CN220004140U - 一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于天然鳞片石墨加工技术领域，且公开了一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，包括电机控制台、挡板传动架以及传动轴，所述挡板传动架套装在电机控制台的外壁面，所述传动轴套装在电机控制台的上端面，所述电机控制台的四周安装有一级研磨结构，所述一级研磨结构的外壁面套装有导向结构，所述导向结构的下端面安装有二级研磨结构，所述挡板传动架的上壁面安装有收集结构；通过传动轴带动研磨锥绕二级研磨壁转动，实现对较粗的天然鳞片石墨粉进行二次研磨，实现彻底研磨的功能，通过离心力将五个收集箱中收集的天然鳞片石墨细粉向四周扩散，防止天然鳞片石墨细粉堆积在五个收集箱内侧，使五个收集箱收集更多的天然鳞片石墨粉。
Description
技术领域
本实用新型属于天然鳞片石墨加工技术领域，具体涉及一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置。
背景技术
鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
鳞片石墨在加工后需要研磨，然而传统的天然鳞片石墨研磨装置仅有一个研磨锥，将大块的天然鳞片石墨反复研磨，这样不但工作效率低，而且对研磨锥的磨损也较大，传统的天然鳞片石墨研磨装置在成粉时，通常在收集口石容易石墨粉堆积，导致收集装置不能装满，造成空间浪费，因此，亟需一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的天然鳞片石墨研磨装置仅有一个研磨锥，将大块的天然鳞片石墨反复研磨，这样不但工作效率低，而且对研磨锥的磨损也较大，传统的天然鳞片石墨研磨装置在成粉时，通常在收集口石容易石墨粉堆积，导致收集装置不能装满，造成空间浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，包括电机控制台、挡板传动架以及传动轴，所述挡板传动架套装在电机控制台的外壁面，所述传动轴套装在电机控制台的上端面，所述电机控制台的四周安装有一级研磨结构，所述一级研磨结构的外壁面套装有导向结构，所述导向结构的下端面安装有二级研磨结构，所述挡板传动架的上壁面安装有收集结构。
优选地，所述一级研磨结构包括：五个液压缸、承重板、柱形研磨块、一级导向架、锥形研磨底座以及一级研磨壁；五个所述液压缸方便安装在电机控制台的四周，所述承重板安装在五个液压缸的上壁面，所述柱形研磨块安装在承重板的下壁面，所述一级导向架安装在传动轴的上壁面，所述锥形研磨底座安装在一级导向架的内壁面，所述一级研磨壁安装在一级导向架的内壁面。
优选地，所述导向结构包括：导向板固定架、石墨导向板以及振动筛；所述导向板固定架套装在五个液压缸的外壁面，所述石墨导向板安装在导向板固定架的内壁面，所述振动筛安装在石墨导向板的内壁面。
优选地，所述二级研磨结构包括：二级研磨壁以及研磨锥；所述二级研磨壁安装在振动筛的下壁面，所述研磨锥安装在二级研磨壁的内壁面。
优选地，所述收集结构包括：分隔架、五个分散块、五个收集箱、五个辅助把手以及十个滑块；所述分隔架套装在传动轴的外壁面，五个所述分散块分别安装在分隔架的上壁面，五个所述收集箱分别安装在分隔架的内壁面，五个所述辅助把手分别安装在五个收集箱的外壁面，十个所述滑块分别安装在五个收集箱的下壁面。
优选地，所述挡板传动架的上壁面安装有五个可伸缩挡板。
优选地，所述一级导向架开设有五个石墨导向孔。
通过上述技术方案，可达到如下技术效果：
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置。
1.本实用新型通过液压缸带动承重板向向下移动，承重板带动柱形研磨块向下移动，通过锥形研磨底座以及柱形研磨块的啮合，将天然鳞片石墨块初步碾碎，通过二级研磨壁以及研磨锥对粗石墨粉进行二次研磨，减少精磨时研磨锥的受力程度，延长研磨锥的使用寿命，解决了传统的天然鳞片石墨研磨装置仅有一个研磨锥，将大块的天然鳞片石墨反复研磨，这样不但工作效率低，而且对研磨锥的磨损也较大的问题。
