CN220007169U - 钢筋机械连接丝头打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种钢筋机械连接丝头打磨机，包括底座，底座上设有旋转夹具和可移动的套丝机，套丝机和旋转夹具之间设有可移动的丝头打磨组件。施工人员使用钢筋套丝机套丝完成后，在不移动钢筋的前提下，利用丝头打磨组件，对丝头进行垂直切削打磨，从而使钢筋丝头端部平齐，便于后续采用套筒连接，提高套筒连接的质量。操作简单、使用方便，在套丝结束的同时即可完成丝头打磨提高了工作效率，节省人力物力，从本质上杜绝了工人手持磨光机存在的危险因素。

Description

钢筋机械连接丝头打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械连接丝头打磨机，属于钢筋加工设备技术领域。

背景技术

钢筋连接是土木工程中一项量大面广的专业施工技术，套筒冷挤压和锥螺纹连接技术、镦粗直螺纹和滚轧直螺纹钢筋连接等技术，在工程中获得广泛应用。钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。

钢筋机械连接中的锥螺纹连接、镦粗直螺纹、滚轧直螺纹钢筋连接等技术首先要对钢筋母材进行套丝，然后使用套筒进行连接，以满足实际套筒连接需要。在套丝过程中，首先将钢筋母材端部不平整的端头进行切割形成平面，然后使用套丝机对钢筋母材进行套丝，套丝完成后，丝头端部会形成不平整毛刺，因此需要对钢筋套丝端头进行打磨，以满足后续套筒连接过程中的质量控制。

将钢筋母材端部不平整的端头进行切割形成平面，然后使用套丝机对钢筋母材进行套丝，套丝完成后，丝头端部会形成不平整毛刺，因此，需要施工人员手持砂轮磨光机对钢筋套丝端头进行打磨。使用传统方法进行钢筋机械连接丝头打磨时存在以下不足：

1、使用砂轮机打磨端头工程量大，长时间使用砂轮机操作，震动、单一劳动易使人产生手臂麻木和疲劳现象；

2、人工打磨主要是靠人的肉眼观察端头是否平整并垂直于钢筋轴线，打磨完成后部分钢筋端部存在斜面，被连接的钢筋端部不能顶紧，钢筋连接质量差；

3、采用人工打磨费时费力，效率低。

4、砂轮机打磨存在一定的危险因素，如触电、机械伤害等。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢筋机械连接丝头打磨机，提高工作效率和质量，减少人工操作。

本实用新型所述的钢筋机械连接丝头打磨机，包括底座，底座上设有旋转夹具和可移动的套丝机，套丝机和旋转夹具之间设有可移动的丝头打磨组件。

施工人员使用钢筋套丝机套丝完成后，在不移动钢筋的前提下，利用丝头打磨组件，对丝头进行垂直切削打磨，从而使钢筋丝头端部平齐，便于后续采用套筒连接，提高套筒连接的质量。

其中，所述的丝头打磨组件可升降移动。

进一步地，所述的丝头打磨组件包括转轴、连接卡座、铣刀盘和铣刀，铣刀呈圆周阵列状布置在铣刀盘上，铣刀盘连接转轴，转轴设置在连接卡座内，丝头打磨组件通过连接卡座固定在托板下方；转轴通过传动带与电动机相连，电动机固定在托板上方，托板可升降。

更进一步地，所述的托板滑动设置在立柱上，立柱底端固定在底座上；托板由油缸驱动升降。

优选的，所述的油缸为双作用油缸。

本实用新型所述的丝头打磨组件下方设有非接触式开关，丝头打磨组件下降到位后可自动复位。

另外，所述的底座上设有可插入竖向定位板的卡槽，使用前插入定位板，对钢筋进行装夹定位。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的钢筋机械连接丝头打磨机：

1、操作简单、使用方便，在套丝结束的同时即可完成丝头打磨提高了工作效率，节省人力物力。

2、使用不锈钢、钢板等型材进行加工，设备强度高能够满足实际需要。

3、从本质上杜绝了工人手持磨光机存在的危险因素。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是丝头打磨组件的结构示意图之一；

