CN220003950U - 一种化工用液体催化剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用液体催化剂添加装置，包括催化剂储罐、催化剂添加机构和反应釜，所述催化剂添加机构包括底座，底座的顶端转动安装有导向柱，导向柱的外侧固定有导轨，导轨螺旋延伸，导轨远离导向柱的一侧开设有凹槽，底座的顶端还固定有升降机构，升降机构输出端连接有横杆。本实用新型通过液泵将催化剂储罐内的催化剂经过物料添加管、旋转接头和横管泵入第一个催化剂滴加罐，当三个催化剂滴加罐均加满后，通过溢流回送管回流至催化剂储罐内，不会出现催化剂的浪费，且能够一次性的将三个催化剂滴加罐加满，添加效率高。

Description

一种化工用液体催化剂添加装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工用液体催化剂添加装置。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质。也可以表述为在化学反应里能提高化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。

催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂

化工生产中对三混甲酚(邻甲酚、间甲酚、对甲酚三种同分异构体的混合)烷基化时需要加入硫酸催化剂，现有技术中主要采用人工的方式加入硫酸，由于硫酸具有强腐蚀性，因此人工加入硫酸存在极大的安全风险，若操作失误，且工作人员劳动强度大，添加效率低。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种化工用液体催化剂添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用液体催化剂添加装置，包括催化剂储罐、催化剂添加机构和反应釜，所述催化剂添加机构包括底座，底座的顶端转动安装有导向柱，导向柱的外侧固定有导轨，导轨螺旋延伸，导轨远离导向柱的一侧开设有凹槽，底座的顶端还固定有升降机构，升降机构输出端连接有横杆，横杆远离升降机构的一端延伸至凹槽内，导向柱的顶端通过支架固定有三个催化剂滴加罐，支架的顶端固定有竖管，竖管的顶端安装有旋转接头，旋转接头上与催化剂储罐之间连接有物料添加管，竖管的一侧连接有横管，横管与其中一个催化剂滴加罐连通。

优选地，三个所述催化剂滴加罐之间首尾连接有中间溢流管，最后一个催化剂滴加罐上连接有溢流回送管，溢流回送管与催化剂储罐连通。

优选地，所述升降机构包括固定架，固定架上分别安装有螺纹杆和导向杆，固定架上还设有升降板，升降板上安装有螺纹套筒，螺纹套筒螺纹安装在螺纹杆的外部，导向杆通过导向孔贯穿升降板。

优选地，所述升降机构的顶端安装有旋转电机，旋转电机驱动螺纹杆转动，且升降板与横杆固定，横杆远离升降板的一侧转动安装有导向滚轮。

优选地，所述催化剂滴加罐的底端固定有竖直套管和第一气缸，催化剂滴加罐的内部安装有活塞，第一气缸输出轴延伸至催化剂滴加罐内且与活塞的底端固定，活塞上安装有排放插管，排放插管的底端活动延伸至竖直套管内。

优选地，所述竖直套管的底端延伸至催化剂滴加罐的外部且固定有第一连接头，催化剂添加机构还包括第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二连接头，第一连接头与第二连接头相互匹配，第二连接头通过软管与反应釜连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液泵将催化剂储罐内的催化剂经过物料添加管、旋转接头和横管泵入第一个催化剂滴加罐，然后当第一个催化剂滴加罐内部加满时，经过中间溢流管进入下一个催化剂滴加罐，当三个催化剂滴加罐均加满后，通过溢流回送管回流至催化剂储罐内，不会出现催化剂的浪费，且能够一次性的将三个催化剂滴加罐加满，添加效率高，且一次加满后，三个催化剂滴加罐能够依次的滴加至反应釜，可分三次取用，进一步提高了催化剂添加效率；

2、通过升降机构能够带动横杆竖直升降移动，由于横杆卡在凹槽内，当横杆升降移动时能够带动导向柱相对于底座转动，从而能够带动三个催化剂滴加罐跟随转动，导轨呈螺旋状延伸，且导轨之间具有竖直部分，当横杆在导轨的竖直部分内部移动时，导向柱保持不动，从而能够依次的带动各个催化剂滴加罐一定至指定位置，然后将催化剂滴加入反应釜内；

