CN220004940U - 一种塑料标签纸自动吸出机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料标签纸筛分机技术领域，尤其是涉及一种塑料标签纸自动吸出机，其包括：分离机本体，开设有分离腔供物料倒入，所述分离机本体的外侧侧壁固定设有排料管，所述排料管供分离后物料排出；压紧组件，包括滑移座和压紧块，所述滑移座与所述排料管固定连接，所述压紧块滑移连接于所述滑移座上，所述压紧块朝向所述排料管滑移时，所述压紧块与所述排料管的周侧外壁抵接压紧。本申请具有便于收集袋与出料管进行安装取下的效果。

Description

一种塑料标签纸自动吸出机

技术领域

本申请涉及塑料标签纸筛分机技术领域，尤其是涉及一种塑料标签纸自动吸出机。

背景技术

塑料标签纸自动吸出机是一种用于将塑料碎片和标签碎片进行分离的装置，通过风机对塑料碎片与标签碎片混合的物料进行分离，以便于对不同材质的碎片进行分类回收。

相关技术中，塑料标签自动吸出机包括分离机本体和风机，分离机本体开设有下料腔室，混合物料下落至下料腔室内时，风机对物料进行吹风，由于塑料碎片的重量大于标签碎片，使得物料受到合适大小的风力吹动时，能够对标签碎片和物料碎片进行分离，分离机本体的上设置有出料管，出料管与下料腔室连通，出料管设置有至少两个，两个出料管分别供分离后的标签碎片和塑料碎片排出，通常工作人员通过绷带预先将收集袋的开口箍紧于出料管开口处周侧外壁上，使得收集袋保持与出料管的开口对准，以对排出的物料进行收集。

针对上述的相关技术，收集袋与出料管进行安装时，通过绷带进行箍紧固定，在箍紧过程中，需要缠绕多圈，以增加箍紧牢固性，箍紧完成后还需要进行系紧，以使得绷带不易自然发生脱落，使得收集袋的安装和取下过程中，均需要重复多次绷带的缠绕步骤，使得收集袋的拆卸安装相对较繁琐。

实用新型内容

为了便于收集袋与出料管进行拆装，本申请提供一种塑料标签纸自动吸出机。

本申请提供的一种塑料标签纸自动吸出机采用如下的技术方案：

一种塑料标签纸自动吸出机，包括：

分离机本体，开设有分离腔供物料倒入，所述分离机本体的外侧侧壁固定设有排料管，所述排料管供分离后物料排出；

压紧组件，包括滑移座和压紧块，所述滑移座与所述排料管固定连接，所述压紧块滑移连接于所述滑移座上，所述压紧块朝向所述排料管滑移时，所述压紧块与所述排料管的周侧外壁抵接压紧。

通过采用上述技术方案，压紧块朝向排料管或远离排料管滑移时，以对套设于进料管周侧上的收集袋进行压紧或松开，使得收集袋不易与排料管发生分离，相较于通过绷带进行重复缠绕捆绑，收集袋于排料管之间的拆卸安装步骤简单便捷。

可选的，所述滑移座开设有滑移槽，所述滑移槽的开设方向与所述排料管的轴心垂直，所述压紧块朝向所述滑移座的侧壁固定设有限位滑块，所述滑移槽供所述限位滑块嵌入并滑移。

通过采用上述技术方案，限位滑块嵌入并滑移于滑移槽内时，在滑移槽内壁与限位块的侧壁引导限位下，使得限位块保持沿垂直于排料管的轴线反向移动，有助于保持压紧块的滑移稳定性，且压紧块与排料管抵接时，相对位置不易发生改变。

可选的，所述压紧块包括连接部和压紧部，所述限位滑块与所述连接部固定连接，所述压紧部开设有抵接弧面，当所述限位滑块朝向所述排料管一侧滑移时，所述抵接弧面贴合抵接于所述排料管的周侧外壁。

通过采用上述技术方案，抵接弧面与排料管的周侧外壁贴合抵接时，增加了压紧部与排料管之间的接触面积，使得压紧部对收集袋套设于排料管上的压紧面积增加，使得收集袋与排料管之间的压紧牢固性增加。

可选的，所述排料管与所述压紧部相邻的侧壁开设有抵接槽，所述抵接槽供所述压紧部将收集袋的袋口压紧至所述抵接槽的槽底。

通过采用上述技术方案，抵接槽与压紧部相互配合，压紧部嵌入至抵接槽内的同时，将收集袋压入抵接槽内，使得抵接槽内壁与压紧部之间的接触面积，有助于提高对压紧部的限位稳定性。

可选的，所述压紧部朝向所述排料管的侧壁固定设有压紧凸部，所述压紧凸部开设有弧形抵接面，所述抵接槽供所压紧凸部嵌入。

通过采用上述技术方案，压紧凸部与抵接槽形成嵌设配合，在压紧凸部将收集袋压入抵接槽内时，压紧凸部进一步增加对收集袋的压紧牢固性，同时弧形抵接面相较于呈棱角状设置，不易对收集袋造成划伤。

