CN220006730U - 一种压缩机机芯提前对中工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机机芯提前对中工具，所属压缩机安装技术领域，包括：导向板可拆卸地安装在机壳上，导向套可拆卸地安装在机芯的进入端；安装机芯时，机芯带动导向套向靠近连接板的方向移动，通过使导向套预先与导向板接触，提前进入导向板内孔，对导向套进行限位，作为机芯推进的导轨，进而使导向套代替机芯提前进行对中，以防止在安装时机芯的平衡盘与机壳上的平衡盘密封发生刮碰，防止平衡盘密封齿发生损坏，提高压缩机的生产质量。通过在导向套外壁上设置限位部，利用连接板对限位部进行阻挡限位，进而对安装套和机芯进行限位，确保在机芯不会安装过位，防止机芯上的平衡盘端面与机壳发生碰撞，保护平衡盘在安装过程中不被损坏。

Description

一种压缩机机芯提前对中工具

技术领域

本实用新型属于压缩机安装技术领域，具体涉及一种压缩机机芯提前对中工具。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

在压缩机出厂前需要对产品进行抽检，将机芯抽出机壳进行检查。抽检多次发现压缩机的平衡盘密封齿损坏；经分析后得知，平衡盘密封齿损坏不是在机组运转过程中，而是在装配时，机芯推进到机壳内的过程中，机芯的平衡盘与平衡盘密封的间隙较小，平衡盘在推进过程中刮碰到平衡盘密封，导致平衡盘密封齿损坏，产品无法满足出厂要求。现有的机芯找正装置虽能够推进机芯，但无法判断机芯是否推进到位，若机芯安装过位，机芯的平衡盘还会与机壳发生磕碰，导致机芯平衡盘损坏，同样无法达到产品的出厂标准。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种压缩机机芯提前对中工具，包括：导向板呈环形，导向板可拆卸地连接在机壳上；机芯进入端的外侧可拆卸地连接有导向套，至少部分导向套的内壁与机芯紧密贴合，以使导向套和机芯之间形成密闭腔室，导向套的侧壁上贯穿设置有充油孔，充油孔用于向密闭腔室内充油；导向套的外壁上还设置有限位部，限位部用于对导向套进行轴向限位。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种压缩机机芯提前对中工具还可以具有如下附加技术特征：

可选的，限位部与导向套为一体式结构，限位部沿导向套的周向设置在导向套的外壁上。

可选的，机芯安装到位时，限位部的端面与导向板靠近所机壳的端面相贴合。

可选的，导向套包括连接板和导套，导套安装在机芯的进入端，连接板与导套和机芯的端面可拆卸地相连接，且至少部分连接板同时与机芯的端面和导套的端面紧密贴合。

可选的，连接板与机芯通过第一螺栓连接，连接板上设置有第一螺纹孔，机芯上设置有第一螺纹盲孔，第一螺栓同时与第一螺纹孔和第一螺纹盲孔螺纹连接。

可选的，连接板与导套通过第二螺栓连接，连接板上设置有第二螺纹孔，导套上设置有第二螺纹盲孔，第二螺栓同时与第二螺纹孔和第二螺纹盲孔螺纹连接。

可选的，连接板靠近机芯的端面上设置有第一凹槽，第一凹槽沿机芯的周向绕设在第一螺栓的外侧，第一凹槽内设置有第一密封垫，第一密封垫与机芯的端面相贴合。

可选的，连接板靠近导套的端面上设置有第二凹槽，第一凹槽沿机芯的周向绕设在第一凹槽的外侧，第二凹槽内设置有第二密封垫，第二密封垫与导套的端面相贴合。

可选的，导套包括安装部、导入部和导向部，安装部第一端的端面与连接板相贴合，安装部的第二端与导入部的第一端相连接，导入部的外径由第一端向第二端逐渐增大，导入部的第二端与导向部相连接，导向部的外壁垂直于导向板设置。

