CN220004270U - 一种油墨生产粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨生产技术领域，且公开了一种油墨生产粉碎装置，包括上端开口的粉碎桶，粉碎桶内安装有粉碎刀，粉碎桶的桶口安装有桶盖，桶盖上贯穿设有通孔，通孔的孔壁上滑动连接有压盘，压盘和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件，压盘的下端中心处通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有传动盘，传动盘的下端对称连接有卡合块，粉碎刀的上端对称开设有卡合槽，粉碎桶的内桶壁上关于粉碎刀对称滑动设有“L”型的清理条。本实用新型将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落，使其与粉碎桶内桶壁不再处于粘附状态，无需人工对粉碎桶的内桶壁再进行清理扫落，提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产粉碎装置。
背景技术
耐油腐蚀油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，耐油腐蚀油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目前耐油腐蚀油墨在生产时需要使用粉碎机对原料进行粉碎，但是在粉碎过程中，粉料会粘附在粉碎桶的内壁上，卸料时这些粉料无法落下，需要人工将其扫落，过于繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术在粉碎过程中，粉料会粘附在粉碎桶的内壁上，卸料时这些粉料无法落下，需要人工将其扫落，过于繁琐的问题，而提出的一种油墨生产粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油墨生产粉碎装置，包括上端开口的粉碎桶，所述粉碎桶内安装有粉碎刀，所述粉碎桶的桶口安装有桶盖，所述桶盖上贯穿设有通孔，所述通孔的孔壁上滑动连接有压盘，所述压盘和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件，所述压盘的下端中心处通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有传动盘，所述传动盘的下端对称连接有卡合块，所述粉碎刀的上端对称开设有卡合槽，所述粉碎桶的内桶壁上关于粉碎刀对称滑动设有“L”型的清理条，所述清理条和传动盘之间共同连接有传动组件。
优选的，所述弹性组件包括两根弹簧，两根所述弹簧对称连接在压盘的上端，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接在通孔的孔壁上。
优选的，所述传动组件包括呈“L”型的传动杆，所述传动杆的水平端固定连接在传动盘的环形侧壁上，所述传动杆的杆壁上对称套设有传动环，所述传动环远离粉碎刀的环形侧壁上连接有传动块，所述传动块的另一端固定连接在清理条的竖直内侧壁上。
优选的，所述压盘的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈的外圈壁密封滑动连接在通孔的内孔壁上。
优选的，所述粉碎桶和桶盖通过螺纹相连接。
优选的，所述压盘的上端中心处固定连接有压柄。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨生产粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该油墨生产粉碎装置，待粉碎完成时，降低粉碎刀转速，对压盘施加向下的按压力，使得传动盘上的两块卡合块插入到粉碎刀上端的两个卡合槽中，此时粉碎刀转动时会带动粉碎刀两侧的清理条围绕粉碎刀同步转动，清理条转动时将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落，随后倒出，无需人工对粉碎桶的内桶壁再进行清理扫落，提高了粉碎效率。
2、该油墨生产粉碎装置，传动盘做竖直方向运动时，带动传动杆在传动环内做同步竖直方向运动，而当传动杆受力围绕粉碎刀进行转动时，带动清理条转动，将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落，使其与粉碎桶内桶壁不再处于粘附状态，无需人工对粉碎桶的内桶壁再进行清理扫落，提高了粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油墨生产粉碎装置的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种油墨生产粉碎装置的结构示意图。
图中：1、粉碎桶；2、粉碎刀；3、桶盖；4、压盘；5、轴承；6、转动轴；7、传动盘；8、卡合块；9、卡合槽；10、清理条；11、弹簧；12、支撑块；13、传动杆；14、传动环；15、传动块；16、密封圈；17、压柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种油墨生产粉碎装置，包括上端开口的粉碎桶1，粉碎桶1内安装有粉碎刀2，粉碎刀2通过调速电机作为驱动源，可以调整粉碎刀2的转速。
