CN220007985U - 一种工业仪表盘制造用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业仪表盘制造用夹持装置，涉及夹持装置领域，包括由固定台、固定弧块组成的工作台主体，所述固定台的顶部开设有用于下料的下料口，所述下料口与固定弧块呈对称分布，所述固定台的底部与下料口相对齐位置处固定有用于对下料进行导向的导料板，所述固定台的顶部设置有用于对环形外壳进行夹持与下料操作的夹持组件。本实用新型通过设置夹持组件，通过弧形夹块与固定弧块可实现环形外壳的快速固定，在弧形夹块移动复位时，弧形夹块可通过下料弹片带动环形外壳同步移动，最终环形外壳移动至下料口并沿着导料板滑落，通过以上多个零件的配合即可实现环形外壳的自动下料，可提高工业仪表加工的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置领域，具体是一种工业仪表盘制造用夹持装置。
背景技术
工业仪表，是指气体、液体涡轮流量计，涡街流量计，电磁流量计等流量计量仪表以及压力开关、差压开关、压力变送器，差压变送器，液位开关，液位计，温湿度记录仪等工业用仪器。
工业仪表盘的外壳包括底壳与顶框，其中顶框是一个呈环状的外壳，其内侧可镶嵌透明玻璃或亚克力板，以此来便于对底壳内部的表针转动角度进行观看，底壳、顶框的连接方式有多种，其中一种固定方式就是在底壳、顶框的外侧开设固定孔，在外框套接在底壳外侧时，通过螺栓贯穿固定孔与底壳进行拧紧即可，在对底壳、顶框进行开孔时，需要将其进行固定，开孔完成后解除固定并将开好孔的底壳或顶框取走，基于此，提供一种便于开孔固定以及自动下料的工业仪表盘制造用夹持装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了仪表盘底壳、顶框快速夹持开孔的目的，提供一种工业仪表盘制造用夹持装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业仪表盘制造用夹持装置，包括由固定台、固定弧块组成的工作台主体，所述固定弧块固定于固定台的顶部，所述固定台的顶部开设有用于下料的下料口，所述下料口与固定弧块呈对称分布，所述固定台的底部与下料口相对齐位置处固定有用于对下料进行导向的导料板，所述固定台的顶部设置有用于对环形外壳进行夹持与下料操作的夹持组件；
所述夹持组件包括第一电动推杆、弧形夹块、下料弹片、弧形槽以及弧形胶块；
所述第一电动推杆安装于固定台的顶部，所述弧形夹块固定于第一电动推杆的输出端，通过弧形夹块靠近固定弧块可将环形外壳固定在固定弧块与弧形夹块之间；
所述下料弹片固定于弧形夹块的顶部，靠近环形外壳的下料弹片可对环形外壳顶部形成卡合，在弧形夹块远离固定弧块时，通过下料弹片可拉动环形外壳同步移动；
所述弧形槽开设于弧形夹块靠近固定弧块的一侧，所述弧形胶块固定于弧形槽的内壁中部，所述弧形槽为弧形胶块提供收缩空间，通过弧形胶块的收缩形变可为下料弹片的形变提供空间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形夹块初始位置位于下料口的上方，所述下料口的内壁尺寸大于环形外壳的外壁直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料弹片的侧视截面呈“”字型结构，且顶部横向部位的端头成型有向下的弧形凸块，所述下料弹片竖直部位的高度与环形外壳的顶部高度呈平齐状态。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形胶块的内壁直径小于弧形夹块的内壁直径，所述弧形胶块的厚度小于弧形槽的内壁高度，所述弧形胶块的两个端头呈弧面结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定台的顶部还设置有用于对环形外壳进行钻孔操作的钻孔组件，所述钻孔组件包括T型导轨、移动台、钻孔电机以及第二电动推杆；
