CN220004651U - 一种浸油装置 - Google Patents
一种浸油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220004651U CN220004651U CN202321472757.1U CN202321472757U CN220004651U CN 220004651 U CN220004651 U CN 220004651U CN 202321472757 U CN202321472757 U CN 202321472757U CN 220004651 U CN220004651 U CN 220004651U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- chamber
- lifting
- storage
- immersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 116
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及浸油技术领域，其为解决沥干需转移，费时费力的问题；本实用新型提供一种浸油装置，包括：开口油箱、置物组件和升降组件；所述开口油箱包括浸油室和储油室；所述浸油室与所述储油室连通；所述置物组件包括置物篮和升降台；所述升降台内设于所述浸油室；所述置物篮置于所述升降台的台面；所述升降组件包括推油件、升降杆和支架；所述支架设于所述开口油箱靠近所述储油室的一外侧壁；所述推油件的一端通过所述升降杆与所述支架连接；所述推油件的一另端向所述储油室延伸；本实用新型通过将开口油箱分割为浸油室和连通的储油室，进一步升降调节推油件的方式控制所述浸油室的油位，实现无需转移便可直接沥干油分的操作，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸油技术领域，具体而言，涉及一种浸油装置。
背景技术
粉末冶金产品生产工艺中,烧结坯出炉后都需要进行浸油处理，所采用的浸油主要包括防锈油、整形油或者切削油,分别对应于工序防锈,整形润滑和机加工的运用需要；浸油后需要进一步地进行沥干，便于后续加工或装箱。
如公开号为CN214917578U的专利公开的浸油设备，其公开了浸油室和沥油室，浸油后需要转移至沥干室进行沥干；然而，对于需要多次进行浸油和沥油的生产需求，或批量浸油的情况，需要进行转移沥干这一流程劳动力度大且效率低，并且浸油时间无法精确控制，从而会影响产品的品质。
基于以上描述，急需一种便于高效浸油和沥干的省时省力的浸油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浸油装置，旨在解决现有精油装置，沥干需转移，费时费力，效率低的技术问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种浸油装置，包括：
开口油箱、置物组件和升降组件；
所述开口油箱包括浸油室和储油室；
所述浸油室与所述储油室连通；
所述置物组件包括置物篮和升降台；
所述升降台内设于所述浸油室；
所述置物篮置于所述升降台的台面；
所述升降组件包括推油件、升降杆和支架；
所述支架设于所述开口油箱靠近所述储油室的一外侧壁；
所述推油件的一端通过所述升降杆与所述支架连接；
所述推油件的一另端向所述储油室延伸。
作为优选，所述升降台与所述置物篮之间夹设有沥板。
作为优选，所述沥板远离所述置物篮的一端设有限位块；所述升降台的中部设有供所述限位块嵌入的限位槽。
作为优选，所述沥板的中部设有供所述置物篮嵌入的凹槽，所述凹槽的槽腔连通有多条排油通道；所述排油通道倾斜设置于所述沥板的内部。
作为优选，所述排油通道包括进油口和出油口；
所述进油口设于所述凹槽的槽壁；
所述出油口设于所述沥板的外侧壁；
所述排油通道由高端的所述进油口向底端的所述出油口倾斜设置。
作为优选，所述升降杆为液压升降或气压升降杆。
作为优选，所述推油件为中空箱体。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型提供的浸油装置，通过采用升降台便于升降调节置物篮的位置，进而便于取放待浸油的各物件；通过调节升降杆，进而便于升降调节推油件浸入储油室的位置，进而能够控制储油室内的油向浸油室流动，从而随着浸油室油位的上升，并淹没置物篮，从而实现对内置于置物篮内的物件的浸泡；待浸泡完毕后，再次升降推油件，从而使得浸油室内的油位下降返回至储油室，进而使得置物篮和升降台露出，进而无需转移便可实现沥干，省时省力，还适用于反复浸油沥干的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中局部结构A的放大图。
图标：1-开口油箱，11-浸油室，12-储油室，2-置物组件，21-置物篮，22-升降台，3-升降组件，31-推油件，32-升降杆，33-支架，4-沥板，41-限位块，42-排油通道。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：一种浸油装置，适用于无需转移单独沥干的情况。
具体地，如图1和图2所示，一种浸油装置，包括：
开口油箱1、置物组件2和升降组件3；所述开口油箱1包括浸油室11和储油室12；所述浸油室11与所述储油室12连通；所述置物组件2包括置物篮21和升降台22；所述升降台22内设于所述浸油室11；所述置物篮21置于所述升降台22的台面；所述升降组件3包括推油件31、升降杆32和支架33；所述支架33设于所述开口油箱1靠近所述储油室12的一外侧壁；所述推油件31的一端通过所述升降杆32与所述支架33连接；所述推油件31的一另端向所述储油室12延伸。
通过所述升降台22便于升降调节所述置物篮21的位置，进而便于取放待浸油的各物件；通过升降所述升降杆32进而便于升降调节所述推油件31浸入所述储油室12的位置，进而通过升降所述推油件31，从而能够控制所述储油室12内的油向所述浸油室11流动，从而随着油位上升淹没所述置物篮21，从而实现对内置于所述置物篮21内的物件的浸泡；待浸泡完毕后，再次升降所述推油件31，从而使得所述浸油室11内的油位下降返回至所述储油室12，进而使得所述置物篮21和所述升降台22露出，进而无需转移便可实现沥干，省时省力，还适用于反复浸油沥干的情况。
本实施例中，所述浸油室11的底部与所述储油室12的底部连通，具体可在所述开口油箱1的内部设置隔板，隔板与所述开口油箱1的底内壁之间留有连通用的通道。
具体地，如图2所示，所述升降台22与所述置物篮21之间夹设有沥板4。
通过所述设有沥板4便于沥干所述置物篮21的底部，避免出现局部积油无法沥干的情况。
具体地，如图2所示，所述沥板4远离所述置物篮21的一端设有限位块41；所述升降台22的中部设有供所述限位块41嵌入的限位槽。
通过所述限位块41嵌入所述限位槽，进而能够避免所述沥板4滑落。
