CN220007159U - 一种模具内壁毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具内壁毛刺打磨装置，包括U型底板，U型底板的顶端设置有升降机构，升降机构包括活动载板，活动载板的底部固定连接有L型板，L型板的内侧设置有去毛刺机构，活动载板的下方且位于L型板的外侧设置有打磨机构，U型底板内侧的底端设置有夹持机构；打磨机构包括驱动电机和转杆。本实用新型的有益效果在于，通过设置可随打磨施力进行活动缓冲的转杆，进而在对不规则的模具内壁进行打磨时，受不同反作用力的影响使得磨砂球能够随着做出伸缩调整，进而不会使驱动和模具之间产生直接相对的作用力，打磨过程柔和；同时，通过设置去毛刺机构，能够对打磨下的毛刺进行收集，提高了对模具内壁打磨的效果。

Description

一种模具内壁毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种模具内壁毛刺打磨装置。

背景技术

模具是一种利用刚性外壳对热融型材料或可塑性的材料进行塑造并定型的工具，工业生产中使用的各种模具和工具多通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻造成型、熔炼、冲压和其他方法获得所需的产品，模具是一种用来制造成形物体的工具，利用模具可以快速地完成产品外形的制造。

在模具的生产过程中，通过对钣金的切割剪板形成的模具其外表面会存留大量的毛刺，若不对其进行处理，必然会影响产品成型的效果。

但是通过现有的毛刺打磨技术对模具进行打磨时，打磨头通常需要驱动进行施力打磨，而被打磨的模具外表常为不规则的形状，故而打磨的施力难以控制，且被打磨下的毛刺碎屑不仅会随着磨损纸的持续打磨对模具内壁造成刮痕，而且毛刺碎屑会随打磨砂纸的动作四散掉落，造成大量不利于清理的工业垃圾，且毛刺碎屑若被操作人员吸入身体还会损害操作人员的身体健康，进而本实用新型对所述问题做出改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种模具内壁毛刺打磨装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种模具内壁毛刺打磨装置，包括U型底板，所述U型底板的顶端设置有升降机构，所述升降机构包括活动载板，所述活动载板的底部固定连接有L型板，所述L型板的内侧设置有去毛刺机构，所述活动载板的下方且位于L型板的外侧设置有打磨机构，所述U型底板内侧的底端设置有夹持机构；所述打磨机构包括驱动电机和转杆，所述驱动电机固定安装在活动载板的底部，所述驱动电机的输出端的底部固定连接有六角柱，所述六角柱的外侧对称固定连接有两个限位块，所述六角柱的外侧设置有转杆，所述转杆的顶部开设有六角槽，所述六角槽内壁正对的两侧开设有两个限位槽，所述六角柱的外侧与六角槽的内壁滑动连接，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，所述六角柱的底部和六角槽内壁的底部之间固定连接有弹簧，所述六角柱和六角槽均设置为六棱柱形状，所述转杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的外侧套设有磨砂球。

作为一种优选的实施方式，所述去毛刺机构包括抽毛刺缸体，所述抽毛刺缸体固定连接在L型板内侧的底部，所述抽毛刺缸体的内壁之间滑动连接有活塞板，所述抽毛刺缸体的外侧固定连接有抽料管，所述抽毛刺缸体的外侧还固定连接有排料管，所述排料管的内部和抽料管的内部均设置有单向阀，所述L型板内侧的底部固定连接有集料箱，所述排料管远离抽毛刺缸体的一端与集料箱的内部通过管道连通连接，所述抽料管远离抽毛刺缸体的一端固定连接有收集口。

作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在U型底板的顶部，所述液压缸的活塞杆延伸指U型底板的内侧且与活动载板的顶部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述L型板的外侧转动连接有第二锥齿轮，所述驱动电机输出端的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的中心轴延伸至L型板的另一侧且固定连接有转盘。

作为一种优选的实施方式，所述转盘的外侧固定连接有传动扣，所述L型板内侧的底部与活动载板的底部之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外侧之间滑动连接有滑套，所述滑套的外侧开设有传动槽，所述传动扣的外侧与传动槽的内壁滑动连接，所述滑套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至抽毛刺缸体的内部且与活塞板的顶部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括U型板，所述U型底板内侧的底部固定连接有U型板，所述U型板内侧的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端延伸至U型板的上方且固定连接有载台，所述载台的顶部开设有凹槽，所述载台的内壁之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的外侧对称螺纹连接有两个滑块，所述滑块的外侧与载台的内壁滑动连接，所述滑块的顶部延伸至载台的上方，两个所述滑块相靠近的一侧且位于载台上方的部位固定连接有硅胶垫，所述双向丝杠的一端延伸至载台的外侧且固定连接有转把。