所述T型导轨、第二电动推杆固定安装于固定台的顶部，所述移动台滑动连接于T型导轨的顶部，所述钻孔电机安装于移动台的顶部且所述钻孔电机的输出端安装有钻头，所述第二电动推杆的输出端与移动台的一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔组件的数量设置有多个，多个所述钻孔组件根据环形外壳的钻孔位规律分布于固定弧块的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置夹持组件，通过弧形夹块与固定弧块可实现环形外壳的快速固定，在弧形夹块移动复位时，弧形夹块可通过下料弹片带动环形外壳同步移动，最终环形外壳移动至下料口并沿着导料板滑落，通过以上多个零件的配合即可实现环形外壳的自动下料，可提高工业仪表加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的未摆放环形外壳时的结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图。
图中：1、工作台主体；101、固定台；102、固定弧块；103、下料口；104、导料板；2、夹持组件；201、第一电动推杆；202、弧形夹块；203、下料弹片；204、弧形槽；205、弧形胶块；3、钻孔组件；301、T型导轨；302、移动台；303、钻孔电机；304、第二电动推杆；4、环形外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业仪表盘制造用夹持装置，包括由固定台101、固定弧块102组成的工作台主体1，固定弧块102固定于固定台101的顶部，固定台101的顶部开设有用于下料的下料口103，下料口103与固定弧块102呈对称分布，固定台101的底部与下料口103相对齐位置处固定有用于对下料进行导向的导料板104，固定台101的顶部设置有用于对环形外壳4进行夹持与下料操作的夹持组件2；
夹持组件2包括第一电动推杆201、弧形夹块202、下料弹片203、弧形槽204以及弧形胶块205；
第一电动推杆201安装于固定台101的顶部，弧形夹块202固定于第一电动推杆201的输出端，通过弧形夹块202靠近固定弧块102可将环形外壳4固定在固定弧块102与弧形夹块202之间；
下料弹片203固定于弧形夹块202的顶部，靠近环形外壳4的下料弹片203可对环形外壳4顶部形成卡合，在弧形夹块202远离固定弧块102时，通过下料弹片203可拉动环形外壳4同步移动；
弧形槽204开设于弧形夹块202靠近固定弧块102的一侧，弧形胶块205固定于弧形槽204的内壁中部，弧形槽204为弧形胶块205提供收缩空间，通过弧形胶块205的收缩形变可为下料弹片203的形变提供空间，下料弹片203的侧视截面呈“7”字型结构，且顶部横向部位的端头成型有向下的弧形凸块，下料弹片203竖直部位的高度与环形外壳4的顶部高度呈平齐状态；
固定台101的顶部还设置有用于对环形外壳4进行钻孔操作的钻孔组件3，钻孔组件3包括T型导轨301、移动台302、钻孔电机303以及第二电动推杆304；
T型导轨301、第二电动推杆304固定安装于固定台101的顶部，移动台302滑动连接于T型导轨301的顶部，钻孔电机303安装于移动台302的顶部且钻孔电机303的输出端安装有钻头，第二电动推杆304的输出端与移动台302的一端固定连接；
钻孔组件3的数量设置有多个，多个钻孔组件3根据环形外壳4的钻孔位规律分布于固定弧块102的外侧。
在本实施例中：需要补充说明的是：环形外壳4可以是仪表盘底壳或者顶框；
当需要对环形外壳4进行钻孔操作时，将环形外壳4放置于固定台101顶部且靠近固定弧块102，之后启动第一电动推杆201，第一电动推杆201可驱动弧形夹块202向固定弧块102靠近，最终弧形夹块202与固定弧块102将环形外壳4夹持在中间，如此实现环形外壳4的夹持固定；
在弧形夹块202靠近环形外壳4的过程中，其弧形胶块205先与环形外壳4接触，此时实现对环形外壳4的初步限位，与此同时，下料弹片203顶部的凸块也与环形外壳4的顶部接触，之后第一电动推杆201继续运行推动弧形夹块202移动，其弧形胶块205将受力收缩，同时下料弹片203受力形变，其顶部横向部位向上翘起，当弧形胶块205形变收缩至弧形槽204内部时，即完成对环形外壳4的完全固定，而下料弹片203顶部的凸起则是移动至环形外壳4的内侧，其下料弹片203失去挤压力将在自身弹力作用下复位，最终下料弹片203扣在环形外壳4的顶部；
之后即可同步启动多个第二电动推杆304与钻孔电机303运行，钻孔电机303驱动钻头高速转动，而第二推杆304将推动移动台302向环形外壳4靠近，继而可使高速转动的钻头对环形外壳4进行钻孔操作，钻孔完成后第二电动推杆304反向运行复位；