具体地，如图2所示，所述沥板4的中部设有供所述置物篮21嵌入的凹槽，所述凹槽的槽腔连通有多条排油通道42；所述排油通道42倾斜设置于所述沥板4的内部。所述排油通道42包括进油口和出油口；所述进油口设于所述凹槽的槽壁；所述出油口设于所述沥板4的外侧壁；所述排油通道42由高端的所述进油口向底端的所述出油口倾斜设置。
通过所述置物篮21嵌入所述凹槽，进而避免所述置物篮21滑落；通过多条倾斜设置所述排油通道42，便于排出所述置物篮21底部即所述凹槽内的积油。
具体地，如图1所示，所述升降杆32为液压升降或气压升降杆。
通过采用液压升降或气压升降杆作为所述升降杆32，能够满足烧结炉场地禁火要求，保证工作场地的安全性。
本实施例中，所述升降台22也采用液压或气压升降；进一步，所述支架33设有计时器，计时器与控制升降所述液压升降或气压升降杆的开关连接，进而便于实现定时浸油，精准浸油，无需人为控制，省时省力。
具体地，如图1所示，所述推油件31为中空箱体。
通过采用中空箱体作为所述推油件31，既能够实现所述浸油室11内油位的调节，还能够减轻所述升降杆32的负担，节约能源。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浸油装置，包括开口油箱(1)，其特征在于：还包括置物组件(2)和升降组件(3)；
所述开口油箱(1)包括浸油室(11)和储油室(12)；
所述浸油室(11)与所述储油室(12)连通；
所述置物组件(2)包括置物篮(21)和升降台(22)；
所述升降台(22)内设于所述浸油室(11)；
所述置物篮(21)置于所述升降台(22)的台面；
所述升降组件(3)包括推油件(31)、升降杆(32)和支架(33)；
所述支架(33)设于所述开口油箱(1)靠近所述储油室(12)的一外侧壁；
所述推油件(31)的一端通过所述升降杆(32)与所述支架(33)连接；
所述推油件(31)的一另端向所述储油室(12)延伸。
2.根据权利要求1所述的浸油装置，其特征在于：所述升降台(22)与所述置物篮(21)之间夹设有沥板(4)。
3.根据权利要求2所述的浸油装置，其特征在于：所述沥板(4)远离所述置物篮(21)的一端设有限位块(41)；所述升降台(22)的中部设有供所述限位块(41)嵌入的限位槽。
4.根据权利要求2或3所述的浸油装置，其特征在于：所述沥板(4)的中部设有供所述置物篮(21)嵌入的凹槽，所述凹槽的槽腔连通有多条排油通道(42)；所述排油通道(42)倾斜设置于所述沥板(4)的内部。
5.根据权利要求4所述的浸油装置，其特征在于：所述排油通道(42)包括进油口和出油口；
所述进油口设于所述凹槽的槽壁；
所述出油口设于所述沥板(4)的外侧壁；
所述排油通道(42)由高端的所述进油口向底端的所述出油口倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的浸油装置，其特征在于：所述升降杆(32)为液压升降或气压升降杆(32)。
7.根据权利要求1所述的浸油装置，其特征在于：所述推油件(31)为中空箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321472757.1U CN220004651U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种浸油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321472757.1U CN220004651U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种浸油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220004651U true CN220004651U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88692883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321472757.1U Active CN220004651U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种浸油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220004651U (zh) |
-
2023
- 2023-06-09 CN CN202321472757.1U patent/CN220004651U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203355974U (zh) | 一种钢管浸油装置 | |
| CN220004651U (zh) | 一种浸油装置 | |
| CN111893271B (zh) | 一种可快速抽离雾气的金属工件淬火设备 | |
| CN214830494U (zh) | 一种锻造件热处理装备 | |
| JP3160842B2 (ja) | 低圧鋳造機及び低圧鋳造法 | |
| CN218034402U (zh) | 一种用于铸造机床件的金属熔炼装置 | |
| CN108889900A (zh) | 一种用于精密铸件生产的熔模成型装置 | |
| CN216004432U (zh) | 自动浸油装置 | |
| CN214024021U (zh) | 一种数控切割机用水床式料台 | |
| CN1323914A (zh) | 将轻金属铸件在液浴中淬火的可控制的装置和方法 | |
| CN205634239U (zh) | 罐头成品自动卸笼机 | |
| CN108788062A (zh) | 一种全自动压铸设备及工艺 | |
| CN220635003U (zh) | 一种铸件防锈浸泡装置 | |
| CN110116516B (zh) | 一种具有排气、排水功能的冲头及其制备方法 | |
| CN221084193U (zh) | 一种药材软化处理装置 | |
| CN211678511U (zh) | 一种粉末冶金自动泡油的装置 | |
| CN112522715A (zh) | 一种汽车模具成型及表面强化处理工艺 | |
| EP1675695B1 (en) | Method and apparatus for supplying fluid | |
| CN201101913Y (zh) | 冷却过滤器 | |
| CN110340675A (zh) | 一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺 | |
| CN110270672A (zh) | 一种全自动压铸设备及工艺 | |
| CN210702365U (zh) | 一种快速冷却的精密模具 | |
| CN206286928U (zh) | 一种齿轮斜齿模具加工治具 | |
| CN219423815U (zh) | 一种漆渣沥水设备 | |
| CN216223293U (zh) | 自动沾液机浮油过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |