CN220008141U - 一种木材切割碎屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碎屑处理技术领域,公开了一种木材切割碎屑处理装置,包括底座和顶板,顶板中间开设有矩形槽,且矩形槽内腔设置有梯形台,梯形台四周固定安装有衔接板,且衔接板另一端固定可连接于顶板内腔。本实用新型,通过在梯形台上进行切割,能够让碎屑通过梯形台的斜边调到下方,在通过倾斜板进入粉碎机构内,能够实现对碎屑的再次粉碎,使得粉碎的碎屑更加容易掉了,不容易对下方的圆筒进行堵塞,而通过下方的升降机构能够移动上方活动板,使得两个活动板在滑动机构的配合下能够呈“V”或倒“V的转态,在呈“V”的时候能够对碎屑收集,在呈倒“V的时候能够将碎屑倒出,使得在清理碎屑时更加方便,较为实用,适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于碎屑处理技术领域,具体地说,涉及一种木材切割碎屑处理装置。
背景技术
木材是能够次级生长的植物,如乔木和灌木,所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后,根茎中的维管形成层开始活动,向外发展出韧皮,向内发展出木材,木材对于人类生活起着很大的支持作用,根据木材不同的性质特征,人们将它们用于不同途径,切割是一种物理动作,狭义的切割是指用刀等利器将物体切开,广义的切割是指利用工具如机床、火焰等将物体,使物体在压力或高温的作用下断开,切割在人们的生产、生活中有着重要的作用,人们通过木材切割进行各种各样的生活生产。
但是现有的在对木材切割后的碎屑进行处理大多为毛刷清扫使得碎屑进入放置槽内,但是毛刷在清扫的过程中并不一定能够将碎屑完全清理,从而导致清理可能不彻底。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种木材切割碎屑处理装置,包括底座和顶板,所述顶板中间开设有矩形槽,且矩形槽内腔设置有梯形台,所述梯形台四周固定安装有衔接板,且衔接板另一端固定可连接于顶板内腔;
所述顶板内腔四周固定安装有贴合的回形板,且回形板底部固定安装有两个相互对称的倾斜板,且倾斜板上方设置有能够对碎屑粉碎的粉碎机构,且两个倾斜板底部设置有圆筒,且圆筒下方设置有活动板,所述活动板下方设置有驱动活动板展开和闭合的升降机构,且活动板位于矩形框内,所述矩形框内腔侧壁开设有辅助活动板进行展开和闭合的滑动机构,且滑动机构连接于活动板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述粉碎机构包括第二电机,所述第二电机设置于梯形台下方,且第二电机远离梯形台的一侧壁活动安装有转杆,且转杆上均固定安装有多个等距分布的切割片。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述升降机构包括第一电机,所述第一电机底部设置有电机座,且电机座固定安装于底座上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第一电机上方活动安装有螺纹丝杆,且螺纹丝杆上啮合套接有螺纹套管,所述螺纹套管上方固定安装有四个呈圆周分布的连接杆,且连接杆另一端分别位于两个活动板底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述滑动机构包括滑槽,两个所述滑槽分别开设于矩形框相对的两侧内壁,且滑槽上滑动安装有两个相互对称滑块,四个所述滑块两两之间分别对称连接于活动板上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座和顶板相对的一侧壁四周均固定安装有支撑杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,通过在梯形台上进行切割,能够让碎屑通过梯形台的斜边调到下方,在通过倾斜板进入粉碎机构内,能够实现对碎屑的再次粉碎,使得粉碎的碎屑更加容易掉了,不容易对下方的圆筒进行堵塞,而通过下方的升降机构能够移动上方活动板,使得两个活动板在滑动机构的配合下能够呈“V”或倒“V的转态,在呈“V”的时候能够对碎屑收集,在呈倒“V的时候能够将碎屑倒出,使得在清理碎屑时更加方便。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为一种木材切割碎屑处理装置的立体结构示意图;
图2为一种木材切割碎屑处理装置的侧视结构示意图;
图3为一种木材切割碎屑处理装置的俯视结构示意图;
图4为一种木材切割碎屑处理装置的A处局部结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑杆;3、顶板;4、回形板;5、电机座;6、梯形台;7、矩形框;8、第一电机;9、螺纹套管;10、螺纹丝杆;11、连接杆;12、活动板;13、第二电机;14、转杆;15、切割片;16、圆筒;17、滑槽;18、滑块;19、矩形槽;20、衔接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图4所示,一种木材切割碎屑处理装置,包括底座1和顶板3,顶板3中间开设有矩形槽19,且矩形槽19内腔设置有梯形台6,梯形台6四周固定安装有衔接板20,且衔接板20另一端固定可连接于顶板3内腔,顶板3内腔四周固定安装有贴合的回形板4,且回形板4底部固定安装有两个相互对称的倾斜板,且倾斜板上方设置有能够对碎屑粉碎的粉碎机构,且两个倾斜板底部设置有圆筒16,且圆筒16下方设置有活动板12,活动板12下方设置有驱动活动板展开和闭合的升降机构,且活动板12位于矩形框7内,矩形框7内腔侧壁开设有辅助活动板进行展开和闭合的滑动机构,且滑动机构连接于活动板12。