3、通过旋转电机驱动螺纹杆转动能够带动升降板升级移动，进而能够带动横杆在凹槽内竖直滑动来驱动导向柱转动，导向滚轮的存在，能够减少横杆与凹槽内壁之间的摩擦力；

4、通过第一气缸能够推动活塞升级移动，从而能够改变催化剂滴加罐内活塞上方部分的容积，从而能够改变催化剂滴加罐所能存放的催化剂的量，可根据实际需求进行调整，从而能够方便的量取不同体积的催化剂，使用更加方便，通过第二气缸能够推动第一连接头与第二连接头接合，从而能够将催化剂滴加罐内存放的催化剂滴加至反应釜内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流程图；

图2为本实用新型的催化剂添加机构放大细节图；

图3为本实用新型的催化剂添加机构中横杆位置放大细节图；

图4为本实用新型的升降机构放大细节图；

图5为本实用新型的导向柱俯视图；

图6为本实用新型的催化剂滴加罐放大剖视图；

图中：1催化剂储罐、2催化剂添加机构、3导向柱、301导轨、3011凹槽、4支架、5催化剂滴加罐、501中间溢流管、502溢流回送管、6竖管、601横管、602旋转接头、603物料添加管、7底座、8升降机构、801导向杆、802螺纹杆、803升降板、8031螺纹套筒、804旋转电机、9横杆、901导向滚轮、10第一气缸、11活塞、12竖直套管、13第一连接头、14第二连接头、15第二气缸、16软管、17排放插管、18反应釜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-6，一种化工用液体催化剂添加装置，包括催化剂储罐1、催化剂添加机构2和反应釜18，催化剂添加机构2包括底座7，底座7的顶端转动安装有导向柱3，导向柱3的外侧固定有导轨301，导轨301螺旋延伸，导轨301远离导向柱3的一侧开设有凹槽3011，底座7的顶端还固定有升降机构8，升降机构8输出端连接有横杆9，横杆9远离升降机构8的一端延伸至凹槽3011内，导向柱3的顶端通过支架4固定有三个催化剂滴加罐5，支架4的顶端固定有竖管6，竖管6的顶端安装有旋转接头602，旋转接头602上与催化剂储罐1之间连接有物料添加管603，竖管6的一侧连接有横管601，横管601与其中一个催化剂滴加罐5连通。

其中，三个催化剂滴加罐5之间首尾连接有中间溢流管501，最后一个催化剂滴加罐5上连接有溢流回送管502，溢流回送管502与催化剂储罐1连通；

通过液泵将催化剂储罐1内的催化剂经过物料添加管603、旋转接头602和横管601泵入第一个催化剂滴加罐5，然后当第一个催化剂滴加罐5内部加满时，经过中间溢流管501进入下一个催化剂滴加罐5，当三个催化剂滴加罐5均加满后，通过溢流回送管502回流至催化剂储罐1内，不会出现催化剂的浪费，且能够一次性的将三个催化剂滴加罐5加满，添加效率高，且一次加满后，三个催化剂滴加罐5能够依次的滴加至反应釜18，可分三次取用，进一步提高了催化剂添加效率。

通过升降机构8能够带动横杆9竖直升降移动，由于横杆9卡在凹槽3011内，当横杆9升降移动时能够带动导向柱3相对于底座7转动，从而能够带动三个催化剂滴加罐5跟随转动，导轨301呈螺旋状延伸，且导轨301之间具有竖直部分，当横杆9在导轨301的竖直部分内部移动时，导向柱3保持不动，从而能够依次的带动各个催化剂滴加罐5一定至指定位置，然后将催化剂滴加入反应釜18内。

实施例2

参照图3-5，升降机构8包括固定架8，固定架8上分别安装有螺纹杆802和导向杆801，固定架8上还设有升降板803，升降板803上安装有螺纹套筒8031，螺纹套筒8031螺纹安装在螺纹杆802的外部，导向杆801通过导向孔贯穿升降板803，升降机构8的顶端安装有旋转电机804，旋转电机804驱动螺纹杆802转动，且升降板803与横杆9固定，横杆9远离升降板803的一侧转动安装有导向滚轮901。

