CN220007640U - 一种医疗连接器外壳的装配治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用料材装配技术领域，特别涉及一种医疗连接器外壳的装配治具。其包括工装底座、推杆、推进模组、定位挡板、外壳固定座，推进模组、定位挡板或外壳固定座固定连接在工装底座上，推进模组与推杆的一端连接，外壳固定座或定位挡板与推杆的另一端连接，定位挡板上设有定位槽，外壳固定座上设有固定槽，定位槽和固定槽相对设置，推进模组通过推杆驱动外壳固定座和定位挡板之间进行对向直线移动。本结构中推进模组通过推杆带动外壳固定座和定位挡板运动进行挤压装配连接器外壳，实现快速将连接器装配到外壳中，过程更简单，更省力，品质更稳定，提升效率；定位挡板和外壳固定座采用模块化设计，方便安装拆卸和更换。

Description

一种医疗连接器外壳的装配治具

技术领域

本实用新型涉及医用料材装配技术领域，特别涉及一种医疗连接器外壳的装配治具。

背景技术

医疗线缆中的机外用线的连接器大多数都需要采用塑胶注塑形式外壳保护，但由于批量小品种多的特点，需要采用装配式外壳满足快速灵活的生产。连接器与外壳装配后即满足外观要求，又能保护线缆和保持一定的抗拉力和抗摇摆功能。不同的连接器尺寸和形状各不相同，配合的外壳也不尽相同。而且部分医疗连接器根据不同厂家品牌定制化生产，市面上没有标准件销售也没有标准化加工设备和治具销售。

连接器与外壳装配有过盈配合，有卡扣配合方式。外壳材质有TPU软胶、ABS硬胶，连接器材质有PA66，PC+ABS等各种工程塑胶。且外壳和连接器装配后间隙均匀，指示方向要统一。

现有的装配方式为：在连接器与外壳的结合处点一圈快干胶，将连接器预穿入外壳中，再将连接器对准平挡板用力推外壳将连接器挤入外壳中，并维持现状约20秒等待快干胶固化后再松开，配过程需要及时调整方向对齐指向标识，这种装配过程有手动使力的要求，容易造成装配对齐困难。

现有连接器和外壳装配存在的问题：

a. 行业中大部分装配方法还是手工作业，手工作业时推动外壳装配到连接器需要约10Kg的力度才能将连接器挤压进行外壳中，装配后点胶水黏结，作业强度大，员工容易疲劳从而导致效率低下；

b. 长时间手工作业劳动强度大；

c. 安装过程中外壳易滑动或外壳过小不好受力；

d. 连接器与外壳尺寸各异，装配需要的力气不等，作业要求标准化程度不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种医疗连接器外壳的装配治具，旨在解决现有手动装配过程效率抵消，标准化程度不高等问题。

本实用新型提供一种医疗连接器外壳的装配治具，包括工装底座、推杆、推进模组、定位挡板、外壳固定座，所述推进模组、定位挡板或外壳固定座固定连接在工装底座上，所述推进模组与推杆的一端连接，所述外壳固定座或定位挡板与推杆的另一端连接，所述定位挡板上设有放置连接器的定位槽，所述外壳固定座上设有放置连接器外壳的固定槽，所述定位槽和固定槽相对设置，所述推进模组通过推杆驱动外壳固定座和定位挡板之间进行对向直线移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳固定座或定位挡板滑动连接在工装底座上。

作为本实用新型的进一步改进，医疗连接器外壳的装配治具还包括直线导轨，所述外壳固定座或定位挡板滑动连接在直线导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，医疗连接器外壳的装配治具还包括限位块，所述限位块连接在直线导轨上，所述限位块根据连接器和连接器外壳的适配距离调整在直线导轨上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进模组为气缸，所述气缸的输出端连接推杆的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述推进模组为推进连杆组件，所述推进连杆组件包括推进底座、手柄、连杆，所述推进底座安装在工装底座上，所述推进底座上设有推进限位环，所述手柄的一端铰接在推进底座上，所述连杆的一端铰接在手柄上，所述连杆的另一端与推杆的一端铰接，所述推杆穿过推进限位环。

作为本实用新型的进一步改进，每一组型号的连接器和连接器外壳对应一组定位挡板和外壳固定座，更换不同型号的定位挡板和外壳固定座以适配不同型号的连接器和连接器外壳。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位挡板设有与同一型号连接器外轮廓适配的定位槽，所述外壳固定座设有与同一型号连接器外壳外轮廓适配的固定槽。

本实用新型的有益效果是：推进模组通过推杆带动外壳固定座和定位挡板运动进行挤压装配连接器外壳，实现快速将连接器装配到外壳中，过程更简单，更省力，品质更稳定，提升效率；定位挡板和外壳固定座采用模块化设计，方便安装拆卸和更换。