2.本实用新型通过传动轴带动研磨锥绕二级研磨壁转动，实现对较粗的天然鳞片石墨粉进行二次研磨，实现彻底研磨的功能，通过离心力将五个收集箱中收集的天然鳞片石墨细粉向四周扩散，防止天然鳞片石墨细粉堆积在五个收集箱内侧，使五个收集箱收集更多的天然鳞片石墨粉，解决了传统的天然鳞片石墨研磨装置在成粉时，通常在收集口石容易石墨粉堆积，导致收集装置不能装满，造成空间浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的整体结构示意图的剖视图；
图3为本实用新型提出的整体结构示意图的剖视图中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一级研磨结构示意图；
图5为本实用新型提出的收集结构示意图。
图中：1、电机控制台；2、挡板传动架；3、传动轴；4、液压缸；5、承重板；6、柱形研磨块；7、一级导向架；8、锥形研磨底座；9、一级研磨壁；10、导向板固定架；11、石墨导向板；12、振动筛；13、二级研磨壁；14、研磨锥；15、分隔架；16、分散块；17、收集箱；18、辅助把手；19、滑块；20、可伸缩挡板；21、石墨导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：
由说明书附图1-5可知，一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，包括电机控制台1、挡板传动架2以及传动轴3，挡板传动架2套装在电机控制台1的外壁面，传动轴3套装在电机控制台1的上端面，电机控制台1的四周安装有一级研磨结构，一级研磨结构的外壁面套装有导向结构，导向结构的下端面安装有二级研磨结构，挡板传动架2的上壁面安装有收集结构。
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，一级研磨结构包括：五个液压缸4、承重板5、柱形研磨块6、一级导向架7、锥形研磨底座8以及一级研磨壁9；五个液压缸4方便安装在电机控制台1的四周，承重板5安装在五个液压缸4的上壁面，柱形研磨块6安装在承重板5的下壁面，一级导向架7安装在传动轴3的上壁面，锥形研磨底座8安装在一级导向架7的内壁面，一级研磨壁9安装在一级导向架7的内壁面。
本实施例中，通过液压缸4带动承重板5向向下移动，承重板5带动柱形研磨块6向下移动，通过锥形研磨底座8以及柱形研磨块6的啮合，将天然鳞片石墨块初步碾碎，减少精磨时研磨锥14的受力程度，延长研磨锥14的使用寿命。
具体的，操作人员启动液压缸4，液压缸4带动承重板5向上移动，承重板5带动柱形研磨块6向上移动，柱形研磨块6脱离一级导向架7，此时操作人员将大块天然鳞片石墨倒入一级导向架7中，之后操作人员再次启动液压缸4，液压缸4带动承重板5向向下移动，承重板5带动柱形研磨块6向下移动，通过锥形研磨底座8以及柱形研磨块6的啮合，将天然鳞片石墨块初步碾碎。
实施例二：
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，导向结构包括：导向板固定架10、石墨导向板11以及振动筛12；导向板固定架10套装在五个液压缸4的外壁面，石墨导向板11安装在导向板固定架10的内壁面，振动筛12安装在石墨导向板11的内壁面，一级导向架7开设有五个石墨导向孔21。
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，二级研磨结构包括：二级研磨壁13以及研磨锥14；二级研磨壁13安装在振动筛12的下壁面，研磨锥14安装在二级研磨壁13的内壁面。
由说明书附图4-5可知，在具体实施过程中，收集结构包括：分隔架15、五个分散块16、五个收集箱17、五个辅助把手18以及十个滑块19；分隔架15套装在传动轴3的外壁面，五个分散块16分别安装在分隔架15的上壁面，五个收集箱17分别安装在分隔架15的内壁面，五个辅助把手18分别安装在五个收集箱17的外壁面，十个滑块19分别安装在五个收集箱17的下壁面，挡板传动架2的上壁面安装有五个可伸缩挡板20。
本实施例中，通过传动轴3带动研磨锥14绕二级研磨壁13转动，实现对较粗的天然鳞片石墨粉进行二次研磨，实现彻底研磨的功能，通过离心力将五个收集箱17中收集的天然鳞片石墨细粉向四周扩散，防止天然鳞片石墨细粉堆积在五个收集箱17内侧，使五个收集箱17收集更多的天然鳞片石墨粉，导向板固定架10用于固定石墨导向板11。