图3是丝头打磨组件的结构示意图之二；

图4是本实用新型的工作过程示意图之一；

图5是本实用新型的工作过程示意图之二；

图6是本实用新型的工作过程示意图之三；

图7是本实用新型的工作过程示意图之四。

图中：1、底座；2、套丝机；3、丝头打磨组件；4、传动带；5、电动机；6、顶板；7、托板；8、立柱；9、旋转夹具；10、非接触式开关；11、卡槽；12、钢筋；13、油缸；14、定位板；31、转轴；32、连接卡座；33、铣刀盘；34、铣刀。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。

但是，关于本实用新型的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本实用新型的权利范围不因文中描述的实施例而受限。

例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本实用新型的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。

如图1～3所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括底座1，底座1上设有旋转夹具9和可移动的套丝机2，套丝机2和旋转夹具9之间设有可升降的丝头打磨组件3。

其中，丝头打磨组件3包括转轴31、连接卡座32、铣刀盘33和铣刀34，铣刀34呈圆周阵列状布置在铣刀盘33上，铣刀盘33连接转轴31，转轴31设置在连接卡座32内，丝头打磨组件3通过连接卡座32固定在托板7下方；转轴31通过传动带4与电动机5相连，电动机5固定在托板7上方；电动机5通过传动带4和皮带轮带动丝头打磨组件3的铣刀盘33转动，进行打磨。托板7滑动设置在立柱8上，四根立柱8的底端垂直固定在底座1上，立柱8顶端通过顶板6相互连接；托板7由油缸13驱动升降。本实施例的油缸13为双作用油缸。

丝头打磨组件3下方设有非接触式开关10，丝头打磨组件下降到位后可自动复位。

底座1上设有可插入竖向定位板14的卡槽11，使用前插入定位板，对钢筋进行装夹定位。

施工人员使用套丝机套丝完成后，在不移动钢筋的前提下，在套丝机与钢筋固定台座之间安装一套打磨装置，对丝头进行垂直切削打磨，从而使钢筋丝头端部平齐，便于后续采用套筒连接，提高套筒连接的质量，打磨工具采用电机提供动能，电机转动通过三角皮带带动铣刀盘，铣刀盘高速转动进行打磨钢筋丝头端部。

具体工作原理或过程：

如图4～7所示，使用前插入定位板14，对钢筋进行装夹定位，定位完成后拆下定位板14。启动旋转夹具9带动钢筋12开始转动，套丝机2向钢筋12移动(可以手动)，进行套丝。套丝完成后套丝机2退回至初始位置，电动机5带动铣刀盘33开始运转，丝头打磨组件3通过控制系统控制，在油缸13作用下下降至钢筋端部，对钢筋丝头进行打磨，打磨完成后丝头打磨组件3上升至初始位置，旋转夹具9打开，将钢筋12取下。

本实施例采用电动机5转动通过传动带4(三角皮带)带动丝头打磨组件3，皮带带动丝头打磨组件3的铣刀盘33高速转动，铣刀34完成钢筋丝头端部的打磨；使用油缸13来实现丝头打磨组件3上升和下降，在相应的位置安装非接触式开关10(接近开关、位移传感器、光电开关等)，打磨组件下降至打磨丝头所需的高度后，触发非接触式开关，打磨组件停止运行，然后上升至初始位置。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设有旋转夹具(9)和可移动的套丝机(2)，套丝机(2)和旋转夹具(9)之间设有可移动的丝头打磨组件(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的丝头打磨组件(3)可升降移动。

3.根据权利要求2所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的丝头打磨组件(3)包括转轴(31)、连接卡座(32)、铣刀盘(33)和铣刀(34)，铣刀(34)呈圆周阵列状布置在铣刀盘(33)上，铣刀盘(33)连接转轴(31)，转轴(31)设置在连接卡座(32)内，丝头打磨组件(3)通过连接卡座(32)固定在托板(7)下方；转轴(31)通过传动带(4)与电动机(5)相连，电动机(5)固定在托板(7)上方，托板(7)可升降。

4.根据权利要求3所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的托板(7)滑动设置在立柱(8)上，立柱(8)底端固定在底座(1)上；托板(7)由油缸(13)驱动升降。

5.根据权利要求4所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的油缸(13)为双作用油缸。

6.根据权利要求2所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的丝头打磨组件(3)下方设有非接触式开关(10)。

7.根据权利要求1～6任一权项所述的钢筋机械连接丝头打磨机，其特征在于，所述的底座(1)上设有可插入竖向定位板(14)的卡槽(11)。