作为一种优选的实施方式，所述U型底板的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机、调节电机及液压缸外部的电磁阀均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置可随打磨施力进行活动缓冲的转杆，进而在对不规则的模具内壁进行打磨时，受不同反作用力的影响使得磨砂球能够随着做出伸缩调整，进而不会使驱动和模具之间产生直接相对的作用力，打磨过程柔和；同时，通过设置去毛刺机构，能够对打磨下的毛刺进行收集，进而解决了毛刺碎屑会随打磨砂纸的动作四散掉落，造成大量不利于清理的工业垃圾，且毛刺碎屑若被操作人员吸入身体还会损害操作人员的身体健康的问题，较传统装置极大的提高了对模具内壁打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供一种模具内壁毛刺打磨装置的立体示意图；

图2为本实用新型提供一种模具内壁毛刺打磨装置的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种模具内壁毛刺打磨装置的去毛刺机构局部剖视示意图；

图4为本实用新型提供一种模具内壁毛刺打磨装置的打磨机构局部拆分示意图；

图5为本实用新型提供一种模具内壁毛刺打磨装置的图2中A处放大图。

图例说明：1、U型底板；2、活动载板；3、L型板；4、抽毛刺缸体；5、活塞板；6、排料管；7、抽料管；8、收集口；9、集料箱；10、液压缸；11、驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、转盘；15、滑杆；16、滑套；17、连接杆；18、传动扣；19、传动槽；20、控制面板；21、六角柱；22、转杆；23、转动块；24、磨砂球；25、六角槽；26、限位槽；27、限位块；28、弹簧；29、U型板；30、调节电机；31、载台；32、双向丝杠；33、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具内壁毛刺打磨装置，包括U型底板1，U型底板1的顶端设置有升降机构，升降机构包括活动载板2，活动载板2的底部固定连接有L型板3，L型板3的内侧设置有去毛刺机构，活动载板2的下方且位于L型板3的外侧设置有打磨机构，U型底板1内侧的底端设置有夹持机构；打磨机构包括驱动电机11和转杆22，驱动电机11固定安装在活动载板2的底部，驱动电机11的输出端的底部固定连接有六角柱21，六角柱21的外侧对称固定连接有两个限位块27，六角柱21的外侧设置有转杆22，转杆22的顶部开设有六角槽25，六角槽25内壁正对的两侧开设有两个限位槽26，六角柱21的外侧与六角槽25的内壁滑动连接，限位块27与限位槽26的内壁滑动连接，六角柱21的底部和六角槽25内壁的底部之间固定连接有弹簧28，六角柱21和六角槽25均设置为六棱柱形状，转杆22的底部固定连接有转动块23，转动块23的外侧套设有磨砂球24。

在本实施例中，通过设置可随打磨施力进行活动缓冲的转杆22，进而在对不规则的模具内壁进行打磨时，受不同反作用力的影响使得磨砂球24能够随着做出伸缩调整，进而不会使驱动和模具之间产生直接相对的作用力，打磨过程柔和。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示，去毛刺机构包括抽毛刺缸体4，抽毛刺缸体4固定连接在L型板3内侧的底部，抽毛刺缸体4的内壁之间滑动连接有活塞板5，抽毛刺缸体4的外侧固定连接有抽料管7，抽毛刺缸体4的外侧还固定连接有排料管6，排料管6的内部和抽料管7的内部均设置有单向阀，L型板3内侧的底部固定连接有集料箱9，排料管6远离抽毛刺缸体4的一端与集料箱9的内部通过管道连通连接，抽料管7远离抽毛刺缸体4的一端固定连接有收集口8，对毛刺进行抽出。

升降机构包括液压缸10，液压缸10固定安装在U型底板1的顶部，液压缸10的活塞杆延伸指U型底板1的内侧且与活动载板2的顶部固定连接。

L型板3的外侧转动连接有第二锥齿轮13，驱动电机11输出端的外侧固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接，第二锥齿轮13的中心轴延伸至L型板3的另一侧且固定连接有转盘14，实现传动。

转盘14的外侧固定连接有传动扣18，L型板3内侧的底部与活动载板2的底部之间固定连接有两个滑杆15，两个滑杆15的外侧之间滑动连接有滑套16，滑套16的外侧开设有传动槽19，传动扣18的外侧与传动槽19的内壁滑动连接，滑套16的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底部延伸至抽毛刺缸体4的内部且与活塞板5的顶部固定连接，能够通过传动带动活塞板5往复运动。

夹持机构包括U型板29，U型底板1内侧的底部固定连接有U型板29，U型板29内侧的顶部固定连接有调节电机30，调节电机30的输出端延伸至U型板29的上方且固定连接有载台31，载台31的顶部开设有凹槽，载台31的内壁之间转动连接有双向丝杠32，双向丝杠32的外侧对称螺纹连接有两个滑块33，滑块33的外侧与载台31的内壁滑动连接，滑块33的顶部延伸至载台31的上方，两个滑块33相靠近的一侧且位于载台31上方的部位固定连接有硅胶垫，双向丝杠32的一端延伸至载台31的外侧且固定连接有转把，便于对模具进行夹紧及调节。