具体的，操作人员启动电机控制台1，电机控制台1带动挡板传动架2以及传动轴3转动，传动轴3带动一级导向架7以及一级导向架7内部被初步压碎的天然鳞片石墨一起转动，而此时柱形研磨块6相对静止，对天然鳞片石墨块起到研磨的效果，在粗磨时，由于锥形研磨底座8中间高四周低，中央的天然鳞片石墨优先被研磨，并逐渐向四周扩散，一级研磨壁9向下与柱形研磨块6之间的缝隙也越来越狭窄，实现粗磨，最终粗磨后的天然鳞片石墨粗粉在离心力的作用下沿五个石墨导向孔21进入到振动筛12上，在震动时，将符合天然鳞片石墨细粉尺寸的石墨粉直接通过石墨导向板11送进五个收集箱17中，由于振动筛12带有一定坡度，较粗的天然鳞片石墨粉通过振动筛12直接流入二级研磨壁13中，通过研磨锥14进行二次研磨，研磨后的天然鳞片石墨细粉尺寸的石墨粉直接通过石墨导向板11送进五个收集箱17中，五个分散块16防止天然鳞片石墨细粉掉在五个收集箱17的连接缝隙处，造成浪费，由于五个收集箱17跟随挡板传动架2旋转，带有离心力，将五个收集箱17中收集的天然鳞片石墨细粉向四周扩散，防止天然鳞片石墨细粉堆积在五个收集箱17内侧，研磨结束后，操作人员停止电机控制台1，之后启动挡板传动架2，五个可伸缩挡板20沿分隔架15开设的导向孔收回到挡板传动架2，握住辅助把手18，通过滑块19可将收集箱17从分隔架15中取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，包括电机控制台(1)、挡板传动架(2)以及传动轴(3)，其特征在于，所述挡板传动架(2)套装在电机控制台(1)的外壁面，所述传动轴(3)套装在电机控制台(1)的上端面，所述电机控制台(1)的四周安装有一级研磨结构，所述一级研磨结构的外壁面套装有导向结构，所述导向结构的下端面安装有二级研磨结构，所述挡板传动架(2)的上壁面安装有收集结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述一级研磨结构包括：五个液压缸(4)、承重板(5)、柱形研磨块(6)、一级导向架(7)、锥形研磨底座(8)以及一级研磨壁(9)；
五个所述液压缸(4)方便安装在电机控制台(1)的四周，所述承重板(5)安装在五个液压缸(4)的上壁面，所述柱形研磨块(6)安装在承重板(5)的下壁面，所述一级导向架(7)安装在传动轴(3)的上壁面，所述锥形研磨底座(8)安装在一级导向架(7)的内壁面，所述一级研磨壁(9)安装在一级导向架(7)的内壁面。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述导向结构包括：导向板固定架(10)、石墨导向板(11)以及振动筛(12)；
所述导向板固定架(10)套装在五个液压缸(4)的外壁面，所述石墨导向板(11)安装在导向板固定架(10)的内壁面，所述振动筛(12)安装在石墨导向板(11)的内壁面。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述二级研磨结构包括：二级研磨壁(13)以及研磨锥(14)；
所述二级研磨壁(13)安装在振动筛(12)的下壁面，所述研磨锥(14)安装在二级研磨壁(13)的内壁面。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述收集结构包括：分隔架(15)、五个分散块(16)、五个收集箱(17)、五个辅助把手(18)以及十个滑块(19)；
所述分隔架(15)套装在传动轴(3)的外壁面，五个所述分散块(16)分别安装在分隔架(15)的上壁面，五个所述收集箱(17)分别安装在分隔架(15)的内壁面，五个辅助把手(18)分别安装在五个收集箱(17)的外壁面，十个所述滑块(19)分别安装在五个收集箱(17)的下壁面。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述挡板传动架(2)的上壁面安装有五个可伸缩挡板(20)。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产天然鳞片石墨的研磨装置，其特征在于，所述一级导向架(7)开设有五个石墨导向孔(21)。
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