可选的，导向部的高度大于导入部的高度。

本实用新型的一种压缩机机芯提前对中工具，与现有技术相比，有益效果为：

当安装机芯时，机芯带动导向套向靠近连接板的方向移动，通过使导向套预先与导向板接触，提前进入导向板内孔，对导向套进行限位，作为机芯推进的导轨，进而使导向套代替机芯提前进行对中，以防止在安装时机芯的平衡盘与机壳上的平衡盘密封发生刮碰，防止平衡盘密封齿发生损坏，提高压缩机的生产质量。

通过在导向套外壁上设置限位部，利用连接板对限位部进行阻挡限位，进而对安装套和机芯进行限位，确保在机芯不会安装过位，防止机芯上的平衡盘端面与机壳发生碰撞，保护平衡盘在安装过程中不被损坏。

通过使导向套与机芯紧密贴合并形成密闭腔室，可通过注油孔向密闭腔室内加入高压油，在导向套与机芯侧面之间进行润滑并减小摩擦，便于在机芯安装到位后将导向套取下，提高机芯的安装效率，提高压缩机整体的抽检效率，从而提高压缩机的生产效率。

该工具结构简单紧凑，操作方便，能够在安装机芯时，使机芯提前在机壳内对中，防止平衡盘密封齿损坏；同时，在对中的过程中能够对机芯进行定位，保证芯轴安装到位，防止平衡盘损坏，使压缩机符合出厂标准

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的一种压缩机机芯提前对中工具的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型一个实施例的一种压缩机机芯提前对中工具的导向板的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、机壳；12、机芯；14、平衡盘；16、平衡盘密封；18、导向板；20、导向套；201、连接板；202、导套；2021、安装部；2022、导入部；2023、导向部；22、充油孔；24、密闭腔室；26、限位部；28、第一螺栓；30、第二螺栓；32、第一凹槽；34、第一密封垫；36、第二凹槽；38、第二密封垫。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1-图3所示，根据本申请的实施例，一种压缩机机芯提前对中工具，包括：导向板18呈环形，导向板18可拆卸地连接在机壳10上；机芯12进入端的外侧可拆卸地连接有导向套20，至少部分导向套20的内壁与机芯12紧密贴合，以使导向套20和机芯12之间形成密闭腔室24，导向套20的侧壁上贯穿设置有充油孔22，充油孔22用于向密闭腔室24内充油；导向套20的外壁上还设置有限位部26，限位部26用于对导向套20进行轴向限位。导向板18可拆卸地安装在机壳10上，导向套20可拆卸地安装在机芯12的进入端用于保护机芯12；当安装机芯12时，机芯12带动导向套20向靠近连接板201的方向移动，通过使导向套20预先与导向板18接触，提前进入导向板18内孔，对导向套20进行限位，作为机芯12推进的导轨，进而使导向套20代替机芯12提前进行对中，以防止在安装时机芯12的平衡盘14与机壳10上的平衡盘密封16发生刮碰，防止平衡盘密封齿发生损坏，提高压缩机的生产质量，使压缩机符合出厂标准。通过在导向套20外壁上设置限位部26，利用连接板201对限位部26进行阻挡限位，进而对安装套和机芯12进行限位，确保在机芯12不会安装过位，防止机芯12上的平衡盘14端面与机壳10发生碰撞，保护平衡盘14在安装过程中不被损坏。通过使导向套20与机芯12紧密贴合并形成密闭腔室24，可通过注油孔向密闭腔室24内加入高压油，在导向套20与机芯12侧面之间进行润滑并减小摩擦，便于在机芯12安装到位后将导向套20取下，提高机芯12的安装效率，提高压缩机整体的抽检效率，从而提高压缩机的生产效率。

进一步的，导向套20靠近机壳10一端的内壁与机芯12的外侧壁相贴合，确保当导向套20完全进入导向板18时，导向套20与机芯12外侧壁之间无间隙，确保导向板18与机芯12定位的准确性。

需要说明的是，导向套20的远离机壳10的一端与机芯12的端面紧密贴合，当向注油孔充入高压液体或高压气体时，高压流体有将导向套20轻微涨开的作用，能够减小导向套20与机芯12外侧壁之间的摩擦；而且，由于导向套20前端与机芯12端面紧密贴合，高压流体更易从导向套20后端流出，对导向套20与机芯12贴合的位置润滑，进一步减小导向套20与机芯12外侧壁之间的摩擦，便于在机芯12安装到位后，将导向套20从机芯12上取下。