如图2和图4所示,在具体实施方式中,粉碎机构包括第二电机13,第二电机13设置于梯形台6下方,且第二电机13远离梯形台13的一侧壁活动安装有转杆14,且转杆14上均固定安装有多个等距分布的切割片15。本设置中,通过启动第二电机13,使其能够带动转杆14进行旋转,从而驱动切割片15进行旋转,能够对掉落下来的碎屑再次粉碎,避免其中出现过大的碎屑将下方的圆筒16堵住。
如图1至图4所示,进一步的,升降机构包括第一电机8,第一电机8底部设置有电机座5,且电机座5固定安装于底座1上。本设置中,确定了第一电机8的安装位置。第一电机8上方活动安装有螺纹丝杆10,且螺纹丝杆10上啮合套接有螺纹套管9,螺纹套管9上方固定安装有四个呈圆周分布的连接杆11,且连接杆11另一端分别位于两个活动板12底部。本设置中,通过启动第一电机8使其能够带动螺纹丝杆10进行旋转,从而带动与其进行啮合连接的螺纹套管9进行移动,使得其能够拉动上方的活动板12在滑动机构的配合下能够向下移动,使得两个活动板12呈“V”形或倒“V”形。
如图1至图4所示,更进一步的,滑动机构包括滑槽17,两个滑槽17分别开设于矩形框7相对的两侧内壁,且滑槽17上滑动安装有两个相互对称滑块18,四个滑块18两两之间分别对称连接于活动板12上。本设置中,保证了活动板12能够进行移动。底座1和顶板3相对的一侧壁四周均固定安装有支撑杆2。本设置中,保证了顶板3会出先出掉了的情况。
本实施例的一种木材切割碎屑处理装置的实施原理如下:首先当在梯形台6上方对木材进行切割时,此时切割时产生的碎屑能够从梯形台6上滑落进入回形板4底部设置的倾斜板上,从而使其能够再次滑动,此时通过启动第二电机13,使其能够带动转杆14进行旋转,从而驱动切割片15进行旋转,能够对掉落下来的碎屑再次粉碎,避免其中出现过大的碎屑将下方的圆筒16堵住,而当碎屑经过粉碎时,此时通过启动第一电机8使其能够带动螺纹丝杆10进行旋转,从而带动与其进行啮合连接的螺纹套管9进行移动,使得其能够拉动上方的活动板12在滑动机构的配合下能够向下移动,使得两个活动板12呈“V”形,能够对碎屑进行储层,而当需要将碎屑进行清理时,此时通过让螺纹套管9上方连接杆推动上方的活动板12向上移动,从而使两个活动板12呈倒“V”形,从而让碎屑能够出现掉了的情况,从而进行处理。
Claims (6)
1.一种木材切割碎屑处理装置,包括底座(1)和顶板(3),其特征在于,所述顶板(3)中间开设有矩形槽(19),且矩形槽(19)内腔设置有梯形台(6),所述梯形台(6)四周固定安装有衔接板(20),且衔接板(20)另一端固定可连接于顶板(3)内腔;
所述顶板(3)内腔四周固定安装有贴合的回形板(4),且回形板(4)底部固定安装有两个相互对称的倾斜板,且倾斜板上方设置有能够对碎屑粉碎的粉碎机构,且两个倾斜板底部设置有圆筒(16),且圆筒(16)下方设置有活动板(12),所述活动板(12)下方设置有驱动活动板展开和闭合的升降机构,且活动板(12)位于矩形框(7)内,所述矩形框(7)内腔侧壁开设有辅助活动板进行展开和闭合的滑动机构,且滑动机构连接于活动板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种木材切割碎屑处理装置,其特征在于,所述粉碎机构包括第二电机(13),所述第二电机(13)设置于梯形台(6)下方,且第二电机(13)远离梯形台(6)的一侧壁活动安装有转杆(14),且转杆(14)上均固定安装有多个等距分布的切割片(15)。
3.根据权利要求1所述的一种木材切割碎屑处理装置,其特征在于,所述升降机构包括第一电机(8),所述第一电机(8)底部设置有电机座(5),且电机座(5)固定安装于底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种木材切割碎屑处理装置,其特征在于,所述第一电机(8)上方活动安装有螺纹丝杆(10),且螺纹丝杆(10)上啮合套接有螺纹套管(9),所述螺纹套管(9)上方固定安装有四个呈圆周分布的连接杆(11),且连接杆(11)另一端分别位于两个活动板(12)底部。
5.根据权利要求1所述的一种木材切割碎屑处理装置,其特征在于,所述滑动机构包括滑槽(17),两个所述滑槽(17)分别开设于矩形框(7)相对的两侧内壁,且滑槽(17)上滑动安装有两个相互对称滑块(18),四个所述滑块(18)两两之间分别对称连接于活动板(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种木材切割碎屑处理装置,其特征在于,所述底座(1)和顶板(3)相对的一侧壁四周均固定安装有支撑杆(2)。
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