CN220006352U - 一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其包括应用在超声波预焊技术上的焊头主体，焊头主体包括有焊头部以及连接部、手柄部，手柄部、焊头部均与连接部相连接，手柄部用于连接变幅器，手柄部上安装有用于焊头主体冷却的冷却装置，冷却装置包括有设置在焊头主体上的连接块以及降温组件，连接块和手柄部之间留有空隙，连接块内安装有降温组件，连接块上形成有冷却面，降温组件包括设置在连接块上的连接管，连接管套设在焊头主体上，连接管上设置多个朝向焊头主体的排气孔。本申请具有能够进行大范围焊接且散热效果好的效果。

Description

一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头

技术领域

本申请涉及金属焊头的领域，尤其是涉及一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头。

背景技术

随着电池行业的迅猛发展，超声波金属焊接由于其独特的优势得到迅速应用。超声波金属焊接利用超声波的高频振动摩擦来促使被焊接金属材料焊接处表层原子高速运动，从而在焊接处形成金属固态结合的一种现象。超声波金属焊接在动力电池电芯极耳焊接领域已广泛应用， 超声焊接具有低电阻，低能耗等优势。

但是，相关技术中采用超声焊接对于焊接区域较宽较大的预焊焊接情况存在有不足之处，具体如下：

1、当前常规的焊头，最大焊印宽度也就40mm左右，因此面对焊接区域较宽较大的情况，只能通过分次焊接的方式，增加焊接次数会导致自动化产线的步骤翻倍，增加产线步骤会影响产线的整体生产效率，并且产线步骤的翻倍增多同时也会导致自动化产线相关设备出错的风险。

2、使用当前的焊头通过分次焊接的方法来满足足够宽足够大的焊接面积，当次焊接完成后，焊印区域的极耳物理特性和临近区域的是不同的，并且下次焊接的区域距离上次焊接区域很近，因此可能会改变上一次的焊接效果，可能会造成极耳的褶皱，影响产品外观，甚至有可能会导致靠近两次焊接区域的中间位置造成极耳的撕裂，造成良品率下降。

3、相关技术中，焊头其为了保证对超声波振幅的传递大都采用实心高韧材料，在长时间焊接后，焊头会发热，由于实心设置且周围空气不流通，导致焊头的散热性能进一步降低，申请号：202023114334.1，一种具有快速散热结构的超声波焊头，该申请文件通过设置在焊头两侧的风扇进行对焊头的散热，解决焊头散热性差的问题，但是这种方式在使用时，风扇设置的数量较多且结构复杂，存在有缺陷。

针对上述中的相关技术，发明人认为宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头存在有散热效果差的缺陷。

实用新型内容

为了提升焊接面尺寸扩宽后的金属焊头的散热效果差的，本申请提供一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头。

本申请提供的一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头采用如下的技术方案：

一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，包括应用在超声波预焊技术上的焊头主体，焊头主体包括有焊头部以及连接部、手柄部，手柄部、焊头部均与连接部相连接，手柄部用于连接变幅器，手柄部上安装有用于焊头主体冷却的冷却装置，冷却装置包括有设置在焊头主体上的连接块以及降温组件，连接块和手柄部之间留有空隙，连接块内安装有降温组件，连接块上形成有冷却面，降温组件包括设置在连接块上的连接管，连接管套设在焊头主体上，连接管上设置多个朝向焊头主体的排气孔。

通过采用上述技术方案，整个焊头主体上设置有冷却装置，冷却装置上包括有连接块和降温组件，降温组件上包括有设置排气孔的连接管，连接管用于输送气流，气流通过排气孔作用在焊头主体上，对焊头主体的多个位置进行直接保护，同时，连接管套设在焊头主体上也能够增加焊头主体局部的侧面防撞效果。

优选的，焊头部的焊接面的宽度至少为60mm。

通过采用上述技术方案，能够使得焊接的宽度至少60mm，基本满足目前市场上大多数公司对于较宽较大区域焊接的尺寸要求。

优选的，焊头部上对称开设有多个槽。

通过采用上述技术方案，使得焊头焊接处振幅分布更均匀,整个焊头连接换能器部分质点振动趋向一致性更高。

优选的，连接块上设置安装腔以及出风口、进风口，降温组件还包括安装在安装腔内的风扇组件，出风口设置在冷却面上，连接管的两端均插入至一个出风口内固定。

通过采用上述技术方案，风扇组件在工作状态下产生的气流通过出风口排至连接管内。

优选的，进风口处固定有防尘网。

通过采用上述技术方案，风扇在进行吸气时能够通过防尘网隔离灰尘。

优选的，连接管内部和出风口导通，连接管上设置多个排气孔。

通过采用上述技术方案，风扇产生的气流进入至连接管内后通过排气孔排出，部分排气孔朝向手持部，部分排气孔朝向焊头部，其余的排气孔朝向连接部，气流能够和焊头多个位置直接接触，利于焊头的直接散热。

优选的，连接块的竖截面为近“L”型结构。

通过采用上述技术方案，连接块和金属焊头的两个面连接，使得连接块与金属焊头的连接稳定性更强。

优选的，连接块上设置多个凸耳，凸耳和连接块相固定。

通过采用上述技术方案，凸耳和连接块是一体式的结构，凸耳可以粘结在连接块上，方便了连接块的安装。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的金属焊头的焊接面宽度至少为60mm，大大拓宽了金属焊头的焊接面，这种宽尺寸大平方的焊头一次焊接即可满足大面积焊接的要求，可以有效减少自动化产线的步骤，增加产能；焊头一次焊接完成，有效避免因多次焊接过程中相邻两次焊接之间造成的外观影响，减少褶皱和撕裂，单次焊接后外观平整，有助于提高良品率。