如图1和图2所示，限位部26与导向套20为一体式结构，限位部26沿导向套20的周向设置在导向套20的外壁上。通过使限位部26沿导向套20的周向设置并与导向套20为一体式结构，确保限位部26与导向套20不发生位移；限位部26呈环形，能够增大限位部26与导向板18的接触面积，同时保证了导向板18对导向套20和机芯12限位的准确性，防止机芯12安装过位，避免平衡盘14与机壳10发生碰撞，保护平衡盘14在安装过程中不被损坏，保证压缩机的生产质量。

如图1所示，机芯12安装到位时，限位部26的端面与导向板18靠近所机壳10的端面相贴合。通过使限位部26的端面与导向板18靠近所机壳10的端面相贴合，在机芯12安装到位后，导向套20不完全穿过导向板18，进而利用导向板18与导向套20进行限位，以对机芯12进行限位，保证机芯12安装到位而不过位。

进一步的，导向板18与机壳10通过螺栓连接，当限位部26与导向板18接触后，以便于将导向板18与导向套20同时拆下。

如图1和图2所示，导向套20包括连接板201和导套202，导套202安装在机芯12的进入端，连接板201与导套202和机芯12的端面可拆卸地相连接，且至少部分连接板201同时与机芯12的端面和导套202的端面紧密贴合。通过使导向套20为分体式结构，便于拆装；而且，先安装导套202再安装连接板201，以便于判断导套202是否安装到位，以保证导向板18对机芯12限位的准确性。

如图1和图2所示，连接板201与机芯12通过第一螺栓28连接，连接板201上设置有第一螺纹孔，机芯12上设置有第一螺纹盲孔，第一螺栓28同时与第一螺纹孔和第一螺纹盲孔螺纹连接。螺纹具有自锁防松的特性，通过第一螺栓28能将连接板201稳定固定在机芯12上，保证导向套20安装的稳定性，拆装方便，结构可靠。

如图1和图2所示，连接板201与导套202通过第二螺栓30连接，连接板201上设置有第二螺纹孔，导套202上设置有第二螺纹盲孔，第二螺栓30同时与第二螺纹孔和第二螺纹盲孔螺纹连接。通过第二螺栓30能将导向套20稳定固定在连接板201上，保证导向套20安装的稳定性，拆装方便，结构可靠。

如图1和图2所示，连接板201靠近机芯12的端面上设置有第一凹槽32，第一凹槽32沿机芯12的周向绕设在第一螺栓28的外侧，第一凹槽32内设置有第一密封垫34，第一密封垫34与机芯12的端面相贴合。连接板201靠近导套202的端面上设置有第二凹槽36，第一凹槽32沿机芯12的周向绕设在第一凹槽32的外侧，第二凹槽36内设置有第二密封垫38，第二密封垫38与导套202的端面相贴合。通过在第一螺栓28和第二螺栓30之间设置环形的密封垫，避免从注油口注油后，高压油从螺栓连接处漏出，进而确保高压油注入后能够到达导套202内壁与机芯12外壁贴合的位置，确保高压油在该位置有效润滑，以减少导套202与机芯12之间的摩擦，防止拆下导套202时磨损机芯12，保证机芯12表面的光滑度。

如图1和图2所示，导套202包括安装部2021、导入部2022和导向部2023，安装部2021第一端的端面与连接板201相贴合，安装部2021的第二端与导入部2022的第一端相连接，导入部2022的外径由第一端向第二端逐渐增大，导入部2022的第二端与导向部2023相连接，导向部2023的外壁垂直于导向板18设置。通过设置安装部2021便于将连接板201；通过在导向部2023之间设置外径逐渐增大的导入部2022，在导向部2023进入导向板18内孔前对导向部2023进行导向，随机芯12推进，导入部2022外径逐渐增大，导入部2022与导向板18内孔的间隙逐渐减小，进而使导入部2022逐渐居中，从而实现导入部2022对导向部2023的导向作用，确保导套202能够顺利进入连接板201内孔，防止导套202进入时与导向板18发生刮碰，保证机芯12顺利推进，从而保证机芯12的安装效率。

