动杆19的前侧均设置有限位杆25。

如图1中承托块7关于磁铁工件6的竖直中轴线对称设置，且承托块7在底板1上为滑动结构，并且控制板9在承托块7上为滑动结构，便于控制承托块7的运动；

如图2中第一横板16和第二横板17的表面均呈多孔状结构，且第一横板16上的孔洞尺寸大于第二横板17上的孔洞尺寸，并且第一横板16和第二横板17的纵截面形状均为折线形，而且第一横板16和第二横板17的折线方向相反，便于对废屑进行过滤处理，清理板20与第一驱动杆18和第二驱动杆19的连接方式均为螺纹连接，且清理板20与限位杆25构成滑动结构，便于对第一横板16和第二横板17的表面进行清理；

如图3中调节竖杆8的上端纵截面呈“十”字型结构，且调节竖杆8的上端在控制板9上为转动结构，并且调节竖杆8的下端与承托块7的连接方式为螺纹连接，便于控制控制板9的上下运动，调节横杆11在承托块7上为转动结构，且调节横杆11与固定板12的连接方式为螺纹连接，并且固定板12的下端与底板1的连接方式为固定连接，便于对承托块7进行左右方向的驱动。

工作原理：在使用该便于固定的磁铁加工打孔装置时，首先将磁铁工件6放置在承托块7上，可通过转动调节横杆11，控制承托块7的左右滑动，从而使得承托块7之间的间距得到调节，然后转动调节竖杆8，使得调节竖杆8带动控制板9向下运动，使得控制板9对磁铁工件6的边缘进行挤压，使得磁铁工件6被牢靠的固定住，放置磁铁工件6的晃动，然后启动电动伸缩杆3，使得电动伸缩杆3带动控制机构4向下运动，并在控制机构4的控制下，使得钻孔机构5左右前后运动，从而实现钻孔机构5对磁铁工件6的打孔操作；

在打孔过程中，往往会产生废屑，而在磁铁工件6的正下方设置有呈网格状结构的承托板13，因此产生的废屑可通过承托板13落入集料斗14的内部，由于在收集箱15的右下角设置有抽气机23，可在抽气机23的作用下，使得收集箱15的内部负压，从而使得集料斗14对承托板13上的废料具有吸收作用，加快废屑的收集，防止废屑的飞扬；

进入收集箱15内部的废屑，将在第一横板16和第二横板17的作用下，进行过滤处理，从而便于大小颗粒的分离，从而使得含有磁铁材料的废屑能够进一步的被回收再利用，这就是该便于固定的磁铁加工打孔装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的磁铁加工打孔装置，包括底板（1）、磁铁工件（6）和收集箱（15），其特征在于：所述底板（1）的正上方设置有顶板（2），且顶板（2）上安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的下端安装有控制机构（4），且控制机构（4）的下端安装有钻孔机构（5），所述磁铁工件（6）位于钻孔机构（5）的正下方，且磁铁工件（6）放置在承托块（7）上，所述承托块（7）的内部贯穿连接有调节竖杆（8），且调节竖杆（8）的上端连接有控制板（9），并且调节竖杆（8）的下表面粘贴连接有防滑板（10），所述承托块（7）的外侧设置有调节横杆（11），且调节横杆（11）安装在固定板（12）的内部，所述底板（1）的中间部位安装有承托板（13），且承托板（13）的正下方设置有集料斗（14），所述收集箱（15）安装底板（1）的下端，且收集箱（15）的内部上端安装有第一横板（16），所述第一横板（16）的下方设置有第二横板（17），所述第一横板（16）的上方设置有第一驱动杆（18），所述第二横板（17）的上方设置有第二驱动杆（19），所述第一驱动杆（18）和第二驱动杆（19）上均安装有清理板（20），且第一驱动杆（18）和第二驱动杆（19）的左端连接有皮带（21），并且第一驱动杆（18）的左端与伺服电机（22）的输出端相连接，所述收集箱（15）的右下端设置有抽气机（23），且收集箱（15）的前端安装有密封门（24），所述第一驱动杆（18）和第二驱动杆（19）的前侧均设置有限位杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的磁铁加工打孔装置，其特征在于：所述承托块（7）关于磁铁工件（6）的竖直中轴线对称设置，且承托块（7）在底板（1）上为滑动结构，并且控制板（9）在承托块（7）上为滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的磁铁加工打孔装置，其特征在于：所述调节竖杆（8）的上端纵截面呈“十”字型结构，且调节竖杆（8）的上端在控制板（9）上为转动结构，并且调节竖杆（8）的下端与承托块（7）的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的磁铁加工打孔装置，其特征在于：所述调节横杆（11）在承托块（7）上为转动结构，且调节横杆（11）与固定板（12）的连接方式为螺纹连接，并且固定板（12）的下端与底板（1）的连接方式为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的磁铁加工打孔装置，其特征在于：所述第一横板（16）和第二横板（17）的表面均呈多孔状结构，且第一横板（16）上的孔洞尺寸大于第二横板（17）上的孔洞尺寸，并且第一横板（16）和第二横板（17）的纵截面形状均为折线形，而且第一横板（16）和第二横板（17）的折线方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的磁铁加工打孔装置，其特征在于：所述清理板（20）与第一驱动杆（18）和第二驱动杆（19）的连接方式均为螺纹连接，且清理板（20）与限位杆（25）构成滑动结构。

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