附图说明

图1是本实用新型医疗连接器外壳的装配治具的整体结构图；

图2是本实用新型医疗连接器外壳的装配治具的结构爆炸图；

图3是本实用新型中各种型号连接器的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的一种医疗连接器外壳的装配治具，包括工装底座1、推杆2、推进模组3、定位挡板4、外壳固定座5，推进模组3、定位挡板4或外壳固定座5连接在工装底座1上，推进模组3与推杆2的一端连接，外壳固定座5或定位挡板4与推杆2的另一端连接，定位挡板4上设有放置连接器6的定位槽41，外壳固定座5上设有放置连接器外壳7的固定槽51，定位槽41和固定槽51相对设置，推进模组3通过推杆2驱动外壳固定座5和定位挡板4之间进行对向直线移动。

本工装治具的目的是设计一种快速将连接器6装配到外壳7中的装置，使装配过程更简单，更省力，品质更稳定，提升效率。该工装可以有两种结构方式，第一种为定位挡板4固定在工装底座1上，通过推杆2带动外壳固定座5向定位挡板4移动来实现连接器6和外壳7的定位组装；第二种为外壳固定座5固定在工装底座1上，通过推杆2带动定位挡板4向外壳固定座5移动来实现连接器6和外壳7的定位组装。推进模组3带动推杆2执行往复的直线移动，从而带动定位挡板4和外壳固定座5之间进行相对向的直线运动，从而来执行连接器6和外壳7的对接装配。

装配行程可以任意调节适用不同尺寸的外壳7和不同结构型号的连接器6。定位挡板4和外壳固定座5可以根据不同型号的连接器6进行更换适配，定位槽41和固定槽51的结构根据连接器6和外壳7对向组装时所需放置的结构轮廓进行设计，具有定位和防呆的效果，即连接器6匹配到定位槽41内、外壳7匹配到固定槽51内时，连接器6和外壳7的对接位可以对齐，保证有指向标识的连接器6对齐准确。指向标识为常规连接器都带有的标识，例如图3中连接器插头上方的心形标识。

装配式外壳7和连接器6装配后满足外观结合缝隙≤0.2mm，同时连接器6与外壳7需要紧密结合不能变形，带有指向标记保证装配不能错位。

外壳固定座5或定位挡板4滑动连接在工装底座1上。滑动连接的方式可以使外壳固定座5或定位挡板4在工装底座1上移动得更顺畅，配合推杆2、推进模组3使装配过程更省力。外壳固定座5或定位挡板4在工装底座1上的滑动连接方式可以有不同的方式，例如外壳固定座5或定位挡板4底部采用滚轮的方式进行滑动连接，或其他可以实现滑动连接的方式。滑动连接可以减少外壳固定座5或定位挡板4在工装底座1上移动的阻力，从另一个角度使转配过程更加省力。

医疗连接器外壳的装配治具还包括直线导轨81，外壳固定座5或定位挡板4滑动连接在直线导轨81上。本实用新型中外壳固定座5或定位挡板4的滑动连接方式优选为直线导轨81的方式，采用进口直线导轨81和外壳固定座5或定位挡板4连接在一起，保证连接器外壳7装配过程保持直线运动，直线导轨81配合推杆2的直线移动方式，可以提高直线运动的精度。

医疗连接器外壳的装配治具还包括限位块82，限位块82连接在直线导轨81上，限位块82根据连接器6和连接器外壳7的适配距离调整在直线导轨81上的位置。在直线导轨81上设置限位块82，来调整外壳固定座5或定位挡板4在直线导轨81上不同的行程距离，适配不同连接器6与外壳7的装配，外壳固定座5或定位挡板4在直线导轨81上移动时，当外壳固定座5或定位挡板4接触到限位块82即达到了最大移动距离。对于手动操作的推进连杆组件31，当操作手柄33带动推杆2推进到被限位块82时，即达到的推进的最大行程，可以适配当下连接器6与外壳7的装配；对于气缸驱动推杆2的结构，除了通过限位块82来限制行程外，还可以设置气缸推进的最大气压，使气缸带动推杆2移动到指定距离后，停止继续施加推力，将连接器6刚好压入外壳7内。

推进模组3为气缸，气缸的输出端连接推杆2的一端。连接器外壳固定座5的受力部分，或定位挡板4的受力部可采用气缸自动运行，通过气缸和电磁阀实现气动自动运行实现省力，也可以加装电磁阀和控制器可实现半自动安装接头。操作人员只需手工放置连接器6和连接器外壳7即可进行半自动安装连接器外壳7。根据连接器6和外壳7不同的尺寸，通过调整气缸的气压和行程即可适配，保证每种型号均能精准装配。