2.本申请的金属焊头上安装有散热装置，散热装置内设置一个风扇，通过单一风扇工作状态下产生的气流，气流能够直接作用在金属焊头上，对金属焊头进行直接散热，散热装置上的排气孔对准金属焊头的多个部位，利于金属焊头能够多个位置快速散热，提升焊头的散热效果。

附图说明

图1是本申请的结构图；

图2是本申请的焊头主体的立体图；

图3是本申请的主向剖视图；

图4是本申请的冷却装置的侧向局部剖视图；

图5是本申请的冷却装置的俯向局部剖视图。

附图标记说明：1、焊头主体；11、焊头部；12、连接部；13、手柄部；110、槽；111、焊接面；2、变幅器； 3、冷却装置；31、连接块；311、安装腔；312、出风口；313、进风口；32、降温组件；321、连接管；322、排气孔；33、冷却面；4、防尘网；5、凸耳；6、风扇组件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头。参照图1至图2，宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头包括应用在超声波预焊技术上的焊头主体1，焊头主体1包括有焊头部11以及连接部12、手柄部13，手柄部13、焊头部11均与连接部12相连接，手柄部13用于连接变幅器2。

其中，手柄部13上安装有用于焊头主体1冷却的冷却装置3，冷却装置3包括有设置在焊头主体1上的连接块31以及降温组件32，连接块31和手柄部13之间留有空隙，减少对增加手柄部13表面的散热效果，连接块31内安装有降温组件32，连接块31上形成有冷却面33，降温组件32包括设置在连接块31上的连接管321，连接管321套设在焊头主体1上。

其中，参考图2，焊头部11的焊接面111的宽度至少为60mm。

其中，参考图2，焊头部11上对称开设有多个槽110。

其中，参考图3，连接块31上设置安装腔311以及出风口312、进风口313，降温组件32还包括安装在安装腔311内的风扇组件6，风扇组件6包括风扇支架和固定在风扇支架上的风扇，出风口312设置在冷却面33上，连接管321的两端均插入至一个出风口312内固定。

其中，参考图3，进风口313处固定有防尘网4，防尘网4用于隔离风扇吸入气体的灰尘。

其中，参考图4和图5，连接管321内部和出风口312导通，连接管321上设置多个排气孔322，排气孔322主要分布在连接管321的上端面或者下端面，排气孔322产生的气流直接作用在焊头主体1上对焊头主体1进行降温。

其中，参考图1，连接块31的竖截面为近“L”型结构，连接块31的一侧和连接部12连接，连接块31的另一侧和手持部13连接。

其中，连接块31上设置多个凸耳5，凸耳5和连接块31为一体式的结构，凸耳5和连接块31相粘结固定。

本申请实施例一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头的实施原理为：本申请的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头可以应用在电池行业，整个金属焊头安装在超声波焊接机上，风扇所需的电源也来自超声波焊接机的内部电源，超声波焊接机上的操控面板可以控制风扇的启停等。

本申请的金属焊头的焊接面111进行扩宽，至少为60mm，最终达到增大焊接面积的目的。

如：当宽度达到至少为80mm时，一次焊接即可基本满足目前市场上大多数公司对于较宽较大区域焊接的尺寸要求。

此外，本申请的金属焊头上设置有冷却装置3，冷却装置3主要是通过风扇产生气流，气流通过出风口312排至连接管321内，再通过连接管321上的各个排风孔322将气流排至金属焊头的表面，在金属焊头的焊接面111拓宽的情况下，保证了金属焊头多个位置的散热效果保持较佳的情况，金属焊头不易因为过热而损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，包括应用在超声波预焊技术上的焊头主体（1），焊头主体（1）包括有焊头部（11）以及连接部（12）、手柄部（13），手柄部（13）、焊头部（11）均与连接部（12）相连接，手柄部（13）用于连接变幅器（2），其特征在于：所述手柄部（13）上安装有用于焊头主体（1）冷却的冷却装置（3），所述冷却装置（3）包括有设置在焊头主体（1）上的连接块（31）以及降温组件（32），连接块（31）和手柄部（13）之间留有空隙，所述连接块（31）内安装有降温组件（32），连接块（31）上形成有冷却面（33），降温组件（32）包括设置在连接块（31）上的连接管（321），连接管（321）套设在焊头主体（1）上，连接管（321）上设置多个朝向焊头主体（1）设置的排气孔（322）。

2.根据权利要求1所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述焊头部（11）的焊接面（111）的宽度至少为60mm。

3.根据权利要求1所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述焊头部（11）上对称开设有多个槽（110）。

4.根据权利要求3所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述连接块（31）上设置安装腔（311）以及出风口（312）、进风口（313），所述降温组件（32）还包括安装在安装腔（311）内的风扇组件（6），出风口（312）设置在冷却面（33）上，连接管（321）的两端均插入至一个出风口（312）内固定。

5.根据权利要求4所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述进风口（313）处固定有防尘网（4）。

6.根据权利要求1所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：连接管（321）内部和出风口（312）导通。

7.根据权利要求1所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述连接块（31）的竖截面为近“L”型结构。

8.根据权利要求1所述的宽尺寸大平方超声波预焊金属焊头，其特征在于：所述连接块（31）上设置多个凸耳（5），凸耳（5）和连接块（31）相固定。