完成钻孔后，第一电动推杆201反向运行复位，其弧形夹块202将移动远离固定弧块102，而此时下料弹片203的顶部凸起与环形外壳4的内侧贴合，因此弧形夹块202移动时可通过下料弹片7拉动环形外壳4同步移动，最终环形外壳4被带动移动至下料口103，最终在自身重力作用下落入至下料口103，并沿着导料板104滑动至外部收集箱内，实现自动下料、收集操作；
通过以上多个零件的配合，无需手动下料，其操作简单，可提高工业仪表加工的工作效率。
请着重参阅图1～2，弧形夹块202初始位置位于下料口103的上方，下料口103的内壁尺寸大于环形外壳4的外壁直径。
在本实施例中：通过此结构可使弧形夹块202移动复位至初始位置时，其环形外壳4也会被带动移动至下料口103的上方，此时环形外壳4失去底部支撑，将落入下料口103实现自动下料操作。
请着重参阅图1～3，弧形胶块205的内壁直径小于弧形夹块202的内壁直径，弧形胶块205的厚度小于弧形槽204的内壁高度，弧形胶块205的两个端头呈弧面结构。
在本实施例中：通过弧形槽204可为弧形胶块205的收缩提供空间，通过弧形胶片205可使下料弹片203与环形外壳4接触时，环形外壳4也处于被限位状态，如此保证了环形外壳4的摆放稳定。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业仪表盘制造用夹持装置，包括由固定台(101)、固定弧块(102)组成的工作台主体(1)，所述固定弧块(102)固定于固定台(101)的顶部，其特征在于，所述固定台(101)的顶部开设有用于下料的下料口(103)，所述下料口(103)与固定弧块(102)呈对称分布，所述固定台(101)的底部与下料口(103)相对齐位置处固定有用于对下料进行导向的导料板(104)，所述固定台(101)的顶部设置有用于对环形外壳(4)进行夹持与下料操作的夹持组件(2)；
所述夹持组件(2)包括第一电动推杆(201)、弧形夹块(202)、下料弹片(203)、弧形槽(204)以及弧形胶块(205)；
所述第一电动推杆(201)安装于固定台(101)的顶部，所述弧形夹块(202)固定于第一电动推杆(201)的输出端，通过弧形夹块(202)靠近固定弧块(102)可将环形外壳(4)固定在固定弧块(102)与弧形夹块(202)之间；
所述下料弹片(203)固定于弧形夹块(202)的顶部，靠近环形外壳(4)的下料弹片(203)可对环形外壳(4)顶部形成卡合，在弧形夹块(202)远离固定弧块(102)时，通过下料弹片(203)可拉动环形外壳(4)同步移动；
所述弧形槽(204)开设于弧形夹块(202)靠近固定弧块(102)的一侧，所述弧形胶块(205)固定于弧形槽(204)的内壁中部，所述弧形槽(204)为弧形胶块(205)提供收缩空间，通过弧形胶块(205)的收缩形变可为下料弹片(203)的形变提供空间。
2.根据权利要求1所述的一种工业仪表盘制造用夹持装置，其特征在于，所述弧形夹块(202)初始位置位于下料口(103)的上方，所述下料口(103)的内壁尺寸大于环形外壳(4)的外壁直径。
3.根据权利要求1所述的一种工业仪表盘制造用夹持装置，其特征在于，所述下料弹片(203)的侧视截面呈“7”字型结构，且顶部横向部位的端头成型有向下的弧形凸块，所述下料弹片(203)竖直部位的高度与环形外壳(4)的顶部高度呈平齐状态。
4.根据权利要求1所述的一种工业仪表盘制造用夹持装置，其特征在于，所述弧形胶块(205)的内壁直径小于弧形夹块(202)的内壁直径，所述弧形胶块(205)的厚度小于弧形槽(204)的内壁高度，所述弧形胶块(205)的两个端头呈弧面结构。
5.根据权利要求1所述的一种工业仪表盘制造用夹持装置，其特征在于，所述固定台(101)的顶部还设置有用于对环形外壳(4)进行钻孔操作的钻孔组件(3)，所述钻孔组件(3)包括T型导轨(301)、移动台(302)、钻孔电机(303)以及第二电动推杆(304)；
所述T型导轨(301)、第二电动推杆(304)固定安装于固定台(101)的顶部，所述移动台(302)滑动连接于T型导轨(301)的顶部，所述钻孔电机(303)安装于移动台(302)的顶部且所述钻孔电机(303)的输出端安装有钻头，所述第二电动推杆(304)的输出端与移动台(302)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业仪表盘制造用夹持装置，其特征在于，所述钻孔组件(3)的数量设置有多个，多个所述钻孔组件(3)根据环形外壳(4)的钻孔位规律分布于固定弧块(102)的外侧。
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