可选的，所述滑移座还包括盖合挡块，所述盖合挡块与所述滑移座通过螺钉可拆卸固定连接，所述限位滑块从所述滑移槽内滑出时，所述盖合挡块与所述限位滑块抵接限位。

通过采用上述技术方案，限位弧块沿滑移槽朝向远离排料管一侧滑移时，盖合挡块对限位弧块进行抵接限位，以使得压紧块不易与滑移座发生相对分离。

可选的，所述分离机本体包括分离箱和导料板，所述分离腔开设于所述分离箱内，所述分离箱外侧壁固定设有风机，所述风机与所述排料管分别设于所述分离箱的两个相对平行外侧壁，物料下落至所述导料板表面时，分机形成气流将重量不同的物料进行分离，所述导料板将分离后的物料引导至不同排料管内排出。

通过采用上述技术方案，风机形成气流时，以对物料下落至倒料板表面前提供风力，从而质量较轻的标签碎片在风力的作用下沿导向板表面移动至对应排料管内移动出料，质量较重的塑料碎片则继续下落并朝向另一排料管滑移排出，以实现对标签碎片和塑料碎片的分离。

可选的，所述压紧块远离所述滑移座的侧壁固定设有握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置便于工作人员通过握持杆驱使压紧块进行滑移，从而实现压紧块压紧至排料管的表面，以对收集袋进行压紧，或驱使压紧块远离排料管，将收集袋松开取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱使压紧块滑移，以对收集袋套设于排料管表面的开口侧壁进行压紧或松开，从而实现对收集袋的固定和取下，步骤便捷；

2.限位滑块与滑移槽相互配合，以对限位滑块的滑移方向进行引导，同时使得压紧块不易发生掉落，保持压紧块对收集袋的压紧；

3.压紧凸部对收集袋压紧的同时，通过弧形抵接面与收集袋接触，不易对收集袋接触表面造成划伤。

附图说明

图1是本申请中塑料标签纸自动吸出机的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请中压紧组件与排料管的部分爆炸图。

图4是本申请中压紧块的部分侧视结构示意图。

图5是沿图1中A-A方向剖切的剖视图。

附图标记说明：1、分离机本体；11、排料管；111、抵接槽；12、分离箱；121、分离腔；13、导料板；14、进料斗；15、风机；16、风筒；2、压紧组件；21、滑移座；211、滑移槽；22、压紧块；221、连接部；222、压紧部；223、抵接弧面；23、限位滑块；231、滑杆；232、限位块；24、握持杆；25、盖合挡块；26、压紧凸部；261、弧形抵接面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴作为参考方向，以z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下，以x轴指示的方向为左，与x轴相反的方向为右。

本申请实施例公开一种塑料标签纸自动吸出机。参照图1和图2，塑料标签纸自动吸出机包括分离机本体1和压紧组件2，分离机本体1供标签碎片和塑料碎片混合的物料倒入并分离后排出，分离机本体1的右侧壁固定连接有排料管11，排料管11设置有多个，多个排料管11供塑料碎片或标签碎片排出，压紧组件2包括滑移座21和压紧块22，滑移座21固定连接于排料管11靠近排出口的周侧外壁上表面，压紧块22滑移连接于滑移座21上，并沿竖直方向进行滑移，以对套设至排料管11周侧外壁上的收集袋进行压紧固定，相较于通过绷带缠绕固定的方式，对收集袋的拆装相对便捷。

参照图2和图3，滑移座21的上表面开设有滑移槽211，滑移槽211呈从上至下延伸开设，且滑移槽211的一侧槽口贯穿滑移座21的右侧壁，压紧块22的左侧壁固定连接有限位滑块23，限位滑块23包括滑杆231和限位块232，滑杆231的右端与压紧块22固定连接，滑杆231的左端与限位块232固定连接，滑移槽211供限位块232嵌入并沿竖直方向滑移，当限位块232朝向下侧滑移时，压紧块22与排料管11的上侧外壁抵接，从而将收集袋压紧于排料管11的外侧壁上，当限位块232朝向上侧滑移直至压紧块22远离排料管11时，压紧块22将收集袋松开。

参照图3，压紧块22包括连接部221和压紧部222，连接部221呈竖直长块状设置，压紧部222呈半弧形块状设置，压紧部222固定连接于连接部221的下端，压紧部222的下表面开设有抵接弧面223，抵接弧面223的弧度与排料管11的外侧壁弧度相适配。对应的滑杆231与连接部221进行固定连接。

此外，为了便于对限位块232进行滑移驱动，连接部221的右侧壁固定焊接有握持杆24，握持杆24与连接部221呈相互垂直设置，握持杆24用于供工作人员进行握持。

参照图3，滑移座21的上端侧壁还设置有盖合挡块25，盖合挡块25呈L形设置，盖合挡块25通过螺栓与滑移座21进行连接固定，且盖合挡块25与滑移座21连接固定时，对滑移槽211的上侧开口进行盖合遮挡，从而限位块232在向上滑移过程中，不易与滑移座21发生滑脱。