粉碎桶1的桶口螺纹安装有桶盖3，桶盖3上贯穿设有通孔，通孔的孔壁上滑动连接有压盘4，压盘4的环形侧壁上开设有环形的密封槽，密封槽内套设有密封圈16，密封圈16的外圈壁密封滑动连接在通孔的内孔壁上，通过密封圈16，提高了压盘4和通孔之间的密封性。
参照图1-2，压盘4和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件，弹性组件包括两根弹簧11，两根弹簧11对称连接在压盘4的上端，弹簧11的另一端固定连接有支撑块12，支撑块12的一端固定连接在通孔的孔壁上，压盘4的上端中心处固定连接有压柄17，通过压柄17即可对压盘4施加向下的压力，当压盘4受力向下运动时，压盘4对弹簧11进行拉伸，使得弹簧11发生形变，当压盘4失去外力时，在弹簧11作用下，压盘4自动复位。
参照图2，压盘4的下端中心处通过轴承5转动连接有转动轴6，转动轴6的另一端固定连接有传动盘7，传动盘7和粉碎刀2轴线重叠，传动盘7转动时带动转动轴6在轴承5内转动，传动盘7的下端对称连接有卡合块8，粉碎刀2的上端对称开设有卡合槽9，当压盘4推动卡合块8向下运动时，卡合块8先压在粉碎刀2的上端，随着粉碎刀2的持续转动，直至卡合块8对准卡合槽9并插入，粉碎桶1的内桶壁上关于粉碎刀2对称滑动设有“L”型的清理条10，清理条10转动时将粘附在粉碎桶1内桶壁上的粉料扫落。
清理条10和传动盘7之间共同连接有传动组件，传动组件包括呈“L”型的传动杆13，传动杆13的水平端固定连接在传动盘7的环形侧壁上，传动杆13的杆壁上对称套设有传动环14，传动环14远离粉碎刀2的环形侧壁上连接有传动块15，传动块15的另一端固定连接在清理条10的竖直内侧壁上，传动盘7做竖直方向运动时，带动传动杆13在传动环内14做同步竖直方向运动，而当传动杆13受力围绕粉碎刀2进行转动时，传动杆13则带动传动环14同步转动。
工作原理：将油墨原料添加到粉碎桶1内，启动粉碎刀2转动对油墨原料进行粉碎，待粉碎完成时，降低调速电机转速，使得粉碎刀2缓慢转动（调速电机带动粉碎刀2转动为现有技术，如：豆浆机，通过刀片将大豆粉碎呈粉末，因此不多做赘述），对压盘4施加向下的按压力，对弹簧11进行拉伸的同时，压盘4带动传动盘7和传动杆13同步向下运动，使得传动盘7上的两块卡合块8插入到粉碎刀2上端的两个卡合槽9中，传动盘7做竖直方向运动时，带动传动杆13在传动环14内做同步竖直方向运动，此时粉碎刀2转动时会带动传动盘7同步转动，传动盘7再通过插入到传动环14内的传动杆13，以及传动块15，带动粉碎刀2两侧的清理条10围绕粉碎刀2同步转动，清理条10转动时将粘附在粉碎桶1内桶壁上的粉料扫落，使其与粉碎桶1内桶壁不再处于粘附状态，随后关闭粉碎刀2的电机电源，打开桶盖3，即可将粉碎桶1内完成粉碎的粉料直接倒出，无需人工对粉碎桶1的内桶壁再进行清理扫落，提高了粉碎效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油墨生产粉碎装置，包括上端开口的粉碎桶，所述粉碎桶内安装有粉碎刀，其特征在于，所述粉碎桶的桶口安装有桶盖，所述桶盖上贯穿设有通孔，所述通孔的孔壁上滑动连接有压盘，所述压盘和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件，所述压盘的下端中心处通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有传动盘，所述传动盘的下端对称连接有卡合块，所述粉碎刀的上端对称开设有卡合槽，所述粉碎桶的内桶壁上关于粉碎刀对称滑动设有“L”型的清理条，所述清理条和传动盘之间共同连接有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置，其特征在于，所述弹性组件包括两根弹簧，两根所述弹簧对称连接在压盘的上端，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端固定连接在通孔的孔壁上。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括呈“L”型的传动杆，所述传动杆的水平端固定连接在传动盘的环形侧壁上，所述传动杆的杆壁上对称套设有传动环，所述传动环远离粉碎刀的环形侧壁上连接有传动块，所述传动块的另一端固定连接在清理条的竖直内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置，其特征在于，所述压盘的环形侧壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽内套设有密封圈，所述密封圈的外圈壁密封滑动连接在通孔的内孔壁上。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置，其特征在于，所述粉碎桶和桶盖通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置，其特征在于，所述压盘的上端中心处固定连接有压柄。
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