U型底板1的外侧固定连接有控制面板20，驱动电机11、调节电机30及液压缸10外部的电磁阀均与控制面板20电性连接，通过控制面板20可以控制驱动电机11、调节电机30及液压缸10工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，将待打磨的模具放置在载台31上方，通过转动转把带动双向丝杠32转动使两个滑块33对其进行夹持，通过控制液压缸10工作，将磨砂球24(连带其上方的承载部件)推至合适位置后，通过控制驱动电机11工作，带动六角柱21转动，进而使六角槽25及转杆22转动，带动转动块23和外侧的磨砂球24转动对模具内壁进行打磨，受不同的形状影响，转杆22会挤压弹簧28使得六角柱21在六角槽25中活动进行自动微调。在打磨的同时，第一锥齿轮12随着转动，带动第二锥齿轮13转动，进而带动转盘14转动，使得滑套16在滑杆15上做上下往复运动，进而带动活塞板5在抽毛刺缸体4中做活塞运动，当活塞板5向上滑动，排料管6中的单向阀阻断，抽料管7中的单向阀导通，此时抽毛刺缸体4会吸附外部的毛刺碎屑；当活塞板5向下滑动，排料管6中的单向阀导通，抽料管7中的单向阀阻断，此时抽毛刺缸体4会将毛刺碎屑排出至集料箱9。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种模具内壁毛刺打磨装置，包括U型底板（1），其特征在于：所述U型底板（1）的顶端设置有升降机构，所述升降机构包括活动载板（2），所述活动载板（2）的底部固定连接有L型板（3），所述L型板（3）的内侧设置有去毛刺机构，所述活动载板（2）的下方且位于L型板（3）的外侧设置有打磨机构，所述U型底板（1）内侧的底端设置有夹持机构；

所述打磨机构包括驱动电机（11）和转杆（22），所述驱动电机（11）固定安装在活动载板（2）的底部，所述驱动电机（11）的输出端的底部固定连接有六角柱（21），所述六角柱（21）的外侧对称固定连接有两个限位块（27），所述六角柱（21）的外侧设置有转杆（22），所述转杆（22）的顶部开设有六角槽（25），所述六角槽（25）内壁正对的两侧开设有两个限位槽（26），所述六角柱（21）的外侧与六角槽（25）的内壁滑动连接，所述限位块（27）与限位槽（26）的内壁滑动连接，所述六角柱（21）的底部和六角槽（25）内壁的底部之间固定连接有弹簧（28），所述六角柱（21）和六角槽（25）均设置为六棱柱形状，所述转杆（22）的底部固定连接有转动块（23），所述转动块（23）的外侧套设有磨砂球（24）。

2.根据权利要求1所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述去毛刺机构包括抽毛刺缸体（4），所述抽毛刺缸体（4）固定连接在L型板（3）内侧的底部，所述抽毛刺缸体（4）的内壁之间滑动连接有活塞板（5），所述抽毛刺缸体（4）的外侧固定连接有抽料管（7），所述抽毛刺缸体（4）的外侧还固定连接有排料管（6），所述排料管（6）的内部和抽料管（7）的内部均设置有单向阀，所述L型板（3）内侧的底部固定连接有集料箱（9），所述排料管（6）远离抽毛刺缸体（4）的一端与集料箱（9）的内部通过管道连通连接，所述抽料管（7）远离抽毛刺缸体（4）的一端固定连接有收集口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述升降机构包括液压缸（10），所述液压缸（10）固定安装在U型底板（1）的顶部，所述液压缸（10）的活塞杆延伸指U型底板（1）的内侧且与活动载板（2）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述L型板（3）的外侧转动连接有第二锥齿轮（13），所述驱动电机（11）输出端的外侧固定连接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（13）啮合连接，所述第二锥齿轮（13）的中心轴延伸至L型板（3）的另一侧且固定连接有转盘（14）。

5.根据权利要求4所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述转盘（14）的外侧固定连接有传动扣（18），所述L型板（3）内侧的底部与活动载板（2）的底部之间固定连接有两个滑杆（15），两个所述滑杆（15）的外侧之间滑动连接有滑套（16），所述滑套（16）的外侧开设有传动槽（19），所述传动扣（18）的外侧与传动槽（19）的内壁滑动连接，所述滑套（16）的底部固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底部延伸至抽毛刺缸体（4）的内部且与活塞板（5）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括U型板（29），所述U型底板（1）内侧的底部固定连接有U型板（29），所述U型板（29）内侧的顶部固定连接有调节电机（30），所述调节电机（30）的输出端延伸至U型板（29）的上方且固定连接有载台（31），所述载台（31）的顶部开设有凹槽，所述载台（31）的内壁之间转动连接有双向丝杠（32），所述双向丝杠（32）的外侧对称螺纹连接有两个滑块（33），所述滑块（33）的外侧与载台（31）的内壁滑动连接，所述滑块（33）的顶部延伸至载台（31）的上方，两个所述滑块（33）相靠近的一侧且位于载台（31）上方的部位固定连接有硅胶垫，所述双向丝杠（32）的一端延伸至载台（31）的外侧且固定连接有转把。

7.根据权利要求1所述的一种模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述U型底板（1）的外侧固定连接有控制面板（20），所述驱动电机（11）、调节电机（30）及液压缸（10）外部的电磁阀均与控制面板（20）电性连接。