参照图3和图4，压紧部222的下侧边沿侧壁固定连接有压紧凸部26，压紧凸部26呈弧形条状设置，压紧凸部26的下侧边沿侧壁开设有弧形抵接面261，排料管11靠近上侧的表面开设有抵接槽111，抵接槽111供压紧凸部26嵌入抵接，当收集袋的开口套设至排料管11周侧外壁上时，将袋口收紧至排料管11的上侧，再通过压紧凸部26将收集袋收紧处压紧至抵接槽111内，以增加收集袋与排料管11之间的连接限位面积，降低收集袋以外发生脱落的概率，提高使用稳定性。

参照图5，分离机本体1包括分离箱12和导料板13，分离箱12的上侧壁固定设有进料斗14，进料斗14通过外部风送机将物料送至进料斗14内，分离箱12内开设有分离腔121，进料斗14与分离腔121连通，以将物料送入至分离腔121内进行分离导料板13固定焊接于分离腔121内壁，且导料板13设置有至少两个，至少两个导料板13沿竖直方向间隔设置，且位于下方的相邻导料板13用于承接上方导料板13排出的物料，其中，倒料板一侧朝向左下方倾斜设置，另一侧朝向右下方倾斜设置，朝向右侧倾斜的一侧与对应一个排料管11开口处连通，朝向左下方清洗的上表面则凸出于上方的导料板13左侧。

此外分离机本体1的左侧外侧壁固定连接有风机15，分离腔121内壁固定连接有风筒16，风筒16与风机15的出风口一侧连通，用于将气流引导至相邻两个导料板13之间，当气流吹至导料板13上时，将重量较轻的物料吹至导料板13右侧，质量较重的则下落至下方的另一导料板13，再进行一次风力筛分作业。分离腔121的底部侧壁朝向右侧倾斜设置，使得最后的物料沿底部侧壁朝向最下方的排料管11移动并排出，至此，重量大的塑料碎片和重量轻的标签碎片进行分离，并进入不同的收集袋内。

本申请实施例一种塑料标签纸自动吸出机的实施原理为：物料经过分离腔121进行物料分离后，排料管11将物料排出至收集袋内，当收集袋需要拆卸时，通过拉动握持杆24，驱使压紧部222远离排料管11表面，使得收集袋不受到限位，接口将收集袋取下。当需要安装收集袋时，先将压紧部222向上滑动，再将收集袋的袋口套设于排料管11表面，随后将压紧部222下压至排料管11表面，对收集袋进行压紧即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：包括：

分离机本体（1），开设有分离腔（121）供物料倒入，所述分离机本体（1）的外侧侧壁固定设有排料管（11），所述排料管（11）供分离后物料排出；

压紧组件（2），包括滑移座（21）和压紧块（22），所述滑移座（21）与所述排料管（11）固定连接，所述压紧块（22）滑移连接于所述滑移座（21）上，所述压紧块（22）朝向所述排料管（11）滑移时，所述压紧块（22）与所述排料管（11）的周侧外壁抵接压紧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述滑移座（21）开设有滑移槽（211），所述滑移槽（211）的开设方向与所述排料管（11）的轴心垂直，所述压紧块（22）朝向所述滑移座（21）的侧壁固定设有限位滑块（23），所述滑移槽（211）供所述限位滑块（23）嵌入并滑移。

3.根据权利要求2所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述压紧块（22）包括连接部（221）和压紧部（222），所述限位滑块（23）与所述连接部（221）固定连接，所述压紧部（222）开设有抵接弧面（223），当所述限位滑块（23）朝向所述排料管（11）一侧滑移时，所述抵接弧面（223）贴合抵接于所述排料管（11）的周侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述排料管（11）与所述压紧部（222）相邻的侧壁开设有抵接槽（111），所述抵接槽（111）供所述压紧部（222）将收集袋的袋口压紧至所述抵接槽（111）的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述压紧部（222）朝向所述排料管（11）的侧壁固定设有压紧凸部（26），所述压紧凸部（26）开设有弧形抵接面（261），所述抵接槽（111）供所压紧凸部（26）嵌入。

6.根据权利要求2所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述滑移座（21）还包括盖合挡块（25），所述盖合挡块（25）与所述滑移座（21）通过螺钉可拆卸固定连接，所述限位滑块（23）从所述滑移槽（211）内滑出时，所述盖合挡块（25）与所述限位滑块（23）抵接限位。

7.根据权利要求1所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述分离机本体（1）包括分离箱（12）和导料板（13），所述分离腔（121）开设于所述分离箱（12）内，所述分离箱（12）外侧壁固定设有风机（15），所述风机（15）与所述排料管（11）分别设于所述分离箱（12）的两个相对平行外侧壁，物料下落至所述导料板（13）表面时，分机形成气流将重量不同的物料进行分离，所述导料板（13）将分离后的物料引导至不同排料管（11）内排出。

8.根据权利要求1所述的一种塑料标签纸自动吸出机，其特征在于：所述压紧块（22）远离所述滑移座（21）的侧壁固定设有握持杆（24）。