推进模组3为推进连杆组件31，推进连杆组件31包括推进底座32、手柄33、连杆34，推进底座32安装在工装底座1上，推进底座32上设有推进限位环35，手柄33的一端铰接在推进底座32上，连杆34的一端铰接在手柄33上，连杆34的另一端与推杆2的一端铰接，推杆2穿过推进限位环35。推进连杆组件31利用到杠杆的原理，只需要在手柄33上施加较小的推力，即可转换成对推杆2对施加较大的推力，而且推进限位环35对推杆2的移动方向作引导，使推杆2进行直线移动，使其施加的力可以精准地作用到外壳固定座5或定位挡板4上，来满足装配的力度要求。外壳固定座5或定位挡板4的受力部分可采用手动快速夹机械运行，通过机型连杆34结构实现省力，只需手工放置连接器6和外壳7进行安装连接器外壳7。根据连接器6和外壳7不同的尺寸，通过调整手柄33的推进行程即可适配，保证每种型号均能精准装配。

每一组型号的连接器6和连接器外壳7对应一组定位挡板4和外壳固定座5，更换不同型号的定位挡板4和外壳固定座5以适配不同型号的连接器6和连接器外壳7。如图3所示，可以有多种不同型号的连接器6和外壳7，图3中从左到右依次是DB9母插头91、圆形φ20mm直头插头92、小DB9公插头93、圆形φ15mm直头插头94、圆形φ25mm弯头插头95。该工装的外壳固定座5和定位挡板4采用模块化设计，再装配不同型号连接器6时，只需更换对应型号的外壳固定座5和定位挡板4即可，实现拆装方便，兼容多种规格。

定位挡板4设有与同一型号连接器6外轮廓适配的定位槽41，外壳固定座5设有与同一型号连接器外壳7外轮廓适配的固定槽51。根据不同连接器6和外壳7的特性精准设计，在每个定位挡板4和外壳固定座5上分别设置一个对应型号的定位槽41和固定槽51，使不同的外壳固定座5和定位挡板4适配不同连接器6。使外壳固定座5和定位挡板4模块化，装配不同型号连接器6时只需更换对应的定位挡板4和外壳固定座5即可，方便安装拆卸及更换。

本医疗连接器外壳的装配治具具有以下优势：

a. 通过推杆2带动连接器外壳固定座5运动与连接器6固定座进行挤压装配连接器外壳7。解决手工装配劳动强度大，对齐困难的问题。

b. 本发明在外壳固定座5精细化设计与外壳7之间匹配同时，考虑装配过程中变形后余量设计非常重要，余量设计影响装配后外壳7与连接器6的间隙，通过直线导轨81和限位块82之间的调整限位尺寸，来精准适配外壳7与连接器6的组装。

c. 本发明的核心小尺寸连接器外壳7装配的运行直线运动稳定性装配外壳7不发生偏移，装配外壳7偏移会损伤连接器6造成产品报废。

d. 本发明整体设计简单，改变行程和气压适配不同的连接器6与外壳7，限位外壳固定座5或定位挡板4的推进距离，来准确将连接器6压入外壳7内。其中气缸和推进连杆组件31都是省力装置，该工装实现装配过程更简单，更省力，品质更稳定。

e. 该工装体积小重量轻，适合桌面作业，搬运方便工位灵活适合工厂生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，包括工装底座、推杆、推进模组、定位挡板、外壳固定座，所述推进模组、定位挡板或外壳固定座固定连接在工装底座上，所述推进模组与推杆的一端连接，所述外壳固定座或定位挡板与推杆的另一端连接，所述定位挡板上设有放置连接器的定位槽，所述外壳固定座上设有放置连接器外壳的固定槽，所述定位槽和固定槽相对设置，所述推进模组通过推杆驱动外壳固定座和定位挡板之间进行对向直线移动。

2.根据权利要求1所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，所述外壳固定座或定位挡板滑动连接在工装底座上。

3.根据权利要求1或2所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，还包括直线导轨，所述外壳固定座或定位挡板滑动连接在直线导轨上。

4.根据权利要求3所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，还包括限位块，所述限位块连接在直线导轨上，所述限位块根据连接器和连接器外壳的适配距离调整在直线导轨上的位置。

5.根据权利要求1所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，所述推进模组为气缸，所述气缸的输出端连接推杆的一端。

6.根据权利要求1所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，所述推进模组为推进连杆组件，所述推进连杆组件包括推进底座、手柄、连杆，所述推进底座安装在工装底座上，所述推进底座上设有推进限位环，所述手柄的一端铰接在推进底座上，所述连杆的一端铰接在手柄上，所述连杆的另一端与推杆的一端铰接，所述推杆穿过推进限位环。

7.根据权利要求1所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，每一组型号的连接器和连接器外壳对应一组定位挡板和外壳固定座，更换不同型号的定位挡板和外壳固定座以适配不同型号的连接器和连接器外壳。

8.根据权利要求7所述医疗连接器外壳的装配治具，其特征在于，所述定位挡板设有与同一型号连接器外轮廓适配的定位槽，所述外壳固定座设有与同一型号连接器外壳外轮廓适配的固定槽。