通过旋转电机804驱动螺纹杆802转动能够带动升降板803升级移动，进而能够带动横杆9在凹槽3011内竖直滑动来驱动导向柱3转动，导向滚轮901的存在，能够减少横杆9与凹槽3011内壁之间的摩擦力。

实施例3

参照图6，催化剂滴加罐5的底端固定有竖直套管12和第一气缸10，催化剂滴加罐5的内部安装有活塞11，第一气缸10输出轴延伸至催化剂滴加罐5内且与活塞11的底端固定，活塞11上安装有排放插管17，排放插管17的底端活动延伸至竖直套管12内；

通过第一气缸10能够推动活塞11升级移动，从而能够改变催化剂滴加罐5内活塞11上方部分的容积，从而能够改变催化剂滴加罐5所能存放的催化剂的量，可根据实际需求进行调整，从而能够方便的量取不同体积的催化剂，使用更加方便。

其中，竖直套管12的底端延伸至催化剂滴加罐5的外部且固定有第一连接头13，催化剂添加机构2还包括第二气缸15，第二气缸15的输出端固定有第二连接头14，第一连接头13与第二连接头14相互匹配，第二连接头14通过软管16与反应釜18连通；

通过第二气缸15能够推动第一连接头13与第二连接头14接合，从而能够将催化剂滴加罐5内存放的催化剂滴加至反应釜18内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用液体催化剂添加装置，包括催化剂储罐(1)、催化剂添加机构(2)和反应釜(18)，其特征在于：所述催化剂添加机构(2)包括底座(7)，底座(7)的顶端转动安装有导向柱(3)，导向柱(3)的外侧固定有导轨(301)，导轨(301)螺旋延伸，导轨(301)远离导向柱(3)的一侧开设有凹槽(3011)，底座(7)的顶端还固定有升降机构(8)，升降机构(8)输出端连接有横杆(9)，横杆(9)远离升降机构(8)的一端延伸至凹槽(3011)内，导向柱(3)的顶端通过支架(4)固定有三个催化剂滴加罐(5)，支架(4)的顶端固定有竖管(6)，竖管(6)的顶端安装有旋转接头(602)，旋转接头(602)上与催化剂储罐(1)之间连接有物料添加管(603)，竖管(6)的一侧连接有横管(601)，横管(601)与其中一个催化剂滴加罐(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工用液体催化剂添加装置，其特征在于：三个所述催化剂滴加罐(5)之间首尾连接有中间溢流管(501)，最后一个催化剂滴加罐(5)上连接有溢流回送管(502)，溢流回送管(502)与催化剂储罐(1)连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工用液体催化剂添加装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括固定架(8)，固定架(8)上分别安装有螺纹杆(802)和导向杆(801)，固定架(8)上还设有升降板(803)，升降板(803)上安装有螺纹套筒(8031)，螺纹套筒(8031)螺纹安装在螺纹杆(802)的外部，导向杆(801)通过导向孔贯穿升降板(803)。

4.根据权利要求3所述的一种化工用液体催化剂添加装置，其特征在于：所述升降机构(8)的顶端安装有旋转电机(804)，旋转电机(804)驱动螺纹杆(802)转动，且升降板(803)与横杆(9)固定，横杆(9)远离升降板(803)的一侧转动安装有导向滚轮(901)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用液体催化剂添加装置，其特征在于：所述催化剂滴加罐(5)的底端固定有竖直套管(12)和第一气缸(10)，催化剂滴加罐(5)的内部安装有活塞(11)，第一气缸(10)输出轴延伸至催化剂滴加罐(5)内且与活塞(11)的底端固定，活塞(11)上安装有排放插管(17)，排放插管(17)的底端活动延伸至竖直套管(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种化工用液体催化剂添加装置，其特征在于：所述竖直套管(12)的底端延伸至催化剂滴加罐(5)的外部且固定有第一连接头(13)，催化剂添加机构(2)还包括第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端固定有第二连接头(14)，第一连接头(13)与第二连接头(14)相互匹配，第二连接头(14)通过软管(16)与反应釜(18)连通。