CN220007164U - 一种用于铝型材自动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材自动磨边装置，包括放置框、电机一和滤网二，所述放置框设置在箱体上表面，所述箱体的一侧架在支撑台的一侧，所述支撑台上表面设置有滤网一，且滤网一下表面安装有抽屉，所述支撑台上表面还设置有电机二，且电机二轴设有磨头，所述滤网二固定设置在电机二的轴表面，且滤网二位于滤网一上方，所述电机二的输出轴从内到外依次安装有扇叶、滤网二和磨头，且扇叶和磨头与电机二的输出轴固定安装。该用于铝型材自动磨边装置，设置有放置框，在放置框内部设置有弹簧纽和三通气管，可以根据铝型材的不同宽度进行夹持，防止在磨边加工时铝型材乱动导致磨边出现其他的状况，可以保障在磨边加工时的稳定性。

Description

一种用于铝型材自动磨边装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材自动磨边装置。

背景技术

在铝型材加工中，铝型材广泛用于生活中，其中磨边是常见的加工方式，使得铝型材料满足质量要求，目前在对铝型材加工的打磨方式通常为自动机器打磨，由于铝型材的造型独特，在进行对铝型材的打磨时会造成诸多不便，在手动操作时也会出现很多的突发情况，现有的打磨方式在实际使用时仍会出现以下情况：

打磨的时候会产生大量的烟雾和铝屑，容易到处飞散，由于铝型材的造型不同，常常需重新固定打磨，采用手动固定的夹持装置固定，在铝型材加工完成后取走也很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材自动磨边装置，可以在产生铝屑时利用扇叶吸走掉落至滤网，设置了三通气管可以根据铝型材的宽度进行夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材自动磨边装置，包括滤网二和电机一，所述放置框上表面设置有气泵，且放置框内壁设置有三通气管，所述气泵与下方的三通气管贯通连接，所述放置框内部底表面设置有弹簧纽，所述放置框设置在箱体上表面，且箱体上表面开设凹槽，所述箱体的一侧架在支撑台的一侧，所述支撑台上表面设置有滤网一，且滤网一下表面安装有抽屉，所述支撑台上表面还设置有电机二，且电机二轴设有磨头，所述滤网二固定设置在电机二的轴表面，且滤网二位于滤网一上方，并且与滤网一垂直。

优选的，所述放置框的下表面设有滑轮，且滑轮安装在滑轨的内部，所述滑轨内部的中间位置横向安装有稳定杆一，所述稳定杆一贯穿滑轮两侧的轴起稳定作用。

采用上述技术方案，组成一个稳定的滑动结构。

优选的，所述箱体内部设有2个滑道，所述箱体内部底表面设置有支架，且支架连接电机一，所述电机一的输出轴连接螺杆。

采用上述技术方案，组成一个丝杆结构，可以带动放置框平移，不会跟着螺杆旋转。

优选的，所述支撑台的四周由4个支撑腿支撑。

采用上述技术方案，组成一个桌体，稳固运行。

优选的，所述电机二的输出轴从内到外依次安装有扇叶、滤网二和磨头，且扇叶和磨头与电机二的输出轴固定安装。

采用上述技术方案，在电机二运行时，扇叶和磨头同时旋转，扇叶产生吸力避免铝屑飞散。

优选的，所述三通气管设置为倒置的“山”字型结构，且其左右两侧相对向内90°弯折，所述三通气管的内部设置有活塞，且活塞的另一端设置有活塞杆，并且活塞杆贯穿出三通气管的端面。

采用上述技术方案，组成一个夹持结构，当铝型材伸进放置框时，三通气管伸出的活塞杆会将铝型材夹持。

优选的，所述弹簧纽的下端固定连接有压力传感器，压力传感器与气泵组成电路串联关系。

采用上述技术方案，触动压力传感器时会通过串联电路启动气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝型材自动磨边装置：

1.设置有放置框，在放置框内部设置有弹簧纽和三通气管，可以根据铝型材的不同宽度进行夹持，防止在磨边加工时铝型材乱动导致磨边出现其他的状况，可以保障在磨边加工时的稳定性；

2.设置有扇叶，因为扇叶固定安装在电机二的轴表面，所以当电机二启动时，磨头转的同时扇叶也转，可以将铝屑吸在滤网二表面，等停止运转时落到滤网一上表面便于清理，防止铝屑到处飞散；

3.设置了滑道，利用电机一带动螺杆，螺杆带动放置框移动，在铝型材打磨过程中更好的对端面进行打磨，避免了在打磨过程中打磨不均匀的情况，减少因为打磨不均重新打磨的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体前剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑道俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视结构示意图；

图5为本实用新型放置框侧剖视结构示意图。

图中：1、放置框；2、气泵；3、三通气管；4、弹簧纽；5、滑轮；6、稳定杆一；7、滑轨；8、箱体；9、滑道；10、电机一；11、支架；12、支撑台；13、滤网一；14、抽屉；15、电机二；16、扇叶；17、滤网二；18、磨头；19、支撑腿；20、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材自动磨边装置，放置框1、气泵2、三通气管3、弹簧纽4、滑轮5、稳定杆一6、滑轨7、箱体8、滑道9、电机一10、支架11、支撑台12、滤网一13、抽屉14、电机二15、扇叶16、滤网二17、磨头18、支撑腿19、螺杆20。