进一步的，安装部2021的外径等于连接板201的直径，避免连接板201与导套202连接处出现高度差，防止出现连接板201进入导向板18内孔但导套202前端与导向板18发生刮碰，导致导套202与连接板201连接松动的问题产生，保证结构的可靠性。

如图2所示，导向部2023的高度大于导入部2022的高度。通过使导入部2022较短，而导向部2023较长，确保导向部2023与导向板18有足够长的接触时间，从而确保机芯12具有足够长的对中时间，即对中推进距离更长，保证机芯12对中的效果，防止机芯12倾斜与平衡盘密封16刮碰，以避免平衡盘密封16损坏，保证压缩机的生产质量。

进一步的，导向部2023的高度大于导向板18的厚度，导向部2023的高度大于平衡盘密封16的高度，确保在平衡盘14与平衡盘密封16接触时，导向部2023正在通过导向板18的内孔，并确保导向部2023能够完全穿过导向板18的内孔，保证对机芯12的导向效果，确保机芯12提前居中的准确度。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于，所述压缩机机芯提前对中工具包括：

导向板(18)呈环形，所述导向板(18)可拆卸地连接在机壳(10)上；所述机芯(12)进入端的外侧可拆卸地连接有导向套(20)，至少部分所述导向套(20)的内壁与所述机芯(12)紧密贴合，以使所述导向套(20)和所述机芯(12)之间形成密闭腔室(24)，所述导向套(20)的侧壁上贯穿设置有充油孔(22)，所述充油孔(22)用于向所述密闭腔室(24)内充油；所述导向套(20)的外壁上还设置有限位部(26)，所述限位部(26)用于对所述导向套(20)进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述限位部(26)与所述导向套(20)为一体式结构，所述限位部(26)沿所述导向套(20)的周向设置在所述导向套(20)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述机芯(12)安装到位时，所述限位部(26)的端面与所述导向板(18)靠近所机壳(10)的端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述导向套(20)包括连接板(201)和导套(202)，所述导套(202)安装在所述机芯(12)的进入端，所述连接板(201)与导套(202)和所述机芯(12)的端面可拆卸地相连接，且至少部分所述连接板(201)同时与所述机芯(12)的端面和所述导套(202)的端面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述连接板(201)与所述机芯(12)通过第一螺栓(28)连接，所述连接板(201)上设置有第一螺纹孔，所述机芯(12)上设置有第一螺纹盲孔，所述第一螺栓(28)同时与所述第一螺纹孔和所述第一螺纹盲孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述连接板(201)与所述导套(202)通过第二螺栓(30)连接，所述连接板(201)上设置有第二螺纹孔，所述导套(202)上设置有第二螺纹盲孔，所述第二螺栓(30)同时与所述第二螺纹孔和所述第二螺纹盲孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述连接板(201)靠近所述机芯(12)的端面上设置有第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)沿所述机芯(12)的周向绕设在所述第一螺栓(28)的外侧，所述第一凹槽(32)内设置有第一密封垫(34)，所述第一密封垫(34)与所述机芯(12)的端面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述连接板(201)靠近所述导套(202)的端面上设置有第二凹槽(36)，所述第一凹槽(32)沿所述机芯(12)的周向绕设在所述第一凹槽(32)的外侧，所述第二凹槽(36)内设置有第二密封垫(38)，所述第二密封垫(38)与所述导套(202)的端面相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述导套(202)包括安装部(2021)、导入部(2022)和导向部(2023)，所述安装部(2021)第一端的端面与所述连接板(201)相贴合，所述安装部(2021)的第二端与所述导入部(2022)的第一端相连接，所述导入部(2022)的外径由第一端向第二端逐渐增大，所述导入部(2022)的第二端与所述导向部(2023)相连接，所述导向部(2023)的外壁垂直于所述导向板(18)设置。

10.根据权利要求9所述的一种压缩机机芯提前对中工具，其特征在于：

所述导向部(2023)的高度大于所述导入部(2022)的高度。