本自动磨边装置可以在铝型材进入放置框1时快速夹持住铝型材，具体如下：放置框1的下表面设有滑轮5，且滑轮5安装在滑轨7的内部，滑轨7内部的中间位置横向安装有稳定杆一6，稳定杆一6贯穿滑轮5两侧的轴起稳定作用，三通气管3设置为倒置的“山”字型结构，且其左右两侧相对向内90°弯折，三通气管3的内部设置有活塞，如图4-5所示，且活塞的另一端设置有活塞杆，并且活塞杆贯穿出三通气管3的端面，弹簧纽4的下端固定连接有压力传感器，压力传感器与气泵2组成电路串联关系。

在使用该用于铝型材自动磨边装置时，工人将铝型材放置在放置框1内部，如图1-2所示，由于铝型材的重量压在弹簧纽4上表面触发压力传感器，压力传感器与气泵2之间的电路接通，由压力传感器启动气泵2，气泵2从外面吸气，吸进三通气管3内部，此时三通气管3内部的活塞受到气体挤压，活塞带动活塞杆向外伸出，活塞杆的末端将铝型材夹持住。

本自动磨边装置可以利用螺杆20平移，可以对端面进行均匀的打磨，具体如下：支撑台12的四周由4个支撑腿19支撑，放置框1上表面设置有气泵2，且放置框1内壁设置有三通气管3，气泵2与下方的三通气管3贯通连接，放置框1内部底表面设置有弹簧纽4，放置框1设置在箱体8上表面，且箱体8上表面开设凹槽，箱体8的一侧架在支撑台12的一侧，支撑台12上表面设置有滤网一13，且滤网一13下表面安装有抽屉14，支撑台12上表面还设置有电机二15，且电机二15轴设有磨头18，滤网二17固定设置在电机二15的轴表面，且滤网二17位于滤网一13上方，并且与滤网一13垂直，述箱体8内部设有2个滑道9，箱体8内部底表面设置有支架11，且支架11连接电机一10，电机一10的输出轴连接螺杆20，如图3所示，电机二15的输出轴从内到外依次安装有扇叶16、滤网二17和磨头18，且扇叶16和磨头18与电机二15的输出轴固定安装，

工作人员推动铝型材，参考图1-2，铝型材带动放置框1向右侧移动，放置框1带动下方的滑轮5在滑轨7的内部移动，同时滑轮5顺着稳定杆一6向右侧移动，保证了整体的稳定性；

当铝型材的端面到达磨头18的位置时，启动电机二15，带动磨头18旋转，同时带动扇叶16旋转，磨头18对铝型材的端面开始打磨作业，当打磨时启动电机一10，电机一10旋转带动螺杆20转动，螺杆20与滑轨7低端螺纹连接，同时由于滑轨7与滑道9滑动连接，使得滑轨7不会随着螺杆20转动，所以滑轨7在箱体8的内部做向前平移移动，当电机一10正反转时，滑轨7带动被打磨的铝型材做往复移动，使得磨头18对铝型材的端面进行均匀打磨，避免产生打磨死角，

当在打磨铝型材时会产生碎屑，由于扇叶16的吸力，将碎屑吸在滤网二17表面，当打磨完成时电机二15停止运行，碎屑由于重力掉落至滤网一13上表面，需要清理时将抽屉14抽出即可，在打磨过程中工人只需将铝型材扶着，当打磨均匀时关闭气泵2，三通气管3失去压力失去对铝型材的夹持，此时取出铝型材切换另一个铝型材即可。

工作原理，将铝型材放置在放置框1，三通气管3内的活塞杆末端将铝型材夹持住，工人推动放置框1贴在磨头18表面进行打磨，启动电机一10带动螺杆20旋转，驱动放置框1平移运动，均匀的打磨铝型材的端面，扇叶16将铝屑吸在滤网二17表面，当电机二15停止运转时，铝屑会因为重力原因掉落在滤网一13上表面，可以通过抽屉14清理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝型材自动磨边装置，包括放置框（1）、电机一（10）和滤网二（17），其特征在于：所述放置框（1）上表面设置有气泵（2），且放置框（1）内壁设置有三通气管（3），所述气泵（2）与下方的三通气管（3）贯通连接，所述放置框（1）内部底表面设置有弹簧纽（4），所述放置框（1）设置在箱体（8）上表面，且箱体（8）上表面开设凹槽，所述箱体（8）的一侧架在支撑台（12）的一侧，所述支撑台（12）上表面设置有滤网一（13），且滤网一（13）下表面安装有抽屉（14），所述支撑台（12）上表面还设置有电机二（15），且电机二（15）轴设有磨头（18），所述滤网二（17）固定设置在电机二（15）的轴表面，且滤网二（17）位于滤网一（13）上方，并且与滤网一（13）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述放置框（1）的下表面设有滑轮（5），且滑轮（5）安装在滑轨（7）的内部，所述滑轨（7）内部的中间位置横向安装有稳定杆一（6），所述稳定杆一（6）贯穿滑轮（5）两侧的轴起稳定作用。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述箱体（8）内部设有2个滑道（9），所述箱体（8）内部底表面设置有支架（11），且支架（11）连接电机一（10），所述电机一（10）的输出轴连接螺杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述支撑台（12）的四周由4个支撑腿（19）支撑。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述电机二（15）的输出轴从内到外依次安装有扇叶（16）、滤网二（17）和磨头（18），且扇叶（16）和磨头（18）与电机二（15）的输出轴固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述三通气管（3）设置为倒置的“山”字型结构，且其左右两侧相对向内90°弯折，所述三通气管（3）的内部设置有活塞，且活塞的另一端设置有活塞杆，并且活塞杆贯穿出三通气管（3）的端面。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材自动磨边装置，其特征在于：所述弹簧纽（4）的下端固定连接有压力传感器，压力传感器与气泵（2）组成电路串联关系。